CN108971429A - 一种铸件细长孔铸造装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铸件细长孔铸造装置，包括芯盒以及固定安装在芯盒内的消失模模型，所述消失模模型具有内腔，所述内腔内填充有型砂，所述消失模模型表面内外贯穿设置有通孔，所述通孔内同轴可拆卸安装有陶瓷管，所述陶瓷管两端采用树脂砂密封，所述陶瓷管内设置有清砂机构，所述清砂机构包括与陶瓷管同轴设置的转轴，所述转轴位于所述陶瓷管内部的部门周向螺旋设置有叶片，所述转轴一端穿过所述树脂砂到达陶瓷管外次且位于消失模模型与芯盒之间的型砂中，所述陶瓷管内部填充有石英砂。本发明具有能够更好的铸造细长孔，清砂方便，结构简单，使用方便的优点。

Description

一种铸件细长孔铸造装置

技术领域

本发明涉及铸造技术领域，具体涉及一种铸件细长孔铸造装置。

背景技术

铸造是指将室温中为液态但不久后将固化的物质倒入特定形状的铸模待其凝固成形的加工方式。现有很多工件都是利用铸造制得的，例如齿轮、箱体外壳等，铸造是一体成型，所以铸造得到的产品能够更好的承受各种应力以及变形，使用寿命更长。但是在铸造有内腔的铸件时，一般需要铸造细长孔，而且一般是在铸造时镶嵌金属管，金属管需要预先安装在铸型内，经过浇注冷却之后，金属管熔接在铸件内形成孔，但是浇注时，铁水温度高，量大，容易使得砂芯表面烧结，导致清砂困难，使得孔壁粗糙，质量差；镶嵌金属管，还需要考虑金属管热胀冷缩引起的变形问题等，使得金属管在铸造中的应用受到极大的限制。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是：如何提供一种能够更好的铸造细长孔，清砂方便，结构简单，使用方便的铸件细长孔铸造装置。

为了解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案：

一种铸件细长孔铸造装置，包括芯盒以及固定安装在芯盒内的消失模模型，所述消失模模型具有内腔，所述内腔内填充有型砂，所述消失模模型与芯盒之间的间隙内填充型砂，所述消失模模型表面内外贯穿设置有通孔，其特征在于，所述通孔内同轴可拆卸安装有陶瓷管，所述陶瓷管两端采用树脂砂密封，所述陶瓷管两端分别固定安装在所述所述消失模模型内腔的型砂中和消失模模型外侧的型砂中，所述陶瓷管内设置有清砂机构，所述清砂机构包括与陶瓷管同轴设置的转轴，所述转轴位于所述陶瓷管内部的部分周向螺旋设置有叶片，所述转轴一端穿过所述树脂砂到达陶瓷管外次且位于消失模模型与芯盒之间的型砂中，所述陶瓷管内部填充有石英砂。

这样，陶瓷管可以更好的耐高温，抵抗变形，热胀冷缩变形量相对于金属管来讲较小，，能够更好的经受铁水的高温和冲刷，可以更好的保证孔的尺寸。在陶瓷管两端设置树脂砂，中间填充石英砂，可以更好的提高陶瓷管的强度的同事，防止铁水流进陶瓷管内部，避免孔内铁夹砂。设置有清砂机构，使用时，转动转轴，将转轴向靠近消失模模型中心的方向推动，穿透树脂砂，然后利用旋转叶片将型砂带出消失模模型内腔，能够更好的使得内腔中的型砂松动，方便清砂。本装置结构简单，可以保证孔的质量，避免夹砂。

作为优化，所述转轴位于所述陶瓷管外侧的一端垂直固定安装有转盘，所述转盘固定安装在消失模模型与芯盒之间的型砂中。

这样，在铸造完成后，去掉芯盒，旋转转盘，使得转轴转动，方便清砂操作。

作为优化，所述陶瓷管外侧面涂刷有铸造涂料。

这样，可以更好的提高细长孔的质量。

作为优化，所述陶瓷管外周表面与通孔孔壁之间设置有密封垫圈。

这样，可以更好的避免浇筑铁水进入内腔。

作为优化，所述芯盒外侧设置有冷却装置。

这样，可以更好的对芯盒降温，方便成型。

作为优化，所述冷却装置包括冷却水循环管道，所述冷却水循环管道环形缠绕在芯盒外侧。

这样，设置冷却水循环管道，结构简单，使用方便。

综上所述，本发明具有能够更好的铸造细长孔，清砂方便，结构简单，使用方便的优点。

附图说明

图1为本发明具体实施方式所述的铸件细长孔铸造装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的详细说明。

一种铸件细长孔铸造装置，包括芯盒1以及固定安装在芯盒1内的消失模模型2，所述消失模模型2具有内腔，所述内腔内填充有型砂，所述消失模模型2与芯盒1之间的间隙内填充型砂，所述消失模模型2表面内外贯穿设置有通孔，其特征在于，所述通孔内同轴可拆卸安装有陶瓷管3，所述陶瓷管3两端采用树脂砂6密封，所述陶瓷管3两端分别固定安装在所述所述消失模模型2内腔的型砂中和消失模模型2外侧的型砂中，所述陶瓷管3内设置有清砂机构，所述清砂机构包括与陶瓷管3同轴设置的转轴7，所述转轴7位于所述陶瓷管3内部的部分周向螺旋设置有叶片5，所述转轴7一端穿过所述树脂砂到达陶瓷管3外次且位于消失模模型2与芯盒1之间的型砂中，所述陶瓷管3内部填充有石英砂。

这样，陶瓷管可以更好的耐高温，抵抗变形，热胀冷缩变形量相对于金属管来讲较小，，能够更好的经受铁水的高温和冲刷，可以更好的保证孔的尺寸。在陶瓷管两端设置树脂砂，中间填充石英砂，可以更好的提高陶瓷管的强度的同事，防止铁水流进陶瓷管内部，避免孔内铁夹砂。设置有清砂机构，使用时，转动转轴，将转轴向靠近消失模模型中心的方向推动，穿透树脂砂，然后利用旋转叶片将型砂带出消失模模型内腔，能够更好的使得内腔中的型砂松动，方便清砂。本装置结构简单，可以保证孔的质量，避免夹砂。

本具体实施方式中，所述转轴7位于所述陶瓷管3外侧的一端垂直固定安装有转盘8，所述转盘固8定安装在消失模模型2与芯盒1之间的型砂中。

这样，在铸造完成后，去掉芯盒，旋转转盘，使得转轴转动，方便清砂操作。

本具体实施方式中，所述陶瓷管3外侧面涂刷有铸造涂料。

这样，可以更好的提高细长孔的质量。

本具体实施方式中，所述陶瓷管3外周表面与通孔孔壁之间设置有密封垫圈4。

这样，可以更好的避免浇筑铁水进入内腔。

本具体实施方式中，所述芯盒1外侧设置有冷却装置。

这样，可以更好的对芯盒降温，方便成型。

本具体实施方式中，所述冷却装置包括冷却水循环管道，所述冷却水循环管道环形缠绕在芯盒外侧。

这样，设置冷却水循环管道，结构简单，使用方便。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (6)

1.一种铸件细长孔铸造装置，包括芯盒以及固定安装在芯盒内的消失模模型，所述消失模模型具有内腔，所述内腔内填充有型砂，所述消失模模型与芯盒之间的间隙内填充型砂，所述消失模模型表面内外贯穿设置有通孔，其特征在于，所述通孔内同轴可拆卸安装有陶瓷管，所述陶瓷管两端采用树脂砂密封，所述陶瓷管两端分别固定安装在所述所述消失模模型内腔的型砂中和消失模模型外侧的型砂中，所述陶瓷管内设置有清砂机构，所述清砂机构包括与陶瓷管同轴设置的转轴，所述转轴位于所述陶瓷管内部的部分周向螺旋设置有叶片，所述转轴一端穿过所述树脂砂到达陶瓷管外次且位于消失模模型与芯盒之间的型砂中，所述陶瓷管内部填充有石英砂。

2.根据权利要求1所述的一种铸件细长孔铸造装置，其特征在于：所述转轴位于所述陶瓷管外侧的一端垂直固定安装有转盘，所述转盘固定安装在消失模模型与芯盒之间的型砂中。

3.根据权利要求1所述的一种铸件细长孔铸造装置，其特征在于：所述陶瓷管外侧面涂刷有铸造涂料。

4.根据权利要求1所述的一种铸件细长孔铸造装置，其特征在于：所述陶瓷管外周表面与通孔孔壁之间设置有密封垫圈。

5.根据权利要求1所述的一种铸件细长孔铸造装置，其特征在于：所述芯盒外侧设置有冷却装置。

6.根据权利要求5所述的一种铸件细长孔铸造装置，其特征在于：所述冷却装置包括冷却水循环管道，所述冷却水循环管道环形缠绕在芯盒外侧。