CN113523220A - 一种高精度方形对接长孔的高压铸造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及高压铸造技术领域，且公开了一种高精度方形对接长孔的高压铸造方法，包括动模，所述动模包括上抽芯、异型滑块和下抽芯，所述锁死机构的内侧设置有上抽芯，所述上抽芯的一侧安装有异型滑块，所述异型滑块的另一侧设置有下抽芯，所述动模的下方设置有静模，所述静模包括凹槽、冷却槽、挡板、合页、缓冲垫、螺杆、橡胶垫、固定螺栓、固定片、螺纹孔和旋转螺栓，所述静模的一端开设有凹槽。该高精度方形对接长孔的高压铸造方法，通过锁死机构、上抽芯、异型滑块、下抽芯、连接底座、下滑块、第一连接块、长滑块、短滑块与第二连接块之间的配合工作让设备的运行效率及精度有大幅提高，能够能够减少加工工序从而降低生产成本。

Description

一种高精度方形对接长孔的高压铸造方法

技术领域

本发明涉及高压铸造技术领域，具体为一种高精度方形对接长孔的高压铸造方法。

背景技术

高压铸造是一种将液态或半固态金属或合金，或含有增强物相的液态金属或合金，在高压下以较高的速度填充入压铸型的型腔内，并使金属或合金在压力下凝固形成铸件的铸造方法，压铸时常用的压力为4～500MPa，金属充填速度为0.5—120m/s，因此，高压、高速是压铸法与其他铸造方法的根本区别，也是重要特点，一八三八年美国人首次用压力铸造法生产印报的铅字，次年出现压力铸造专利，十九世纪六十年代以后，压力铸造法得到很大的发展，不仅能生产锡铅合金压铸件、锌合金压铸件，也能生产铝合金、铜合金和镁合金压铸件，二十世纪三十年代后又进行了钢铁压力铸造法的试验，压力铸造的原理主要是金属液的压射成形原理，通常设定铸造条件是通过压铸机上速度、压力，以及速度的切换位置来调整的，其他的在压铸型行进行选择，而高压铸造的方法种类有很多，比如一种高精度方形对接长孔的高压铸造。

现有的高压铸造在压铸生产过程中，铸造长孔需要保持较高的精度，由于受到高温高压作用，会引起型芯的膨胀和变形，进而引起铸造孔位偏差，故需要定期鉴定和纠正，从而降低了生产效率。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种高精度方形对接长孔的高压铸造方法，具备能提高长方孔铸件的铸造精度，能够减少加工工序从而降低生产成本等优点，解决了在使用过程中由于受到高温高压作用，会引起型芯的膨胀和变形，进而引起铸造孔位偏差，故需要定期鉴定和纠正，从而降低了生产效率的问题。

（二）技术方案

为实现上述能够在连续生产的条件下保证方形孔的精度和铸件表面质量的目的，本发明提供如下技术方案：一种高精度方形对接长孔的高压铸造方法，包括动模，所述动模包括上抽芯、异型滑块和下抽芯，所述锁死机构的内侧设置有上抽芯，所述上抽芯的一侧安装有异型滑块，所述异型滑块的另一侧设置有下抽芯，所述动模的下方设置有静模，所述静模包括凹槽、冷却槽、挡板、合页、缓冲垫、螺杆、橡胶垫、固定螺栓、固定片、螺纹孔和旋转螺栓，所述静模的一端开设有凹槽，所述凹槽的下方开设有冷却槽，所述冷却槽的一端活动连接有挡板，所述挡板的一端连接有合页，所述缓冲垫安装固定在静模的下方，所述缓冲垫的表面均固定有多个螺杆，所述橡胶垫安装固定在固定片的下方，所述橡胶垫的表面均安装固定有多个固定螺栓，所述固定螺栓的一端连接有固定片，所述固定片上均开设有多个螺纹孔，所述固定片的一端连接有旋转螺栓。

所述静模的固定连接有电动升降套杆，所述电动升降套杆的两端均设置有底座，所述长隔离板设置在动模的两端，所述长隔离板的一端连接有第一螺纹轴，所述短隔离板设置在动模的另两端，所述短隔离板的一端连接有第二螺纹轴，所述上滑块设置在静模的内侧，所述上滑块的一端活动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端连接有连接底座，所述下滑块设置在静模的内部另一侧，所述第一连接块设置在动模内侧，所述第一连接块的一端设置有长滑块，所述长滑块的一侧设置有短滑块，所述短滑块的一端设置有第二连接块。

优选的，所述动模、电动升降套杆与静模构成升降结构，且电动升降套杆在静模上呈等间距分布。

优选的，所述上抽芯的尺寸与下抽芯的尺寸相吻合，且上抽芯与锁死机构为垂直分布。

优选的，所述挡板、合页与冷却槽构成旋转结构，且合页以冷却槽的垂直中轴线对称轴设置。

优选的，所述缓冲垫通过螺杆与静模活动连接，且螺杆在缓冲垫上呈等间距分布。

优选的，所述橡胶垫通过固定螺栓与固定片螺纹连接，且固定螺栓在固定片上呈等间距分布。

优选的，所述固定片、旋转螺栓与静模构成旋转结构，且固定片在静模上呈等间距分布。

优选的，所述长隔离板、第一螺纹轴与动模构成旋转结构，且第一螺纹轴以动模的垂直中轴线对称轴设置。

优选的，所述上滑块、伸缩杆与连接底座构成伸缩结构，且伸缩杆与连接底座为垂直分布。

优选的，长滑块的尺寸大于短滑块的尺寸，且第一连接块与长滑块为垂直分布。

三有益效果

本发明具备以下有益效果：

该高精度方形对接长孔的高压铸造方法，通过锁死机构、上抽芯、异型滑块、下抽芯、连接底座、下滑块、第一连接块、长滑块、短滑块与第二连接块之间的配合工作让设备的运行效率及精度有大幅提高，能够能够减少加工工序从而降低生产成本，在零件出模时，通过模具异型滑块分别对对接零件内腔上抽芯下抽芯与进行锁死，有效的解决了因高温高压作用，引起型芯的膨胀和变形，从而引起铸造孔位偏差，锁死后，可通过上滑块、伸缩杆、连接底座、下滑块、动模与静模来改变零件的外形与尺寸，有效的解决了在工作时因高温造成零件膨胀变形的情况，从而提升了对铸造的精准度，工作结束后，抽芯顺序按照将长滑块、短滑块、上抽芯、下抽芯依次抽出，有效的保证了模具内腔的高精度尺寸，通过固定片、旋转螺栓与螺纹孔让设备的稳定性有了更好的提升，对运行效率有了更好的提高，在使用过程中对设备的整体运行稳定性有了更好的保障，同时通过固定片下方表面设置有橡胶垫，橡胶垫通过固定螺栓安装固定，能的对安装表面进行一个保护作用，有效的避免了长期固定在同一位置，对安装表面造成损坏的情况，从而提高了对安装表面的使用寿命，通过冷却槽的设置，可以对压铸生产过程中所产生的高温进行一个降温压制的效果，对高温造成型芯的膨胀和变形的问题起到一个有效的压制，对铸造的精度有了有效的提升，通过缓冲垫与螺杆的设置，对压铸时产生的冲击进行一个缓冲效果，有效的避免了因冲击较大造成内部零件损坏的情况，对设备内部的零件起到一个有效的保障。

附图说明

图1为本发明主视结构示意图；

图2为本发明锁死机构结构剖视图；

图3为本发明静模结构剖视图；

图4为本发明上滑块与伸缩杆结构示意图；

图5为本发明长滑块与短滑块结构示意图

图6为本发明图1中A处结构放大图。

图中：1、动模；2、锁死机构；201、上抽芯；202、异型滑块；203、下抽芯；3、静模；301、凹槽；302、冷却槽；303、挡板；304、合页；305、缓冲垫；306、螺杆；307、橡胶垫；308、固定螺栓；309、固定片；310、螺纹孔；311、旋转螺栓；4、电动升降套杆；5、底座；6、长隔离板；7、第一螺纹轴；8、短隔离板；9、第二螺纹轴；10、上滑块；11、伸缩杆；12、连接底座；13、下滑块；14、第一连接块；15、长滑块；16、短滑块；17、第二连接块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，一种高精度方形对接长孔的高压铸造方法，包括动模1，动模1包括上抽芯201、异型滑块202和下抽芯203，锁死机构2的内侧设置有上抽芯201，上抽芯201的一侧安装有异型滑块202，异型滑块202的另一侧设置有下抽芯203，动模1的下方设置有静模3，静模3包括凹槽301、冷却槽302、挡板303、合页304、缓冲垫305、螺杆306、橡胶垫307、固定螺栓308、固定片309、螺纹孔310和旋转螺栓311，静模3的一端开设有凹槽301，凹槽301的下方开设有冷却槽302，冷却槽302的一端活动连接有挡板303，挡板303的一端连接有合页304，缓冲垫305安装固定在静模3的下方，缓冲垫305的表面均固定有多个螺杆306，橡胶垫307安装固定在固定片309的下方，橡胶垫307的表面均安装固定有多个固定螺栓308，固定螺栓308的一端连接有固定片309，固定片309上均开设有多个螺纹孔310，固定片309的一端连接有旋转螺栓311。

静模3的固定连接有电动升降套杆4，电动升降套杆4的两端均设置有底座5，长隔离板6设置在动模1的两端，长隔离板6的一端连接有第一螺纹轴7，短隔离板8设置在动模1的另两端，短隔离板8的一端连接有第二螺纹轴9，上滑块10设置在静模3的内侧，上滑块10的一端活动连接有伸缩杆11，伸缩杆11的一端连接有连接底座12，下滑块13设置在静模3的内部另一侧，第一连接块14设置在动模1内侧，第一连接块14的一端设置有长滑块15，长滑块15的一侧设置有短滑块16，短滑块16的一端设置有第二连接块17。

本实施例，动模1、电动升降套杆4与静模3构成升降结构，且电动升降套杆4在静模3上呈等间距分布，通过动模1、电动升降套杆4与静模3的结构设计，实现了该设备进行自动化工作的功能，解决了脱模时因该设备温度过高造成工作人员烫伤的问题，在工作时，发动电动升降套杆4带动动模1升降脱模，从而提高了自动化效果。

本实施例，上抽芯201的尺寸与下抽芯203的尺寸相吻合，且上抽芯201与锁死机构2为垂直分布，通过上抽芯201、异型滑块202与下抽芯203的结构设计，实现了对该设备进行锁死的功能，解决了因温度过高引起型芯的膨胀和变形，造成铸造孔位偏差的问题，在工作时，模具异型滑块202分别对对接零件内腔上抽芯201下抽芯203与进行锁死，从而提升了铸件的精准度。

本实施例，挡板303、合页304与冷却槽302构成旋转结构，且合页304以冷却槽302的垂直中轴线对称轴设置，通过挡板303、合页304与冷却槽302的结构设计，实现了高温冷却的功能，解决了因温度过高引起型芯的膨胀和变形，造成铸造孔位偏差的问题，在工作时，将挡板303旋转打开，再将冷却液注入冷却槽302内侧，从而对设备冷却有了更好的保障。

本实施例，缓冲垫305通过螺杆306与静模3活动连接，且螺杆306在缓冲垫305上呈等间距分布，通过缓冲垫305与螺杆306的结构设计，实现了降低冲击力的功能，解决了因设备按压所造成的冲击造成内部零件损坏的问题，在按压时可通过缓冲垫305吸收冲击，从而对设备内部零件有了更好的保障。

本实施例，橡胶垫307通过固定螺栓308与固定片309螺纹连接，且固定螺栓308在固定片309上呈等间距分布，通过橡胶垫307、固定螺栓308与固定片309的结构设计，实现了对安装表面进行防护的功能，解决了因长期固定在同一位置造成安装表面损坏的问题，在使用时，橡胶垫307可以更好的让固定片309与安装表面进行隔离防护的效果，从而对安装表面有了更好的保障。

本实施例，固定片309、旋转螺栓311与静模3构成旋转结构，且固定片309在静模3上呈等间距分布，通过固定片309、旋转螺栓311与螺纹孔310的结构设计，实现了对设备进行安装固定的功能，解决了工作时设备不稳定的问题，在使用时，将固定螺丝通过固定片309贯穿拧入螺纹孔310与安装表面进行固定安装，从而让设备的稳定性有了更好的提升。

本实施例，长隔离板6、第一螺纹轴7与动模1构成旋转结构，且第一螺纹轴7以动模1的垂直中轴线对称轴设置，通过长隔离板6、第一螺纹轴7、短隔离板8与第二螺纹轴9的结构设计，实现了对设备进行隔离防护的功能，解决了材料因挤压造成飞溅使工作人员烫伤的问题，在使用时，分别将长隔离板6与短隔离板8旋转关闭，从而提升了设备的隔离性。

本实施例，上滑块10、伸缩杆11与连接底座12构成伸缩结构，且伸缩杆11与连接底座12为垂直分布，通过上滑块10、伸缩杆11、连接底座12与下滑块13的结构设计，实现了对零件外形尺寸进行调节的功能，解决了在工作时因高温造成零件膨胀变形的问题，在使用时，可以分别对上滑块10、下滑块13、动模1与静模3进行调节，从而提升了对铸造的精准度。

本实施例，长滑块15的尺寸大于短滑块16的尺寸，且第一连接块14与长滑块15为垂直分布，通过第一连接块14、长滑块15、短滑块16与第二连接块17的结构设计，实现了对模具进行拆卸的功能，解决了因拆卸顺序不对造成模具精准度降低的问题，工作结束后，抽芯顺序按照将长滑块15、短滑块16、上抽芯201、下抽芯203依次抽出，有效的保证了模具内腔的高精度尺寸。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在使用时，将橡胶垫307安装到固定片309一侧，使橡胶垫307通过固定螺栓308与固定片309安装固定，其次将固定片309安装到静模3两侧，使固定片309通过旋转螺栓311与静模3安装固定，需要安装时，将固定螺丝通过固定片309贯穿拧入螺纹孔310与安装表面进行固定，完毕后将动模1通过电动升降套杆4来连接支撑静模3，连接完毕后，将锁死机构2安装到动模1内侧，再将挡板303安装到冷却槽302一侧，使挡板303通过合页304与冷却槽302安装固定，再将缓冲垫305安装到静模3一侧，使缓冲垫305通过螺杆306与静模3安装固定，其中，电动升降套杆4的型号为YS-NZ100-12A。

综上所述，该高精度方形对接长孔的高压铸造方法能提高长方孔铸件的铸造精度，能够减少加工工序从而降低生产成本等优点，解决了在使用过程中由于受到高温高压作用，会引起型芯的膨胀和变形，进而引起铸造孔位偏差，故需要定期鉴定和纠正，从而降低了生产效率的问题。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种高精度方形对接长孔的高压铸造方法，包括动模（1），其特征在于：所述动模（1）包括上抽芯（201）、异型滑块（202）和下抽芯（203），所述锁死机构（2）的内侧设置有上抽芯（201），所述上抽芯（201）的一侧安装有异型滑块（202），所述异型滑块（202）的另一侧设置有下抽芯（203），所述动模（1）的下方设置有静模（3），所述静模（3）包括凹槽（301）、冷却槽（302）、挡板（303）、合页（304）、缓冲垫（305）、螺杆（306）、橡胶垫（307）、固定螺栓（308）、固定片（309）、螺纹孔（310）和旋转螺栓（311），所述静模（3）的一端开设有凹槽（301），所述凹槽（301）的下方开设有冷却槽（302），所述冷却槽（302）的一端活动连接有挡板（303），所述挡板（303）的一端连接有合页（304），所述缓冲垫（305）安装固定在静模（3）的下方，所述缓冲垫（305）的表面均固定有多个螺杆（306），所述橡胶垫（307）安装固定在固定片（309）的下方，所述橡胶垫（307）的表面均安装固定有多个固定螺栓（308），所述固定螺栓（308）的一端连接有固定片（309），所述固定片（309）上均开设有多个螺纹孔（310），所述固定片（309）的一端连接有旋转螺栓（311）；

所述静模（3）的固定连接有电动升降套杆（4），所述电动升降套杆（4）的两端均设置有底座（5），所述长隔离板（6）设置在动模（1）的两端，所述长隔离板（6）的一端连接有第一螺纹轴（7），所述短隔离板（8）设置在动模（1）的另两端，所述短隔离板（8）的一端连接有第二螺纹轴（9），所述上滑块（10）设置在静模（3）的内侧，所述上滑块（10）的一端活动连接有伸缩杆（11），所述伸缩杆（11）的一端连接有连接底座（12），所述下滑块（13）设置在静模（3）的内部另一侧，所述第一连接块（14）设置在动模（1）内侧，所述第一连接块（14）的一端设置有长滑块（15），所述长滑块（15）的一侧设置有短滑块（16），所述短滑块（16）的一端设置有第二连接块（17）。

2.根据权利要求1所述的一种高精度方形对接长孔的高压铸造方法，其特征在于：所述动模（1）、电动升降套杆（4）与静模（3）构成升降结构，且电动升降套杆（4）在静模（3）上呈等间距分布。

3.根据权利要求1所述的一种高精度方形对接长孔的高压铸造方法，其特征在于：所述上抽芯（201）的尺寸与下抽芯（203）的尺寸相吻合，且上抽芯（201）与锁死机构（2）为垂直分布。

4.根据权利要求1所述的一种高精度方形对接长孔的高压铸造方法，其特征在于：所述挡板（303）、合页（304）与冷却槽（302）构成旋转结构，且合页（304）以冷却槽（302）的垂直中轴线对称轴设置。

5.根据权利要求1所述的一种高精度方形对接长孔的高压铸造方法，其特征在于：所述缓冲垫（305）通过螺杆（306）与静模（3）活动连接，且螺杆（306）在缓冲垫（305）上呈等间距分布。

6.根据权利要求1所述的一种高精度方形对接长孔的高压铸造方法，其特征在于：所述橡胶垫（307）通过固定螺栓（308）与固定片（309）螺纹连接，且固定螺栓（308）在固定片（309）上呈等间距分布。

7.根据权利要求1所述的一种高精度方形对接长孔的高压铸造方法，其特征在于：所述固定片（309）、旋转螺栓（311）与静模（3）构成旋转结构，且固定片（309）在静模（3）上呈等间距分布。

8.根据权利要求1所述的一种高精度方形对接长孔的高压铸造方法，其特征在于：所述长隔离板（6）、第一螺纹轴（7）与动模（1）构成旋转结构，且第一螺纹轴（7）以动模（1）的垂直中轴线对称轴设置。

9.根据权利要求1所述的一种高精度方形对接长孔的高压铸造方法，其特征在于：所述上滑块（10）、伸缩杆（11）与连接底座（12）构成伸缩结构，且伸缩杆（11）与连接底座（12）为垂直分布。

10.根据权利要求1所述的一种高精度方形对接长孔的高压铸造方法，其特征在于：长滑块（15）的尺寸大于短滑块（16）的尺寸，且第一连接块（14）与长滑块（15）为垂直分布。

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