CN213412351U - 一种泥锻自动翻转机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种泥锻自动翻转机构，包括支撑底座，所述支撑底座的顶端两侧分别固定连接有第一固定板和第二固定板，第一固定板和第二固定板的顶端之间固定连接有水平设置的第三固定板，第三固定板上固定安装有第一气缸，第一气缸的输出轴延伸至第三固定板的下方且固定连接有压板，第一固定板和第二固定板相互靠近的一侧还转动连接有转轴，转轴的两侧均固定连接有凹模，凹模内固定安装有凸模，凸模与凹模之间安装有锁定机构。本实用新型结构巧妙，使用方便，能够连续的加工成型两个工件，然后通过加热干燥就可完成工件的泥锻，加工效率更高，且凸模和凹模之间定位更加准确，使得工件成型效果更好，良品率更高。
Description
技术领域
本实用新型属于绝缘子泥锻技术领域，具体涉及一种泥锻自动翻转机构。
背景技术
绝缘子是一种特殊的绝缘控件，能够在架空输电线路中起到重要作用。早年间绝缘子多用于电线杆，慢慢发展于高型高压电线连接塔的一端挂了很多盘状的绝缘体，它是为了增加爬电距离的，通常由玻璃或陶瓷制成，就叫绝缘子。绝缘子不应该由于环境和电负荷条件发生变化导致的各种机电应力而失效，否则绝缘子就不会产生重大的作用，就会损害整条线路的使用和运行寿命。
陶瓷绝缘子一般通过泥锻的放置生产，现有的泥锻转轴大多一次只能成型一个，加工效率较低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种泥锻自动翻转机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括支撑底座，所述支撑底座的顶端两侧分别固定连接有第一固定板和第二固定板，第一固定板和第二固定板的顶端之间固定连接有水平设置的第三固定板，第三固定板上固定安装有第一气缸，第一气缸的输出轴延伸至第三固定板的下方且固定连接有压板，第一固定板和第二固定板相互靠近的一侧还转动连接有转轴，转轴的两侧均固定连接有凹模，凹模内固定安装有凸模，凸模与凹模之间安装有锁定机构，凹模上开设有空心夹层，空心夹层内安装有电热板，转轴的一端延伸至第一固定板远离第二固定板的一侧且固定连接有齿轮，支撑底座的顶端固定连接有第二气缸，第二气缸的输出轴固定连接有齿条，齿条与齿轮相啮合，第二固定板远离第一固定板的一侧固定连接有转轴锁紧箱。
优选的，所述转轴锁紧箱的顶端内壁与底端内壁上均固定连接有第三气缸，第三气缸的输出轴固定连接有第一锁紧块，转轴的一端延伸至转轴锁紧箱内且固定连接有第二锁紧块。
优选的，两个所述第一锁紧块相互靠近的一侧均开设有锁紧凹槽，第二锁紧块靠近第一锁紧块的两侧均具有凸起，凸起与锁紧凹槽相匹配。
优选的，所述锁定机构包括凸模锁紧箱，凸模的底端固定连接有竖直设置的锁紧插销，锁紧插销贯穿凸模锁紧箱，凸模锁紧箱远离凹模的一侧开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹安装有螺纹杆，螺纹杆的一端延伸至凸模锁紧箱内且转动连接有锁紧件，锁紧件靠近螺纹杆的一侧固定连接有水平设置的第一导向杆，凸模锁紧箱远离凹模的一侧内壁上固定连接有导向套筒，第一导向杆的一端延伸至导向套筒内，锁紧插销靠近锁紧件的一侧开设有卡槽，锁紧件与卡槽相匹配。
优选的，所述螺纹杆远离锁紧件的一端延伸至凸模锁紧箱的外部且固定连接有转动把手。
优选的，所述压板的顶端位于第一气缸的两侧均固定连接有竖直设置的第二导向杆，第三固定板上开设有与第二导向杆对应的导向孔，第二导向杆的顶端通过导向孔贯穿第三固定板。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.通过第二气缸能够驱动转轴转动，从而能够带动两个凹模调换位置，从而可通过第一气缸快速的将凹模和凸模压紧，从而能连续的加工成型两个工件，然后通过加热干燥就可完成工件的泥锻，加工效率更高；
2.通过锁定机构的设计，能够长时间稳定的将凸模固定在凹模的顶端的顶端，使得凸模和凹模之间定位更加准确，使得工件成型效果更好，良品率更高。
本实用新型结构巧妙，使用方便，能够连续的加工成型两个工件，然后通过加热干燥就可完成工件的泥锻，加工效率更高，且凸模和凹模之间定位更加准确，使得工件成型效果更好，良品率更高。
附图说明
图1为本实用新型的主视图；
图2为本实用新型的A位置放大示意图；
图3为本实用新型的B位置放大示意图。
图中：1、支撑底座；2、第一固定板；3、第二固定板；4、第三固定板；5、第一气缸；6、压板；7、转轴；8、凹模；9、凸模；10、第二导向杆；11、空心夹层；12、电热板；13、齿轮；14、第二气缸；15、齿条；16、凸模锁紧箱；17、螺纹杆；18、锁紧插销；19、锁紧件；20、第一导向杆；21、导向套筒；22、转动把手；23、转轴锁紧箱；24、第二锁紧块；25、第三气缸；26、第一锁紧块。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种泥锻自动翻转机构技术方案：包括支撑底座1，支撑底座1的顶端两侧分别固定连接有第一固定板2和第二固定板3，第一固定板2和第二固定板3的顶端之间固定连接有水平设置的第三固定板4，第三固定板4上固定安装有第一气缸5，第一气缸5的输出轴延伸至第三固定板4的下方且固定连接有压板6，第一固定板2和第二固定板3相互靠近的一侧还转动连接有转轴7，转轴7的两侧均固定连接有凹模8，凹模8内固定安装有凸模9，凸模9与凹模8之间安装有锁定机构，凹模8上开设有空心夹层11，空心夹层11内安装有电热板12，转轴7的一端延伸至第一固定板2远离第二固定板3的一侧且固定连接有齿轮13，支撑底座1的顶端固定连接有第二气缸14，第二气缸14的输出轴固定连接有齿条15，齿条15与齿轮13相啮合，第二固定板3远离第一固定板2的一侧固定连接有转轴锁紧箱23。
其中，转轴锁紧箱23的顶端内壁与底端内壁上均固定连接有第三气缸25，第三气缸25的输出轴固定连接有第一锁紧块26，转轴7的一端延伸至转轴锁紧箱23内且固定连接有第二锁紧块24，第三气缸25伸长能够带动两个第一锁紧块26相互靠近移动将第二锁紧块24夹紧，从而带动锁定转轴7的目的，从而能够锁定两个凹模8的位置。
其中，两个第一锁紧块26相互靠近的一侧均开设有锁紧凹槽，第二锁紧块24靠近第一锁紧块26的两侧均具有凸起，凸起与锁紧凹槽相匹配，锁紧凹槽与凸起的配合使得转轴7能够更加稳定的为锁定住。
其中，锁定机构包括凸模锁紧箱16，凸模9的底端固定连接有竖直设置的锁紧插销18，锁紧插销18贯穿凸模锁紧箱16，凸模锁紧箱16远离凹模8的一侧开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹安装有螺纹杆17，螺纹杆17的一端延伸至凸模锁紧箱16内且转动连接有锁紧件19，锁紧件19靠近螺纹杆17的一侧固定连接有水平设置的第一导向杆20，凸模锁紧箱16远离凹模8的一侧内壁上固定连接有导向套筒21，第一导向杆20的一端延伸至导向套筒21内，锁紧插销18靠近锁紧件19的一侧开设有卡槽，锁紧件19与卡槽相匹配，通过转动螺纹杆17能够驱动锁紧件19水平移动，当锁紧件19卡在卡槽内时，即可将凸模9固定在凹模10的顶端。
其中，螺纹杆17远离锁紧件19的一端延伸至凸模锁紧箱16的外部且固定连接有转动把手22，通过转动把手22能够省力的转动螺纹杆17。
其中，压板6的顶端位于第一气缸5的两侧均固定连接有竖直设置的第二导向杆10，第三固定板4上开设有与第二导向杆10对应的导向孔，第二导向杆10的顶端通过导向孔贯穿第三固定板4，第二导向杆10在导向孔内上下滑动起到对压板6升降运动的导向作用。
本实用新型的工作原理及使用流程：通过齿条15与齿轮13的啮合，第二气缸14能够带动转轴7转动，先将其中一个凹模8转动至正对压板6，然后通过转轴锁紧箱23将凹模8的位置锁定住，然后锻泥加入到凹模8内，再卡上凸模9，并控制第一气缸5伸长推动压板6向下移动，推动凸模9朝向凹模8移动卡紧，然后通过缩短机构将凹模8与凸模9固定住，凹模8与凸模9之间的锻泥会受挤压而成型，然后通过第二气缸14驱动转轴7转动一百八十度，使得两个凹模8位置调换，重复上述操作即可完成两个工件的成型，成型之后通过电热板12对工件加热，即可使得工件干燥并硬化，然后取下凸模9，并从凹模8内取出工件即可。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种泥锻自动翻转机构，其特征在于：包括支撑底座(1)，所述支撑底座(1)的顶端两侧分别固定连接有第一固定板(2)和第二固定板(3)，第一固定板(2)和第二固定板(3)的顶端之间固定连接有水平设置的第三固定板(4)，第三固定板(4)上固定安装有第一气缸(5)，第一气缸(5)的输出轴延伸至第三固定板(4)的下方且固定连接有压板(6)，第一固定板(2)和第二固定板(3)相互靠近的一侧还转动连接有转轴(7)，转轴(7)的两侧均固定连接有凹模(8)，凹模(8)内固定安装有凸模(9)，凸模(9)与凹模(8)之间安装有锁定机构，凹模(8)上开设有空心夹层(11)，空心夹层(11)内安装有电热板(12)，转轴(7)的一端延伸至第一固定板(2)远离第二固定板(3)的一侧且固定连接有齿轮(13)，支撑底座(1)的顶端固定连接有第二气缸(14)，第二气缸(14)的输出轴固定连接有齿条(15)，齿条(15)与齿轮(13)相啮合，第二固定板(3)远离第一固定板(2)的一侧固定连接有转轴锁紧箱(23)。
2.根据权利要求1所述的一种泥锻自动翻转机构，其特征在于：所述转轴锁紧箱(23)的顶端内壁与底端内壁上均固定连接有第三气缸(25)，第三气缸(25)的输出轴固定连接有第一锁紧块(26)，转轴(7)的一端延伸至转轴锁紧箱(23)内且固定连接有第二锁紧块(24)。
3.根据权利要求2所述的一种泥锻自动翻转机构，其特征在于：两个所述第一锁紧块(26)相互靠近的一侧均开设有锁紧凹槽，第二锁紧块(24)靠近第一锁紧块(26)的两侧均具有凸起，凸起与锁紧凹槽相匹配。
4.根据权利要求1所述的一种泥锻自动翻转机构，其特征在于：所述锁定机构包括凸模锁紧箱(16)，凸模(9)的底端固定连接有竖直设置的锁紧插销(18)，锁紧插销(18)贯穿凸模锁紧箱(16)，凸模锁紧箱(16)远离凹模(8)的一侧开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹安装有螺纹杆(17)，螺纹杆(17)的一端延伸至凸模锁紧箱(16)内且转动连接有锁紧件(19)，锁紧件(19)靠近螺纹杆(17)的一侧固定连接有水平设置的第一导向杆(20)，凸模锁紧箱(16)远离凹模(8)的一侧内壁上固定连接有导向套筒(21)，第一导向杆(20)的一端延伸至导向套筒(21)内，锁紧插销(18)靠近锁紧件(19)的一侧开设有卡槽，锁紧件(19)与卡槽相匹配。
5.根据权利要求4所述的一种泥锻自动翻转机构，其特征在于：所述螺纹杆(17)远离锁紧件(19)的一端延伸至凸模锁紧箱(16)的外部且固定连接有转动把手(22)。
6.根据权利要求1所述的一种泥锻自动翻转机构，其特征在于：所述压板(6)的顶端位于第一气缸(5)的两侧均固定连接有竖直设置的第二导向杆(10)，第三固定板(4)上开设有与第二导向杆(10)对应的导向孔，第二导向杆(10)的顶端通过导向孔贯穿第三固定板(4)。
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