CN117463930A - 一种耐候钢高强度螺栓连接副的热镦锻造装置、方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及锻造成型相关技术领域，具体是一种耐候钢高强度螺栓连接副的热镦锻造装置、方法，包括安装座，还包括：放置台，活动设于安装座上，用于对待处理的热镦进行承接，且放置台与安装在安装座底部的弹性从动机构连接，弹性从动机构能够与安装在安装座上的螺纹驱动机构配合，本装置在工作时，第一限位件与第二限位件能够对热镦起到有效的夹持限位作用，通过机构及部件之间的相互配合，使得该装置的自动化程度高，在整个加工过程中，无需人工过多的干预，一方面提升了工作的安全性，另一方面显著提高了工作效率。

Description

一种耐候钢高强度螺栓连接副的热镦锻造装置、方法

技术领域

本发明涉及锻造成型相关技术领域，具体是一种耐候钢高强度螺栓连接副的热镦锻造装置、方法。

背景技术

高强度螺栓在生产上全称叫高强度螺栓连接副，一般简称为高强螺栓。在实际生产中，需通过对热镦进行锻造处理，使热镦产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件。

现如今，在进行热镦锻造处理工作时，通常是将待处理的热镦置于锻造装置下方，然后进行锤击锻造，在加工过程中，热镦容易因锤击力度较大而发生位置偏移，为了确保下一次的顺利击打，此时，工作人员需使用工具来重新调整热镦的位置，这样便导致工作进度缓慢，难以达到理想中的加工效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种耐候钢高强度螺栓连接副的热镦锻造装置、方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种耐候钢高强度螺栓连接副的热镦锻造装置，包括安装座，还包括：

放置台，活动设于所述安装座上，用于对待处理的热镦进行承接，且所述放置台与安装在所述安装座底部的弹性从动机构连接，所述弹性从动机构能够与安装在所述安装座上的螺纹驱动机构配合；

第一限位件、第二限位件，所述第一限位件固定于所述安装座上，所述第二限位件活动设于所述安装座上，所述第一限位件与所述第二限位件呈弧形状设置，用于对位于所述放置台上的热镦进行夹持，且所述第二限位件通过两组弹性伸缩机构与活动设于所述安装座上的横移板连接，所述横移板连接所述螺纹驱动机构；

动力装置，安装于所述安装座上，并连接有锤头，所述动力装置能够驱使所述锤头升降，以使所述锤头能够对位于所述放置台上的热镦执行锤击动作，且所述锤头连接有设于所述安装座上的齿合传动机构，所述齿合传动机构与所述螺纹驱动机构连接；

吹扫机构，设于所述安装座上，且位于所述放置台的两侧。

作为本发明进一步的方案：所述螺纹驱动机构包括转动安装在所述安装座上的双向丝杆、固定于所述安装座上的横杆以及对称套设在所述双向丝杆上的两个螺纹套筒；

其中，所述双向丝杆与所述齿合传动机构连接，两个所述螺纹套筒与所述双向丝杆螺纹连接，两个所述螺纹套筒分别固定连接有一个导向套筒，两个所述导向套筒与所述横杆滑动连接，所述导向套筒与所述横移板之间设有滑动配合结构。

作为本发明再进一步的方案：所述安装座上设有两个导向槽，且两个所述导向槽内分别滑动嵌合有一个与所述横移板固定连接的导向块，所述滑动配合结构包括固定设于所述导向套筒上的柱体以及固定连接所述横移板端部的倾斜杆，且所述倾斜杆上设有滑槽，所述柱体贯穿所述滑槽并与所述倾斜杆滑动连接。

作为本发明再进一步的方案：所述弹性伸缩机构包括固定安装在所述横移板上的圆筒、滑动设于所述圆筒中的伸缩杆以及设于所述圆筒内部的第一柱形弹簧；

其中，所述伸缩杆远离所述横移板的一端与所述第二限位件固定连接，所述第一柱形弹簧的一端连接所述圆筒的内壁，另一端与所述伸缩杆远离所述第二限位件的一端连接。

作为本发明再进一步的方案：所述安装座上还设有一个与所述放置台适配的凹槽，所述弹性从动机构包括固定于所述安装座底部的两根导向柱、滑动设于两根导向柱上的升降板以及分别套设于两根所述导向柱外周的两根第二柱形弹簧；

其中，所述升降板与所述导向块之间设有滚动配合结构，所述升降板通过立柱与所述放置台固定连接，所述立柱与所述安装座滑动连接，所述第二柱形弹簧的一端连接所述安装座，另一端与所述升降板连接。

作为本发明再进一步的方案：所述滚动配合结构包括固定于所述升降板上的从动杆以及通过两个联板安装在所述导向块上的滑轮，且所述从动杆位于两个所述联板之间，所述从动杆包括相连的第一平直段、倾斜段以及第二平直段。

作为本发明再进一步的方案：所述齿合传动机构包括转动安装在所述安装座上的齿轮以及通过连接臂和轴套与所述锤头固定连接的齿条板，所述齿条板与所述齿轮啮合，且所述安装座上设有用于供所述连接臂活动的通槽，所述齿轮的转动轴通过传动结构与所述双向丝杆连接。

作为本发明再进一步的方案：所述传动结构包括转动安装在所述安装座上的传动轴、连接所述传动轴的一端与所述齿轮转动轴的锥齿轮组以及连接所述传动轴与所述双向丝杆的传动带；

其中，所述锥齿轮组包括与所述齿轮同轴固定安装的一号锥齿轮以及固定于所述传动轴朝向所述齿轮一端的二号锥齿轮，所述二号锥齿轮与所述一号锥齿轮啮合。

作为本发明再进一步的方案：所述吹扫机构包括安装在所述安装座上的导管，所述导管呈类“U”形状设置，且两端分别设有一个气嘴，所述导管与外设气泵连接，其上还安装有球阀。

一种耐候钢高强度螺栓连接副的热镦锻造方法，采用所述的锻造装置，包括以下步骤：

步骤一，将热镦转移至放置台上；

步骤二，动力装置驱使锤头下降，齿合传动机构触发，带动螺纹驱动机构运动，促使弹性从动机构带动放置台下降，横移板驱使第二限位件与第一限位件配合，完成对热镦的夹持限位；

步骤三，锤头下降至最低点，对放置台上的热镦进行锤击；

步骤四，动力装置驱使锤头上升，第一限位件与第二限位件解除对热镦的夹持状态，弹性从动机构驱使放置台对热镦进行抬升；

步骤五，吹扫机构工作，对产生的氧化皮进行清除。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设计新颖，本装置在工作时，第一限位件与第二限位件能够对热镦起到有效的夹持限位作用，从而可避免热镦在加工过程中因震动而发生位置偏移的问题，确保捶打过程的连续进行，保证加工效率，其次，弹性从动机构与螺纹驱动机构的配合，能够在每次捶打结束后，对热镦进行抬升，便于吹扫机构对掉落的氧化皮进行清理，故而，通过机构及部件之间的相互配合，使得该装置的自动化程度高，在整个加工过程中，无需人工过多的干预，一方面提升了工作的安全性，另一方面显著提高了工作效率，适于推广使用。

附图说明

图1为耐候钢高强度螺栓连接副的热镦锻造装置一种实施例的轴测图。

图2为耐候钢高强度螺栓连接副的热镦锻造装置一种实施例的结构示意图。

图3为耐候钢高强度螺栓连接副的热镦锻造装置一种实施例另一角度的结构示意图。

图4为耐候钢高强度螺栓连接副的热镦锻造装置一种实施例又一角度的结构示意图。

图5为图2中A处的结构放大图。

图6为图4中B处的结构放大图。

图7为图4中C处的结构放大图。

图8为耐候钢高强度螺栓连接副的热镦锻造装置一种实施例中弹性伸缩机构的结构爆炸图。

图9为耐候钢高强度螺栓连接副的热镦锻造装置一种实施例中弹性从动机构的结构示意图。

图10为耐候钢高强度螺栓连接副的热镦锻造装置一种实施例中齿合传动机构与螺纹驱动机构的连接状态示意图。

图中：1、安装座；101、导向槽；102、凹槽；2、第一限位件；3、第二限位件；4、锤头；5、横移板；6、圆筒；7、伸缩杆；8、第一柱形弹簧；9、倾斜杆；901、滑槽；10、双向丝杆；11、螺纹套筒；12、横杆；13、导向套筒；14、柱体；15、放置台；16、立柱；17、导向柱；18、升降板；19、第二柱形弹簧；20、从动杆；2001、第一平直段；2002、倾斜段；2003、第二平直段；21、轴套；22、连接臂；23、齿条板；24、齿轮；25、锥齿轮组；26、传动轴；27、传动带；28、导向块；29、联板；30、滑轮；31、气嘴；32、导管；33、球阀；34、动力装置。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

另外，本发明中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请参阅图1-图10，本发明实施例中，一种耐候钢高强度螺栓连接副的热镦锻造装置，包括安装座1，还包括：

放置台15，活动设于所述安装座1上，用于对待处理的热镦进行承接，且所述放置台15与安装在所述安装座1底部的弹性从动机构连接，所述弹性从动机构能够与安装在所述安装座1上的螺纹驱动机构配合；

第一限位件2、第二限位件3，所述第一限位件2固定于所述安装座1上，所述第二限位件3活动设于所述安装座1上，所述第一限位件2与所述第二限位件3呈弧形状设置，用于对位于所述放置台15上的热镦进行夹持，且所述第二限位件3通过两组弹性伸缩机构与活动设于所述安装座1上的横移板5连接，所述横移板5连接所述螺纹驱动机构；

动力装置34，安装于所述安装座1上，并连接有锤头4，所述动力装置34能够驱使所述锤头4升降，以使所述锤头4能够对位于所述放置台15上的热镦执行锤击动作，且所述锤头4连接有设于所述安装座1上的齿合传动机构，所述齿合传动机构与所述螺纹驱动机构连接；

吹扫机构，设于所述安装座1上，且位于所述放置台15的两侧。

其中，需要补充说明的是，所述动力装置34为现有技术的应用，可选用液压机，在加工时，所述动力装置34驱使所述锤头4下降，使得所述锤头4对位于所述放置台15上的热镦造成冲击，从而使得位于所述放置台15上热镦的物理性能、形状和大小改变，从而达到锻造目的。

具体地，在工作时，将待加工的热镦置于所述放置台15上，随后，所述动力装置34驱使所述锤头4下降，对所述放置台15上的热镦进行捶打，所述锤头4在下降的过程中，所述齿合传动机构触发运动，并能够带动所述螺纹驱动机构运动，于是，所述螺纹驱动机构便会驱使所述横移板5朝向所述放置台15移动，此过程的前一段行程，所述弹性从动机构将会发生运动，使得所述放置台15下降，以便于热镦到达适于被所述第一限位件2与所述第二限位件3夹持的位置，随后，随着所述横移板5的继续移动，所述弹性伸缩机构将会储备弹性势能，热镦被夹持于所述第一限位件2与所述第二限位件3之间，避免在捶打过程中，因震动而导致热镦在所述安装座1上发生位置偏移，进而导致下一次捶打出现偏差的问题，所述锤头4在上升过程中，所述齿合传动机构将再次触发运动，相应地，所述螺纹驱动机构驱使所述横移板5远离所述放置台15运动，所述第一限位件2与所述第二限位件3解除对热镦的夹持限位状态，最后，所述弹性从动机构触发，驱使所述放置台15对热镦进行抬升，由所述吹扫机构对捶打过程中产生的氧化皮进行清除。

综上，本装置在工作时，所述第一限位件2与所述第二限位件3能够对热镦起到有效的夹持限位作用，从而可避免热镦在加工过程中因震动而发生位置偏移的问题，确保捶打过程的连续进行，保证加工效率，其次，所述弹性从动机构与所述螺纹驱动机构的配合，能够在每次捶打结束后，对热镦进行抬升，便于所述吹扫机构对掉落的氧化皮进行清理，故而，通过机构及部件之间的相互配合，使得该装置的自动化程度高，在整个加工过程中，无需人工过多的干预，一方面提升了工作的安全性，另一方面显著提高了工作效率，适于推广使用。

进一步来说，捶打过程中从热镦上掉下来的是氧化皮，氧化皮是钢铁在高温下发生氧化作用而形成的腐蚀产物，由氧化亚铁、四氧化三铁、三氧化二铁组成。

请再次参阅图10，所述螺纹驱动机构包括转动安装在所述安装座1上的双向丝杆10、固定于所述安装座1上的横杆12以及对称套设在所述双向丝杆10上的两个螺纹套筒11；

其中，所述双向丝杆10与所述齿合传动机构连接，两个所述螺纹套筒11与所述双向丝杆10螺纹连接，两个所述螺纹套筒11分别固定连接有一个导向套筒13，两个所述导向套筒13与所述横杆12滑动连接，所述导向套筒13与所述横移板5之间设有滑动配合结构。

请再次参阅图3与图8，所述安装座1上设有两个导向槽101，且两个所述导向槽101内分别滑动嵌合有一个与所述横移板5固定连接的导向块28，所述滑动配合结构包括固定设于所述导向套筒13上的柱体14以及固定连接所述横移板5端部的倾斜杆9，且所述倾斜杆9上设有滑槽901，所述柱体14贯穿所述滑槽901并与所述倾斜杆9滑动连接。

所述锤头4在下降时使得所述齿合传动机构触发运动的过程中，所述齿合传动机构将会带动所述双向丝杆10正向转动，于是，所述导向套筒13与所述横杆12便会起到导向作用，使得两个所述螺纹套筒11同时与所述双向丝杆10进行螺纹配合并相互靠近运动，相应地，所述柱体14则会在所述滑槽901内滑动，且与所述倾斜杆9进行滑动配合，所述导向槽101与所述导向块28对所述横移板5进行导向，于是，所述横移板5便会朝向所述放置台15移动，直至所述弹性伸缩机构储备弹性势能，所述第二限位件3将位于所述放置台15上的热镦夹持住。

请再次参阅图5与图8，所述弹性伸缩机构包括固定安装在所述横移板5上的圆筒6、滑动设于所述圆筒6中的伸缩杆7以及设于所述圆筒6内部的第一柱形弹簧8；

其中，所述伸缩杆7远离所述横移板5的一端与所述第二限位件3固定连接，所述第一柱形弹簧8的一端连接所述圆筒6的内壁，另一端与所述伸缩杆7远离所述第二限位件3的一端连接。

两个所述导向套筒13相互靠近运动，使得所述柱体14通过所述滑槽901与所述倾斜杆9进行滑动配合而使得所述横移板5朝向所述放置台15移动的过程中，所述第二限位件3则会逐渐靠近热镦移动，待所述第二限位件3与热镦接触后，随着所述横移板5的继续移动，所述伸缩杆7将会逐渐进入所述圆筒6中，并使得所述第一柱形弹簧8被压缩，在捶打过程中，热镦发生变形，所述第一柱形弹簧8则会进一步被压缩，故而，实现了对热镦有效的柔性限位功能，能够在不影响热镦正常形变的情况下可对热镦的位置进行有效限制，省去了人工干预调整的必要。

请再次参阅图1、图7、图8以及图9，所述安装座1上还设有一个与所述放置台15适配的凹槽102，所述弹性从动机构包括固定于所述安装座1底部的两根导向柱17、滑动设于两根导向柱17上的升降板18以及分别套设于两根所述导向柱17外周的两根第二柱形弹簧19；

其中，所述升降板18与所述导向块28之间设有滚动配合结构，所述升降板18通过立柱16与所述放置台15固定连接，所述立柱16与所述安装座1滑动连接，所述第二柱形弹簧19的一端连接所述安装座1，另一端与所述升降板18连接。

所述滚动配合结构包括固定于所述升降板18上的从动杆20以及通过两个联板29安装在所述导向块28上的滑轮30，且所述从动杆20位于两个所述联板29之间，所述从动杆20包括相连的第一平直段2001、倾斜段2002以及第二平直段2003。

所述横移板5在朝向所述放置台15运动时，所述滑轮30则随之一同运动，待所述滑轮30与所述第一平直段2001脱离后，所述第二柱形弹簧19将会反弹，促使所述升降板18在两根所述导向柱17上向下滑动，相应地，所述升降板18则通过所述立柱16带动所述放置台15下降，放置台15运动至所述凹槽102中，使得位于所述放置台15上的热镦到达适于被所述第一限位件2与所述第二限位件3夹持的位置；

相反的，所述横移板5在远离所述放置台15运动时，所述滑轮30将沿着所述第二平直段2003移动，待所述滑轮30与所述倾斜段2002接触后，便会促使所述从动杆20带动所述升降板18在两根所述导向柱17上向上滑动，于是，所述第二柱形弹簧19被压缩，所述升降板18通过所述立柱16驱使所述放置台15对热镦进行抬升，以便于后续所述吹扫机构顺利地对氧化皮进行清除，避免所述第一限位件2与所述第二限位件3形成遮挡。

请再次参阅图6与图10，所述齿合传动机构包括转动安装在所述安装座1上的齿轮24以及通过连接臂22和轴套21与所述锤头4固定连接的齿条板23，所述齿条板23与所述齿轮24啮合，且所述安装座1上设有用于供所述连接臂22活动的通槽，所述齿轮24的转动轴通过传动结构与所述双向丝杆10连接。

所述传动结构包括转动安装在所述安装座1上的传动轴26、连接所述传动轴26的一端与所述齿轮24转动轴的锥齿轮组25以及连接所述传动轴26与所述双向丝杆10的传动带27；

其中，所述锥齿轮组25包括与所述齿轮24同轴固定安装的一号锥齿轮以及固定于所述传动轴26朝向所述齿轮24一端的二号锥齿轮，所述二号锥齿轮与所述一号锥齿轮啮合。

当所述动力装置34驱使所述锤头4下降时，所述齿条板23则会经过所述齿轮24并带动所述齿轮24转动，于是，所述齿轮24的转动轴通过所述一号锥齿轮与所述二号锥齿轮带动所述传动轴26转动，进而，所述传动轴26通过传动带27带动所述双向丝杆10转动，两个所述螺纹套筒11相互靠近运动，以使所述柱体14通过所述滑槽901与所述倾斜杆9进行滑动配合；

相反的，所述动力装置34驱使所述锤头4上升时，所述齿条板23将再次经过所述齿轮24且带动所述齿轮24转动，此时，所述齿轮24的转动方向改变，所述双向丝杆10的转动方向也发生改变，两个所述螺纹套筒11相互远离运动复位。

请再次参阅图2与图3，所述吹扫机构包括安装在所述安装座1上的导管32，所述导管32呈类“U”形状设置，且两端分别设有一个气嘴31，所述导管32与外设气泵连接，其上还安装有球阀33。

每当所述第一限位件2与所述第二限位件3解除对热镦的夹持状态，且所述升降板18通过所述立柱16驱使所述放置台15将热镦升起后，外设气泵便开始工作，所述球阀33改变所述导管32的导通方向，使得两个所述气嘴31交错性地向所述放置台15上吹风，以将锻造过程中产生的氧化皮清除，无需工作人员使用工具进行清理，提升工作效率。

作为本发明的另一种实施例，还提出了一种耐候钢高强度螺栓连接副的热镦锻造方法，采用所述的锻造装置，包括以下步骤：

步骤一，将热镦转移至放置台15上；

步骤二，动力装置34驱使锤头4下降，齿合传动机构触发，带动螺纹驱动机构运动，促使弹性从动机构带动放置台15下降，横移板5驱使第二限位件3与第一限位件2配合，完成对热镦的夹持限位；

步骤三，锤头4下降至最低点，对放置台15上的热镦进行锤击；

步骤四，动力装置34驱使锤头4上升，第一限位件2与第二限位件3解除对热镦的夹持状态，弹性从动机构驱使放置台15对热镦进行抬升；

步骤五，吹扫机构工作，对产生的氧化皮进行清除。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种耐候钢高强度螺栓连接副的热镦锻造装置，包括安装座（1）；

其特征在于，还包括：

放置台（15），活动设于所述安装座（1）上，用于对待处理的热镦进行承接，且所述放置台（15）与安装在所述安装座（1）底部的弹性从动机构连接，所述弹性从动机构能够与安装在所述安装座（1）上的螺纹驱动机构配合；

第一限位件（2）、第二限位件（3），所述第一限位件（2）固定于所述安装座（1）上，所述第二限位件（3）活动设于所述安装座（1）上，所述第一限位件（2）与所述第二限位件（3）呈弧形状设置，用于对位于所述放置台（15）上的热镦进行夹持，且所述第二限位件（3）通过两组弹性伸缩机构与活动设于所述安装座（1）上的横移板（5）连接，所述横移板（5）连接所述螺纹驱动机构；

动力装置（34），安装于所述安装座（1）上，并连接有锤头（4），所述动力装置（34）能够驱使所述锤头（4）升降，以使所述锤头（4）能够对位于所述放置台（15）上的热镦执行锤击动作，且所述锤头（4）连接有设于所述安装座（1）上的齿合传动机构，所述齿合传动机构与所述螺纹驱动机构连接；

吹扫机构，设于所述安装座（1）上，且位于所述放置台（15）的两侧。

2.根据权利要求1所述的一种耐候钢高强度螺栓连接副的热镦锻造装置，其特征在于，所述螺纹驱动机构包括转动安装在所述安装座（1）上的双向丝杆（10）、固定于所述安装座（1）上的横杆（12）以及对称套设在所述双向丝杆（10）上的两个螺纹套筒（11）；

其中，所述双向丝杆（10）与所述齿合传动机构连接，两个所述螺纹套筒（11）与所述双向丝杆（10）螺纹连接，两个所述螺纹套筒（11）分别固定连接有一个导向套筒（13），两个所述导向套筒（13）与所述横杆（12）滑动连接，所述导向套筒（13）与所述横移板（5）之间设有滑动配合结构。

3.根据权利要求2所述的一种耐候钢高强度螺栓连接副的热镦锻造装置，其特征在于，所述安装座（1）上设有两个导向槽（101），且两个所述导向槽（101）内分别滑动嵌合有一个与所述横移板（5）固定连接的导向块（28），所述滑动配合结构包括固定设于所述导向套筒（13）上的柱体（14）以及固定连接所述横移板（5）端部的倾斜杆（9），且所述倾斜杆（9）上设有滑槽（901），所述柱体（14）贯穿所述滑槽（901）并与所述倾斜杆（9）滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种耐候钢高强度螺栓连接副的热镦锻造装置，其特征在于，所述弹性伸缩机构包括固定安装在所述横移板（5）上的圆筒（6）、滑动设于所述圆筒（6）中的伸缩杆（7）以及设于所述圆筒（6）内部的第一柱形弹簧（8）；

其中，所述伸缩杆（7）远离所述横移板（5）的一端与所述第二限位件（3）固定连接，所述第一柱形弹簧（8）的一端连接所述圆筒（6）的内壁，另一端与所述伸缩杆（7）远离所述第二限位件（3）的一端连接。

5.根据权利要求3所述的一种耐候钢高强度螺栓连接副的热镦锻造装置，其特征在于，所述安装座（1）上还设有一个与所述放置台（15）适配的凹槽（102），所述弹性从动机构包括固定于所述安装座（1）底部的两根导向柱（17）、滑动设于两根导向柱（17）上的升降板（18）以及分别套设于两根所述导向柱（17）外周的两根第二柱形弹簧（19）；

其中，所述升降板（18）与所述导向块（28）之间设有滚动配合结构，所述升降板（18）通过立柱（16）与所述放置台（15）固定连接，所述立柱（16）与所述安装座（1）滑动连接，所述第二柱形弹簧（19）的一端连接所述安装座（1），另一端与所述升降板（18）连接。

6.根据权利要求5所述的一种耐候钢高强度螺栓连接副的热镦锻造装置，其特征在于，所述滚动配合结构包括固定于所述升降板（18）上的从动杆（20）以及通过两个联板（29）安装在所述导向块（28）上的滑轮（30），且所述从动杆（20）位于两个所述联板（29）之间，所述从动杆（20）包括相连的第一平直段（2001）、倾斜段（2002）以及第二平直段（2003）。

7.根据权利要求2所述的一种耐候钢高强度螺栓连接副的热镦锻造装置，其特征在于，所述齿合传动机构包括转动安装在所述安装座（1）上的齿轮（24）以及通过连接臂（22）和轴套（21）与所述锤头（4）固定连接的齿条板（23），所述齿条板（23）与所述齿轮（24）啮合，且所述安装座（1）上设有用于供所述连接臂（22）活动的通槽，所述齿轮（24）的转动轴通过传动结构与所述双向丝杆（10）连接。

8.根据权利要求7所述的一种耐候钢高强度螺栓连接副的热镦锻造装置，其特征在于，所述传动结构包括转动安装在所述安装座（1）上的传动轴（26）、连接所述传动轴（26）的一端与所述齿轮（24）转动轴的锥齿轮组（25）以及连接所述传动轴（26）与所述双向丝杆（10）的传动带（27）；

其中，所述锥齿轮组（25）包括与所述齿轮（24）同轴固定安装的一号锥齿轮以及固定于所述传动轴（26）朝向所述齿轮（24）一端的二号锥齿轮，所述二号锥齿轮与所述一号锥齿轮啮合。

9.根据权利要求1所述的一种耐候钢高强度螺栓连接副的热镦锻造装置，其特征在于，所述吹扫机构包括安装在所述安装座（1）上的导管（32），所述导管（32）呈类“U”形状设置，且两端分别设有一个气嘴（31），所述导管（32）与外设气泵连接，其上还安装有球阀（33）。

10.一种耐候钢高强度螺栓连接副的热镦锻造方法，使用如权利要求1所述的锻造装置，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一，将热镦转移至放置台（15）上；

步骤二，动力装置（34）驱使锤头（4）下降，齿合传动机构触发，带动螺纹驱动机构运动，促使弹性从动机构带动放置台（15）下降，横移板（5）驱使第二限位件（3）与第一限位件（2）配合，完成对热镦的夹持限位；

步骤三，锤头（4）下降至最低点，对放置台（15）上的热镦进行锤击；

步骤四，动力装置（34）驱使锤头（4）上升，第一限位件（2）与第二限位件（3）解除对热镦的夹持状态，弹性从动机构驱使放置台（15）对热镦进行抬升；

步骤五，吹扫机构工作，对产生的氧化皮进行清除。