CN215696990U

CN215696990U - 一种钢管校直设备

Info

Publication number: CN215696990U
Application number: CN202122140627.5U
Authority: CN
Inventors: 马依琳; 马建军
Original assignee: Shijiazhuang Sikaifu Technology Co ltd
Current assignee: Zhongxi Machinery Equipment Zunhua Co ltd
Priority date: 2021-09-06
Filing date: 2021-09-06
Publication date: 2022-02-01
Anticipated expiration: 2031-09-06

Abstract

本实用新型提供一种钢管校直设备，包括工作台、加热装置、纵向移动装置及钢管校直装置；纵向移动装置包括驱动电机、丝杆、轨道及滑动支架，丝杆与驱动电机的输出轴固定连接，滑动支架与轨道滑动连接，滑动支架套设在丝杆外圆周且与丝杆螺纹连接；钢管校直装置包括辊轮、辊轮架及气缸，辊轮通过转轴与辊轮架的下端转动，辊轮架的上端与气缸的活塞杆固定连接，气缸固定设置在滑动支架的顶部，气缸的活塞杆竖直向下；加热装置沿工作台的长度方向设置在钢管的下方，加热装置包括加热槽及碳纤维加热管。本实用新型的钢管校直设备，使钢管处于热态状态下，完成校直工序，减少对校直设备的损害，节约能源能耗，提高了校直精度，校直效果更好。

Description

一种钢管校直设备

技术领域

本实用新型涉及钢管校直技术领域，尤其涉及一种钢管校直设备。

背景技术

钢管在机械生产、管道运输以及建筑施工中应用广泛，但是钢管在生产过程中由于工人操作不当或受力不均等影响下难免会发生弯曲变形的现象，一旦钢管弯曲变形，会影响使用的安全性能，造成安全隐患，且弯曲钢管不便于进行回收利用，必然会造成严重的经济损失。

目前钢管校直通常采用对冷态钢材进行校直，由于钢材冷却后硬度、强度都比热态下高，钢材的可塑性大大降低，导致对冷态钢管校直的设备成本高、耗费能源大，有必要加以改进。而且，现在钢管的校直仅针对弯曲处进行校直操作，校直效果不理想。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种钢管校直设备，以解决现有的冷态校直钢管导致的校直设备成本高、耗费能源大以及仅针对弯曲处校直效果不理想的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种钢管校直设备，包括工作台、加热装置、纵向移动装置及钢管校直装置；工作台顶部设置用于放置钢管的托管支座；纵向移动装置包括驱动电机、丝杆、轨道及滑动支架，丝杆的轴向与工作台的长度方向平行，丝杆的一端与驱动电机的输出轴固定连接，丝杆的另一端与固定在工作台顶部的固定支座转动连接，轨道的长度方向与丝杆的轴向平行，轨道设置在工作台的顶部，滑动支架与轨道滑动连接，滑动支架套设在丝杆外圆周且与丝杆螺纹连接；钢管校直装置包括用于与钢管上部抵接的辊轮、辊轮架及气缸，辊轮通过转轴与辊轮架的下端转动，辊轮架的上端与气缸的活塞杆固定连接，气缸固定设置在滑动支架的顶部，气缸的活塞杆竖直向下；加热装置沿工作台的长度方向设置在钢管的下方，加热装置包括加热槽及碳纤维加热管，加热槽设置在工作台内部，碳纤维加热管设置在加热槽内。

进一步的,滑动支架的底部设有用于与轨道滑动连接的底座，底座底部的一侧设有通孔，通孔的宽度大于或等于轨道的宽度。

进一步的,托管支座的数量为2个，两个托管支座设置在工作台长度方向的两端。

进一步的,托管支座顶部开设有V形凹槽，V形凹槽贯穿托管支座的两侧。

进一步的，辊轮架顶部固定设有导柱，导柱的数量为2个，两个导柱沿辊轮架的长度方向竖直设置。

进一步的,滑动支架上竖直设置导套，导套的数量为2个，导套同轴套设在所述导柱的外侧。

进一步的，导套的内径大于或等于导柱的外径。

进一步的，工作台包括机架和面板，机架的顶部固定连接有面板，面板上开设有多个散热孔。

进一步的，滑动支架的底部与工作台的顶部之间的距离大于零。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型的钢管校直设备，采用加热装置和钢管校直装置，实现对钢管表面预加热及校直，使钢管处于热态状态下，完成校直工序，减少对校直设备的损害，节约能源能耗；设置纵向移动装置带动钢管校直装置沿钢管长度方向往复移动，实现精确定位到钢管弯曲处并进行初次校直，初次校直完成后，纵向移动装置带动钢管校直装置沿钢管长度方向的一端运行至钢管的另一端，完成对整个钢管的最终校直，提高了校直精度，校直效果更好。

本实用新型的其它优点、目标和特征部分将通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的左视图；

图4为本实用新型的去掉面板时的立体结构示意图；

图5为本实用新型的去掉面板时的俯视图。

附图标记说明：

1：工作台；11：第一纵向支撑；12：第二纵向支撑；13：竖向支撑；14：横向支撑；15：面板；16：散热孔；17：托管支座；2：纵向移动装置；21：驱动电机；22：丝杆；23：轨道；24：固定支座；25：滑动支架；251：底座；252：竖梁；253：横梁；254：斜梁；255：导套；3：钢管校直装置；31：气缸；32：辊轮架；33：辊轮；34：转轴；35：导柱；4：加热装置；41：加热槽；42：碳纤维加热管；5：钢管。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1～图5所示，本实用新型的钢管校直设备，包括工作台1、加热装置4、纵向移动装置2及钢管校直装置3。

工作台1包括机架和面板15，机架由第一纵向支撑11、横向支撑14、第二纵向支撑1及竖向支撑13相互焊接为一个框架结构。机架的顶部固定连接有面板15，面板15上开设有多个散热孔16。散热孔16位于钢管5下方及周围一预定的区域内，多个散热孔16沿机架的长度方向和宽度方向呈矩阵排列，散热孔16用于将加热装置4产生的热量扩散出去，为钢管5加热。工作台1顶部设置用于放置钢管5的托管支座17，托管支座17沿工作台1的长度方向设置。托管支座17的数量为2个，两个托管支座17设置在工作台1长度方向的两端。托管支座17顶部开设有V形凹槽，V形凹槽贯穿托管支座17的两侧，V形凹槽用于放置并支撑钢管5，钢管5与V形凹槽的内壁抵接。

纵向移动装置2包括驱动电机21、丝杆22、轨道23及滑动支架25，丝杆22的轴向与工作台1的长度方向平行，丝杆22的一端与设置在工作台1顶部的驱动电机21输出轴固定连接，丝杆22的另一端与固定在工作台1顶部的固定支座24转动连接，驱动电机21设置在工作台1长度方向的一侧，固定支座24设置在工作台1长度方向的另一侧。轨道23的长度方向与丝杆22的轴向平行，轨道23设置在工作台1的顶部，本实施例中，轨道23采用方钢，但轨道23还可以是其它截面形状的。滑动支架25与轨道23滑动连接，滑动支架25套设在丝杆22外圆周且与丝杆22螺纹连接。滑动支架25的底部设有用于与轨道23滑动连接的底座251，底座251的顶部连接有竖梁252，竖梁252的顶端垂直连接横梁253，竖梁252和横梁253之间连接有斜梁254，斜梁254用于增强滑动支架25的强度及稳定性。底座251底部的一侧设有通孔，通孔的宽度大于或等于轨道23的宽度。底座251上通孔的顶面与轨道23的顶面贴合，底座251套设在轨道23的外侧并沿轨道23长度方向滑动。滑动支架25的底部与工作台1的顶部之间的距离大于零，即底座251的底面与面板15的顶面相互平行，且底座251的底面与面板15的顶面之间的垂直距离大于零。滑动支架25上竖直设置导套255，本实施例中，横梁253的底部固定连接导套255，导套255的数量为2个。驱动电机21转动带动丝杆22同步转动，丝杆22转动带动滑动支架25沿轨道23的长度方向移动。滑动支架25中底座251上开设的通孔与轨道23配合，用于限制滑动支架25沿轨道23的长度方向左右移动。

钢管校直装置3包括用于与钢管5上部抵接的辊轮33、辊轮架32及气缸31，辊轮33通过转轴34与辊轮架32的下端转动，辊轮架32的上端与气缸31的活塞杆固定连接，气缸31固定设置在滑动支架25的顶部，气缸31的活塞杆竖直向下，气缸31的活塞杆上下贯穿于滑动支架25的横梁253。辊轮架32顶部固定设有导柱35，导柱35的数量为2个，两个导柱35沿辊轮架32的长度方向竖直设置，导柱35的位置与纵向移动装置2上的导套255位置对应设置，导套255同轴套设在导柱35的外侧，导柱35在导套255内上下滑动，导套255的内径大于或等于导柱35的外径。

加热装置4用于为需要校直的钢管5加热，加热装置4沿工作台1的长度方向设置在钢管5的下方，加热装置4包括加热槽41及碳纤维加热管42，加热槽41为顶部敞口的盒状结构，加热槽41设置在工作台1内部，碳纤维加热管42设置在加热槽41内，本实施例中，碳纤维加热管42盘旋在加热槽41内。本实施例选用碳纤维加热管42为钢管5加热，其具有高热能力强、节能环保及功率稳定等优点，在频繁启动、关闭和长期连续工作中，无瞬间电流冲击现象。

本实用新型的钢管校直设备在使用时，首先将钢管5放置在工作台1上的托管支座17内，钢管5弯曲凸起处朝上放置；其次，使用加热装置4对钢管5进行加热一预定的时间；再次，启动驱动电机21，驱动电机21转动带动滑动支架25及钢管校直装置3运行至钢管5的弯曲处；然后，气缸31的活塞杆向下动作，带动辊轮33向下压钢管5的凸起处，对钢管5进行初次校直；反复进行上述操作，使气缸31带动辊轮33对钢管5的弯曲处进行校直；最后，将气缸31的活塞杆向上抬起，驱动电机21带动滑动支架25及钢管校直装置3至钢管5的一端，调整气缸31的活塞杆向下动作，将辊轮33调整至钢管5的指定高度处，保持辊轮33的高度不变，驱动电机21带动辊轮33沿钢管5的长度方向运动，进行钢管5的整体校直，当运行至钢管5的另一端时，将气缸31的活塞杆向上抬起，带动辊轮33向上使辊轮33脱离钢管5的表面，完成钢管5的最终校直。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

Claims

1.一种钢管校直设备，其特征在于，包括工作台、加热装置、纵向移动装置及钢管校直装置；

所述工作台顶部设置用于放置钢管的托管支座；

所述纵向移动装置包括驱动电机、丝杆、轨道及滑动支架，所述丝杆的轴向与所述工作台的长度方向平行，所述丝杆的一端与所述驱动电机的输出轴固定连接，所述丝杆的另一端与固定在所述工作台顶部的固定支座转动连接，所述轨道的长度方向与所述丝杆的轴向平行，所述轨道设置在所述工作台的顶部，所述滑动支架与所述轨道滑动连接，所述滑动支架套设在所述丝杆外圆周且与所述丝杆螺纹连接；

所述钢管校直装置包括用于与钢管上部抵接的辊轮、辊轮架及气缸，所述辊轮通过转轴与所述辊轮架的下端转动，所述辊轮架的上端与所述气缸的活塞杆固定连接，所述气缸固定设置在所述滑动支架的顶部，所述气缸的活塞杆竖直向下；

所述加热装置沿所述工作台的长度方向设置在所述钢管的下方，所述加热装置包括加热槽及碳纤维加热管，所述加热槽设置在所述工作台内部，所述碳纤维加热管设置在所述加热槽内。

2.根据权利要求1所述的钢管校直设备，其特征在于,所述滑动支架的底部设有用于与所述轨道滑动连接的底座，所述底座底部的一侧设有通孔，所述通孔的宽度大于或等于所述轨道的宽度。

3.根据权利要求1所述的钢管校直设备，其特征在于,所述托管支座的数量为2个，两个所述托管支座设置在所述工作台长度方向的两端。

4.根据权利要求1所述的钢管校直设备，其特征在于,所述托管支座顶部开设有V形凹槽，所述V形凹槽贯穿所述托管支座的两侧。

5.根据权利要求1所述的钢管校直设备，其特征在于，所述辊轮架顶部固定设有导柱，所述导柱的数量为2个，两个所述导柱沿所述辊轮架的长度方向竖直设置。

6.根据权利要求5所述的钢管校直设备，其特征在于,所述滑动支架上竖直设置导套，所述导套的数量为2个，所述导套同轴套设在所述导柱的外侧。

7.根据权利要求6所述的钢管校直设备，其特征在于，所述导套的内径大于或等于所述导柱的外径。

8.根据权利要求1所述的钢管校直设备，其特征在于，所述工作台包括机架和面板，所述机架的顶部固定连接有所述面板，所述面板上开设有多个散热孔。

9.根据权利要求1所述的钢管校直设备，其特征在于，所述滑动支架的底部与所述工作台的顶部之间的距离大于零。