CN116944286B - 一种合金管材矫直机 - Google Patents

Abstract

本发明属于合金管材技术领域，具体的说是一种合金管材矫直机，包括矫直机座，所述矫直机座的上端面固接有移动导轨，所述移动导轨的上方设置有调节机构，所述移动导轨的上方通过调节机构连接有承接座，调节机构用以对承接座进行调节，承接座的形状为V型，呈线性阵列设置在所述移动导轨上方，呈竖向排列在一起的承接座用以对合金管材放置，所述矫直机座的上表面设置有多个矫直座；使合金管材转动至不同的周面，如此方便矫直环板对合金管材不同位置的检测，在矫直完成之后，再控制调节机构将承接座上移，使不同位置的承接座对合金管材进行承托，最后控制移动导轨将矫直完成的合金管材移出即可，随后便可对下一个合金管材进行矫直。

Description

一种合金管材矫直机

技术领域

本发明属于合金管材技术领域，具体的说是一种合金管材矫直机。

背景技术

镁合金作为轻金属结构材料，在汽车、轨道交通、航空、航天、国防军工等领域具有广泛的应用前景，热挤压是轻合金塑性加工最主要的方式之一，通过挤压可得到各种管材、型材和棒材，包括外轮廓带凹角和暗槽的型材。

在热挤压过程中，常因为坯料内部组织的不均匀性、温度分布的差异、模具设计等因素造成的金属流动不均匀，还因为挤压后外力的作用和冷却速度不均匀等，使得制品发生弯曲或扭曲，严重影响成品率，为了获得平直的挤压管材必须对其进行矫直。

目前通过机器在矫直的过程中，由于矫直设备不可变，只能对同一种类型的合金管材进行矫直，而且在矫直过程中，若矫直力过大，容易对合金管材造成断裂的问题，不利于后续管材的使用。

为此，本发明提供一种合金管材矫直机。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种合金管材矫直机，包括矫直机座，所述矫直机座的上端面固接有移动导轨，所述移动导轨的上方设置有调节机构，所述移动导轨的上方通过调节机构连接有承接座，调节机构用以对承接座进行调节，承接座的形状为V型，呈线性阵列设置在所述移动导轨上方，呈竖向排列在一起的承接座用以对合金管材放置，所述矫直机座的上表面设置有多个矫直座，所述矫直座呈竖向排列设置，且和承接座呈间隔设置，所述矫直机座的上方通过侧杆固接有导向座，所述导向座的底部设置有移动座，所述移动座的底部设置有矫直环板，所述矫直机座的内壁与矫直座呈对应位置处设置有转动机构，转动机构用以对置于矫直座上方的合金管材进行转动，矫直环板的内壁设置有传感器。

优选的，所述调节机构包括固接在移动导轨上方的电动推杆，所述电动推杆的顶端与承接座的下端面固接，所述承接座和矫直座间隔设置，相邻所述矫直座之间的距离大于承接座的宽度；工作时，在承接座远离矫直座一侧时，承接座的高度以及其上端面的合金管材高度大于矫直座的高度，如此可方便移动导轨带动承接座和合金管材移动至矫直座上方，此时控制电动推杆和承接座下移，使承接座高度低于矫直座的高度，随后合金管材可以完全处于矫直座上方，进而能方便矫直环板对合金管材的矫直，当矫直完成之后，在重复上述操作，便可将矫直完成的合金管材取出。

优选的，所述矫直座由两个凹型座构成，其中一个凹型座固接在矫直机座的上方，另一对应的凹型座滑动连接在矫直机座的上方，所有滑动设置的凹型座外壁均固接支杆，所述支杆远离凹型座的端部固接有支板，所述矫直机座的上方与支板对应位置处设置有气缸一，所述气缸一的伸缩部与支板侧壁连接，两个对应设置的凹型座在结合时两者的下凹部形成半圆弧；

工作时，当待矫直的合金管材移动至矫直座上方且向下移动时，其会缓慢处于两个结合的凹型座之间，之后通过矫直环板内壁的传感器来检测合金管材的最高点，并通过控制器控制矫直环板对合金管材进行矫直处理，若合金管材的直径较大，即无法放入两个凹型座之间时，此时控制气缸一的伸缩端带动支板移动，使支板带动支杆以及所有滑动安装的凹型座向远离另一凹型座一侧移动，即两个凹型座之间的距离增大，使两个凹型座之间的距离调整至能放置合金管材的位置，如此设计，能适应不同直径的合金管材，可以对不同类型的合金管材进行矫直。

优选的，固定安装的凹型座内壁开设有限位槽，滑动安装的凹型座侧壁固接有限位支架，所述限位支架滑动连接在限位槽内，所述限位支架的形状和限位槽形状相适配；

工作时，当调节两个凹型座之间的距离时，滑动安装的凹型座会带动限位支架在限位槽内滑动，通过限位支架和限位槽的相互限位设置，能确保两个凹型座在调节时处于同一轴线上，有利于两个凹型座对合金管材的放置以及矫直。

优选的，两个对应所述的凹型座上外壁均固接有橡胶垫，所述橡胶垫的长度大于相对应的两个凹型座长度，每个所述凹型座的上壁均转动连接有导向轮；工作时，当合金管材置于调节后的凹型座之间时，通过设置的导向轮，可以对合金管材的位置进行导向，使合金管材完全置于凹型座之间的半圆弧形处，而且设置了橡胶垫，能方便凹型座对合金管材的承托。

优选的，所述矫直环板由两个圆弧弹性板构成，所述导向座的底部固接有L型电动拉柱，所述电动拉柱的伸缩部与其中一个圆弧弹性板外壁连接，与电动拉柱伸缩部连接的圆弧弹性板内开设有环形槽，另一所述圆弧弹性板贯穿至环形槽内。

优选的，所述环形槽的内壁固接有限位架一，贯穿至环形槽内的圆弧弹性板的外壁固接有限位架二，工作时，设置了限位架一和限位架二，两者能起到限位作用，能避免在调节两个圆弧弹性板之间的距离时，导致其中一个圆弧弹性板脱离环形槽内的问题。

优选的，所述转动机构包括固接在矫直机座侧壁的两个撑板，所述撑板靠近凹型座的侧壁设置有两个横轴，其中一个横轴的端部与电机的输出部连接，两个所述横轴远离撑板的端部均转动连接有导向辊一，所述撑板的上方设置有气缸二，所述气缸二的伸缩部转动连接有导向辊二；当合金管材置于凹型座表面时，合金管材的两个端部会处于导向辊一的上方。

优选的，所述撑板靠近横轴的侧壁固接有电动推柱一，其中一个未与电机连接的横轴与电动推柱一的伸缩部连接，横轴滑动连接在撑板侧壁；当合金管材的直径较大，通过控制电动推柱一带动横轴移动，使横轴带动导向辊一远离另一导向辊一，即可以调节两个导向辊一之间的距离，有利于对不同直径合金管材的转动。

优选的，所述撑板的上方固接有电动推柱二，气缸二滑动连接在撑板侧壁，所述气缸二的外壁与电动推柱二的伸缩部连接，当需要调节导向辊二与不同合金管材之间的距离时，只需控制电动推柱二带动气缸二移动即可，从而方便对不同类型的合金管材矫直。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种合金管材矫直机，通过控制转动机构将合金管材进行转动，使合金管材转动至不同的周面，如此方便矫直环板对合金管材不同位置的检测，在矫直完成之后，再控制调节机构将承接座上移，使不同位置的承接座对合金管材进行承托，最后控制移动导轨将矫直完成的合金管材移出即可，随后便可对下一个合金管材进行矫直；通过此种设计能对不同类型的合金管材进行矫直，而且在矫直过程中，矫直力可控，解决了现有技术中对合金管材易造成断裂的问题，利于后续管材的使用。

2.本发明所述的一种合金管材矫直机，通过支板带动支杆以及所有滑动安装的凹型座向远离另一凹型座一侧移动，即两个凹型座之间的距离增大，使两个凹型座之间的距离调整至能放置合金管材的位置，如此设计，能适应不同直径的合金管材，可以对不同类型的合金管材进行矫直。

3.本发明所述的一种合金管材矫直机，通过控制电动拉柱的伸缩部带动与其连接的圆弧弹性板向远离另一圆弧弹性板一侧移动，即使另一圆弧弹性板远离环形槽，使两者之间的距离增大以适应直径较大的合金管材，之后通过两个圆弧弹性板的下移并对合金管材的挤压，以及凹型座的限位下，能缓慢的将合金管材进行矫直。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的立体图；

图2是本发明中承接座部分结构示意图；

图3是本发明中承接座和矫直座结构示意图；

图4是本发明中凹型座部分结构示意图；

图5是本发明中凹型座部分结构立体图；

图6是本发明中图5的A处结构放大图；

图7是本发明中矫直环板部分结构示意图；

图8是本发明中图7的B处结构放大图；

图9是本发明中撑板部分结构示意图；

图10是本发明中导向辊一和导向辊二部分结构示意图。

图中：1、矫直机座；2、移动导轨；201、电动推杆；3、承接座；4、矫直座；401、凹型座；5、导向座；6、移动座；7、矫直环板；701、圆弧弹性板；8、支杆；9、支板；10、气缸一；11、限位槽；12、限位支架；13、橡胶垫；14、导向轮；15、电动拉柱；16、环形槽；17、限位架一；18、限位架二；19、撑板；20、横轴；21、导向辊一；22、气缸二；23、导向辊二；24、电动推柱一；25、电动推柱二。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图5所示，本发明实施例所述的一种合金管材矫直机，包括矫直机座1，所述矫直机座1的上端面固接有移动导轨2，所述移动导轨2的上方设置有调节机构，所述移动导轨2的上方通过调节机构连接有承接座3，调节机构用以对承接座3进行调节，承接座3的形状为V型，呈线性阵列设置在所述移动导轨2上方，呈竖向排列在一起的承接座3用以对合金管材放置，所述矫直机座1的上表面设置有多个矫直座4，所述矫直座4呈竖向排列设置，且和承接座3呈间隔设置，所述矫直机座1的上方通过侧杆固接有导向座5，所述导向座5的底部设置有移动座6，所述移动座6的底部设置有矫直环板7，所述矫直机座1的内壁与矫直座4呈对应位置处设置有转动机构，转动机构用以对置于矫直座4上方的合金管材进行转动，矫直环板7的内壁设置有传感器；

工作时，将待矫直的合金管材置于呈竖向排列的承接座3上方，此时合金管材的高度大于矫直座4的高度；之后通过外接控制器先将移动导轨2以及上方的合金管材向靠近矫直座4的一侧移动，当合金管材移动到与矫直座4呈同一竖直线上时，外接控制器控制调节机构将承接座3下移，使承接座3向低于矫直座4的方向移动，之后合金管材会置于矫直座4的上方；

先通过矫直环板7内壁的传感器用来检测合金管材外周面的最高点，再通过控制器控制移动座6向靠近合金管材的最高点移动，并控制移动座6带动矫直环板7下压合金管材的最高点，在矫直环板7和矫直座4的相互限位下，会将弯曲的合金管材逐渐压直，如此往复操作，会将合金管材进行缓慢矫直功能，同时在矫直过程中，可控制转动机构将合金管材进行转动，使合金管材转动至不同的周面，如此方便矫直环板7对合金管材不同位置的检测，在矫直完成之后，再控制调节机构将承接座3上移，使不同位置的承接座3对合金管材进行承托，最后控制移动导轨2将矫直完成的合金管材移出即可，随后便可对下一个合金管材进行矫直；通过此种设计能对不同类型的合金管材进行矫直，而且在矫直过程中，矫直力可控，解决了现有技术中对合金管材易造成断裂的问题，利于后续管材的使用。

所述调节机构包括固接在移动导轨2上方的电动推杆201，所述电动推杆201的顶端与承接座3的下端面固接，所述承接座3和矫直座4间隔设置，相邻所述矫直座4之间的距离大于承接座3的宽度，如图3所示；

工作时，在承接座3远离矫直座4一侧时，承接座3的高度以及其上端面的合金管材高度大于矫直座4的高度，如此可方便移动导轨2带动承接座3和合金管材移动至矫直座4上方，此时控制电动推杆201和承接座3下移，使承接座3高度低于矫直座4的高度，随后合金管材可以完全处于矫直座4上方，进而能方便矫直环板7对合金管材的矫直，当矫直完成之后，在重复上述操作，便可将矫直完成的合金管材取出。

如图2至图6所示，所述矫直座4由两个凹型座401构成，其中一个凹型座401固接在矫直机座1的上方，另一对应的凹型座401滑动连接在矫直机座1的上方，所有滑动设置的凹型座401外壁均固接支杆8，所述支杆8远离凹型座401的端部固接有支板9，所述矫直机座1的上方与支板9对应位置处设置有气缸一10，所述气缸一10的伸缩部与支板9侧壁连接，两个对应设置的凹型座401在结合时两者的下凹部形成半圆弧；

工作时，当待矫直的合金管材移动至矫直座4上方且向下移动时，其会缓慢处于两个结合的凹型座401之间，之后通过矫直环板7内壁的传感器来检测合金管材的最高点，并通过控制器控制矫直环板7对合金管材进行矫直处理，若合金管材的直径较大，即无法放入两个凹型座401之间时，此时控制气缸一10的伸缩端带动支板9移动，使支板9带动支杆8以及所有滑动安装的凹型座401向远离另一凹型座401一侧移动，即两个凹型座401之间的距离增大，使两个凹型座401之间的距离调整至能放置合金管材的位置，如此设计，能适应不同直径的合金管材，可以对不同类型的合金管材进行矫直。

固定安装的凹型座401内壁开设有限位槽11，滑动安装的凹型座401侧壁固接有限位支架12，所述限位支架12滑动连接在限位槽11内，所述限位支架12的形状和限位槽11形状相适配；

工作时，当调节两个凹型座401之间的距离时，滑动安装的凹型座401会带动限位支架12在限位槽11内滑动，通过限位支架12和限位槽11的相互限位设置，能确保两个凹型座401在调节时处于同一轴线上，有利于两个凹型座401对合金管材的放置以及矫直。

两个对应所述的凹型座401上外壁均固接有橡胶垫13，所述橡胶垫13的长度大于相对应的两个凹型座401组合的半圆弧长度，每个所述凹型座401的上壁均转动连接有导向轮14；工作时，当合金管材置于调节后的凹型座401之间时，通过设置的导向轮14，可以对合金管材的位置进行导向，使合金管材完全置于凹型座401之间的半圆弧形处，而且设置了橡胶垫13，能方便凹型座401对合金管材的承托。

如图2至图8所示，所述矫直环板7由两个圆弧弹性板701构成，所述移动座6的底部固接有L型电动拉柱15，所述电动拉柱15的伸缩部与其中一个圆弧弹性板701外壁连接，与电动拉柱15伸缩部连接的圆弧弹性板701内开设有环形槽16，另一所述圆弧弹性板701贯穿至环形槽16内；

工作时，若合金管材的直径大于矫直环板7的直径时，即矫直环板7无法正常对合金管材进行矫直时，此时控制电动拉柱15的伸缩部带动与其连接的圆弧弹性板701向远离另一圆弧弹性板701一侧移动，即使另一圆弧弹性板701远离环形槽16，使两者之间的距离增大以适应直径较大的合金管材，之后通过两个圆弧弹性板701的下移并对合金管材的挤压，以及凹型座401的限位下，能缓慢的将合金管材进行矫直。

所述环形槽16的内壁固接有限位架一17，贯穿至环形槽16内的圆弧弹性板701的外壁固接有限位架二18，工作时，设置了限位架一17和限位架二18，两者能起到限位作用，能避免在调节两个圆弧弹性板701之间的距离时，导致其中一个圆弧弹性板701脱离环形槽16内的问题。

如图4至图10所示，所述转动机构包括固接在矫直机座1侧壁的两个撑板19，所述撑板19靠近凹型座401的侧壁设置有两个横轴20，其中一个横轴20的端部与电机的输出部连接，两个所述横轴20远离撑板19的端部均转动连接有导向辊一21，所述撑板19的上方设置有气缸二22，所述气缸二22的伸缩部转动连接有导向辊二23；当合金管材置于凹型座401表面时，合金管材的两个端部会处于导向辊一21的上方，工作时，当合金管材的一个周面矫直完成后，需要对其他周面矫直时，控制气缸二22带动导向辊二23向合金管材的上方移动，使导向辊二23与合金管材上方接触，控制电机带动横轴20转动，横轴20带动导向辊一21转动，在另一导向辊一21以及导向辊二23的作用下，合金管材会呈一定角度的转动，从而通过矫直环板7便可对合金管材进行继续矫直处理，提高了对管材的矫直效率。

所述撑板19靠近横轴20的侧壁固接有电动推柱一24，其中一个未与电机连接的横轴20与电动推柱一24的伸缩部连接，横轴20滑动连接在撑板19侧壁；当合金管材的直径较大，通过控制电动推柱一24带动横轴20移动，使横轴20带动导向辊一21远离另一导向辊一21，即可以调节两个导向辊一21之间的距离，有利于对不同直径合金管材的转动。

所述撑板19的上方固接有电动推柱二25，气缸二22滑动连接在撑板19侧壁，所述气缸二22的外壁与电动推柱二25的伸缩部连接，当需要调节导向辊二23与不同合金管材之间的距离时，只需控制电动推柱二25带动气缸二22移动即可，从而方便对不同类型的合金管材矫直。

工作时，将待矫直的合金管材置于呈竖向排列的承接座3上方，此时合金管材的高度大于矫直座4的高度；之后通过外接控制器先将移动导轨2以及上方的合金管材向靠近矫直座4的一侧移动，当合金管材移动到与矫直座4呈同一竖直线上时，外接控制器控制调节机构将承接座3下移，使承接座3向低于矫直座4的方向移动，之后合金管材会置于矫直座4的上方；

先通过矫直环板7内壁的传感器用来检测合金管材外周面的最高点，再通过控制器控制移动座6向靠近合金管材的最高点移动，并控制移动座6带动矫直环板7下压合金管材的最高点，在矫直环板7和矫直座4的相互限位下，会将弯曲的合金管材逐渐压直，如此往复操作，会将合金管材进行缓慢矫直功能，同时在矫直过程中，可控制转动机构将合金管材进行转动，使合金管材转动至不同的周面，如此方便矫直环板7对合金管材不同位置的检测，在矫直完成之后，再控制调节机构将承接座3上移，使不同位置的承接座3对合金管材进行承托，最后控制移动导轨2将矫直完成的合金管材移出即可，随后便可对下一个合金管材进行矫直；

在承接座3远离矫直座4一侧时，承接座3的高度以及其上端面的合金管材高度大于矫直座4的高度，如此可方便移动导轨2带动承接座3和合金管材移动至矫直座4上方，此时控制电动推杆201和承接座3下移，使承接座3高度低于矫直座4的高度，随后合金管材可以完全处于矫直座4上方，进而能方便矫直环板7对合金管材的矫直，当矫直完成之后，在重复上述操作，便可将矫直完成的合金管材取出；当待矫直的合金管材移动至矫直座4上方且向下移动时，其会缓慢处于两个结合的凹型座401之间，之后通过矫直环板7内壁的传感器来检测合金管材的最高点，并通过控制器控制矫直环板7对合金管材进行矫直处理，若合金管材的直径较大，即无法放入两个凹型座401之间时，此时控制气缸一10的伸缩端带动支板9移动，使支板9带动支杆8以及所有滑动安装的凹型座401向远离另一凹型座401一侧移动，即两个凹型座401之间的距离增大，使两个凹型座401之间的距离调整至能放置合金管材的位置，如此设计，能适应不同直径的合金管材，可以对不同类型的合金管材进行矫直；

若合金管材的直径大于矫直环板7的直径时，即矫直环板7无法正常对合金管材进行矫直时，此时控制电动拉柱15的伸缩部带动与其连接的圆弧弹性板701向远离另一圆弧弹性板701一侧移动，即使另一圆弧弹性板701远离环形槽16，使两者之间的距离增大以适应直径较大的合金管材，之后通过两个圆弧弹性板701的下移并对合金管材的挤压，以及凹型座401的限位下，能缓慢的将合金管材进行矫直；当合金管材的一个周面矫直完成后，需要对其他周面矫直时，控制气缸二22带动导向辊二23向合金管材的上方移动，使导向辊二23与合金管材上方接触，控制电机带动横轴20转动，横轴20带动导向辊一21转动，在另一导向辊一21以及导向辊二23的作用下，合金管材会呈一定角度的转动，从而通过矫直环板7便可对合金管材进行继续矫直处理，提高了对管材的矫直效率；当合金管材的直径较大，通过控制电动推柱一24带动横轴20移动，使横轴20带动导向辊一21远离另一导向辊一21，即可以调节两个导向辊一21之间的距离，有利于对不同直径合金管材的转动。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种合金管材矫直机，其特征在于：包括矫直机座（1），所述矫直机座（1）的上端面固接有移动导轨（2），所述移动导轨（2）的上方设置有调节机构，所述移动导轨（2）的上方通过调节机构连接有承接座（3），调节机构用以对承接座（3）进行调节，承接座（3）的形状为V型，呈线性阵列设置在所述移动导轨（2）上方，呈竖向排列在一起的承接座（3）用以对合金管材放置，所述矫直机座（1）的上表面设置有多个矫直座（4），所述矫直座（4）呈竖向排列设置，且和承接座（3）呈间隔设置，所述矫直机座（1）的上方通过侧杆固接有导向座（5），所述导向座（5）的底部设置有移动座（6），所述移动座（6）的底部设置有矫直环板（7），所述矫直机座（1）的内壁与矫直座（4）呈对应位置处设置有转动机构，转动机构用以对置于矫直座（4）上方的合金管材进行转动。

2.根据权利要求1所述的一种合金管材矫直机，其特征在于：所述调节机构包括固接在移动导轨（2）上方的电动推杆（201），所述电动推杆（201）的顶端与承接座（3）的下端面固接，所述承接座（3）和矫直座（4）间隔设置，相邻所述矫直座（4）之间的距离大于承接座（3）的宽度。

3.根据权利要求2所述的一种合金管材矫直机，其特征在于：所述矫直座（4）由两个凹型座（401）构成，其中一个凹型座（401）固接在矫直机座（1）的上方，另一对应的凹型座（401）滑动连接在矫直机座（1）的上方，所有滑动设置的凹型座（401）外壁均固接支杆（8），所述支杆（8）远离凹型座（401）的端部固接有支板（9），所述矫直机座（1）的上方与支板（9）对应位置处设置有气缸一（10），所述气缸一（10）的伸缩部与支板（9）侧壁连接，两个对应设置的凹型座（401）在结合时两者的下凹部形成半圆弧。

4.根据权利要求3所述的一种合金管材矫直机，其特征在于：固定安装的凹型座（401）内壁开设有限位槽（11），滑动安装的凹型座（401）侧壁固接有限位支架（12），所述限位支架（12）滑动连接在限位槽（11）内，所述限位支架（12）的形状和限位槽（11）形状相适配。

5.根据权利要求3所述的一种合金管材矫直机，其特征在于：两个对应所述的凹型座（401）上外壁均固接有橡胶垫（13），所述橡胶垫（13）的长度大于相对应的两个凹型座（401）组合的半圆弧长度，每个所述凹型座（401）的上壁均转动连接有导向轮（14）。

6.根据权利要求3所述的一种合金管材矫直机，其特征在于：所述矫直环板（7）由两个圆弧弹性板（701）构成，所述移动座（6）的底部固接有L型电动拉柱（15），所述电动拉柱（15）的伸缩部与其中一个圆弧弹性板（701）外壁连接，与电动拉柱（15）伸缩部连接的圆弧弹性板（701）内开设有环形槽（16），另一所述圆弧弹性板（701）贯穿至环形槽（16）内。

7.根据权利要求6所述的一种合金管材矫直机，其特征在于：所述环形槽（16）的内壁固接有限位架一（17），贯穿至环形槽（16）内的圆弧弹性板（701）的外壁固接有限位架二（18）。

8.根据权利要求3所述的一种合金管材矫直机，其特征在于：所述转动机构包括固接在矫直机座（1）侧壁的两个撑板（19），两个撑板（19）分别设置在矫直机座（1）的两侧端，所述撑板（19）靠近凹型座（401）的侧壁设置有两个横轴（20），其中一个横轴（20）的端部与电机的输出部连接，两个所述横轴（20）远离撑板（19）的端部均转动连接有导向辊一（21），所述撑板（19）的上方设置有气缸二（22），所述气缸二（22）的伸缩部转动连接有导向辊二（23）。

9.根据权利要求8所述的一种合金管材矫直机，其特征在于：所述撑板（19）靠近横轴（20）的侧壁固接有电动推柱一（24），其中一个未与电机连接的横轴（20）与电动推柱一（24）的伸缩部连接，横轴（20）滑动连接在撑板（19）侧壁。

10.根据权利要求8所述的一种合金管材矫直机，其特征在于：所述撑板（19）的上方固接有电动推柱二（25），气缸二（22）滑动连接在撑板（19）侧壁，所述气缸二（22）的外壁与电动推柱二（25）的伸缩部连接。