JPH07227622A - 歪修正装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 パネル状に形成されたボイラチューブ等の溶
接歪を修正する歪修正装置を提供する。 【構成】 パネル状のボイラチューブ３１を水平状態に
して搬入、搬出できる開口を設けた枠体１に搬入された
被加工物の上下を、それぞれ開口面に沿って移動できる
上下の架台８，１４にそれぞれ設置され上下に伸縮し被
加工物の上，下面を押圧して歪修正をする第１のプレス
機９、上，下の架台にそれぞれ設置され鉛直軸まわりに
回動できる可動板１２，１８と、可動板に取付けられ被
加工物の側部まで伸張して被加工物の側面を水平方向に
押圧して歪修正をする加圧部２０とを具える第２のプレ
ス機１７，１９とからなる。これにより、被加工物を挿
入方向の前後動修正のみで、並設状態にある被加工物の
位置まで、第１，第２のプレス機を移動させて行うこと
ができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ボイラチューブのよう
に、複数本の管材を並設して、パネル状に形成された管
材の加工歪等の歪修正に適用される歪修正装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、複数のチューブを並設してパネル
状に形成された管材が、溶接歪等によって変形し、修正
を要する場合、作業者が管材をプレス機が設置されてい
る場所まで移動させ、図４に示す様に、修正治具０１を
修正を必要とするチューブ０２に設置して、修正位置、
修正方向毎に管材０３を矢印ａ，ｂ，ｃで示すように移
動・回転させて、押圧し、管材の歪を修正している。

【０００３】管材の歪変形は、溶接の度毎頻繁に発生す
るため、その修正作業量も多い。しかし、従来は上述の
如く、殆んど作業者の手作業によるものであり、下記の
問題点があった。 （１）１つの管材の修正作業に多くの作業者を必要とし
た。 （２）管材の回転による修正方向の変更は、作業者の手
作業、又はクレーンで行われているが作業時間を多く必
要とし、また安全性の点で問題があった。 （３）管材の重量が大きく、また嵩ばるものであるた
め、作業性に困難を来し、また作業自体が重労働であっ
た。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来の歪修
正作業に伴う、上述の問題点を解消できる歪修正装置を
提供することを課題とする。

【０００５】

【問題を解決するための手段】このため、本発明の歪修
正装置は次の手段とした。 （１）複数のチューブが並設された略平面に形成された
管材を、水平状態に保持して一方の側面から搬入し、必
要とする歪修正が完了した管材を他方の側面から搬出で
きる開口を具える枠体を設けた。 （２）枠体に搬入した管材の上方、および下方を枠体の
側面の開口面と平行に、それぞれ移動できる２つの架台
を設けた。架台は枠体に設けた軌道上を摺動できるよう
にしても良く、枠体とは別体で形成されて、枠体内部に
敷設された軌道上を摺動できるようにしたものでも良
い。 （３）架台に設置され、枠体上方にある架台からは下方
に伸張し、また枠体下方にある架台からは上方に伸張し
て、上下の架台の間に搬入された管材の修正を必要とす
るチューブの上面、および下面をそれぞれ押圧する加圧
部を具えた第１のプレス機を設けた。また、下方に伸張
した加圧部でチューブの下面を、また上方へ伸張した加
圧部でチューブの上面を、それぞれ押圧するようにした
ものでも良い。 （４）上下方向の軸まわりの回動ができるように、枠体
上方にある架台、および枠体下方にある架台にそれぞれ
設置されて、上方の架台に設置したものからは下方へ伸
張し、下方の架台に設置したものからは上方へ伸張し、
上下の架台の間に搬入された管材の、修正を必要とする
チューブの両側部まで伸張して、該チューブの両側面に
それぞれ当接し、押圧する加圧部を具えた第２のプレス
機を設けた。

【０００６】

【作用】本発明の歪修正装置によれば、作業者が手押し
で管材を枠体が設置されている場所まで移動させて、枠
体の内部へ搬入し、修正を必要とするチューブの修正位
置へ、第１および第２のプレス機をセッティングするこ
とで、自動的にチューブの歪が修正できる。また、同一
管材の複数本のチューブに歪修正を必要とする場合、管
材上を第１、および第２のプレス機を移動させて修正作
業が連続的に行うことが可能となった。

【０００７】また、第１のプレス機および第２のプレス
機の組合せで修正作業ができるので、管材は水平状態に
保持したままで歪修正ができ、回転操作が不要となり作
業時間の短縮、安全性の向上が計れる。

【０００８】以上のことから、管材の歪修正作業に多く
の作業者を必要とすることなく、また作業自体も軽くな
る。

【０００９】

【実施例】以下、本発明の歪修正装置の実施例を図面に
より説明する。図１は本発明の歪修正装置の一実施例と
一部破断で示す斜視図である。１は後述する構造部材に
より枠組された枠体、２は枠体の両側部に設けられた開
口、３は枠体１を構成する支柱５の側部に突設したブラ
ケット、４は両端がブラケット３に回動自在に保持され
たローラ、６は枠体１を構成し支柱５の上端の間に架設
された梁、７は枠体１を構成し支柱５の下方側部に固着
された台盤、８は梁６の下面に設けられた、図示しない
軌道上を摺動して、開口２面と平行に移動できる上部架
台、９は上部架台８の下面にその基端が固着され、先端
に設けられた加圧部１０を下方へ伸縮できる第１のプレ
ス機を構成する上部直動プレス機、１１は上部架台８の
下面にその基端が固着され、先端に設けた可動板１２を
鉛直軸まわりに回動できるとともに、下方へ伸縮する、
第２のプレス機を構成する上部回動プレス機、１３は可
動板１２の下面から垂下させて設けられた加圧部、１４
は台盤７上に設けられた、図示しない軌道上を摺動して
開口２面と平行に移動できる下部架台、１５は下部架台
１４の上面に基端が固着され、先端に設けられた加圧部
１６を上方へ伸縮できる第１のプレス機を構成する下部
直動プレス機、１７は下部架台の上面に基端が固着さ
れ、先端に設けた可動板１８を鉛直軸まわりに回動でき
るとともに、上方へ伸縮する第２のプレス機を構成する
下部回動プレス機、１９は可動板１８のほぼ中央に画成
された開口２１に収容され、基端が開口２１側部に固着
され、先端に設けた加圧部２０を水平方向に伸縮できる
第２のプレス機を構成する水平プレス機である。

【００１０】本実施例は、上述のように構成されている
ので、複数のチューブ３１で形成される管材３０を図１
矢印Ａの方向に移動させ、ローラ４上に乗せて、開口２
から枠体１の内部に挿入し、管材３０の修正を必要とす
るチューブ３１の修正位置まで、第１のプレス機９，１
５又は第２のプレス機１１，１７（２０）を移動させ、
修正位置にセッティングする。

【００１１】第１のプレス機９，１５では、上下のチュ
ーブ３１の溶接歪による変形方向とは逆方向に、図２に
示すように、プレスを行い、溶接歪を修正する。すなわ
ち、歪修正を必要としない場合は、図２（Ａ）に示すよ
うに、上部直動プレス機９および下部直動プレス機１５
とも、ローラ４上を移動する管材３０と干渉しない位置
まで縮退しているため、管材３０は楽に横移動が可能と
なるため、作業者が管材３０を押して容易に移動でき
る。

【００１２】また、図２（Ｂ）に示すように、チューブ
３１が山折れ歪になっている場合は、上部直動プレス機
９のうちの、中央の上部直動プレス機９の加圧部１０が
山折れの頂点に当接する位置へ、管材３０をＡ方向に移
動させて、加圧部１０を修正位置へセッティングすると
ともに、下部直動プレス機１５のうちの両側部の下部直
動プレス機１５の加圧部１６を、頂点の両側に当接させ
て、上下から同時に加圧部１０，１６を伸張させて、チ
ューブ３１の上面、下面を押圧することにより上下方向
の歪を修正する。

【００１３】また、図２（Ｃ）に示すように、チューブ
３１が谷折れ歪になっている場合は、逆に下部直動プレ
ス機１５の加圧部１６を谷折れの頂点に当接し、上部直
動プレス機９の加圧部１０を谷底の両側に当接させ、押
圧することにより歪を修正する。この様に修正方向を指
定すれば第１のプレス機では、３列設けた加圧部１０，
１６のうち中央に設けた加圧部１０，１６を上に押すか
下に押すかで、修正方向を可変にできる構造となってい
る。

【００１４】さらに、チューブ３１が水平方向に歪んで
いる場合は、図３に示すように、加圧部１３の方向がチ
ューブ３１と平行になるように、可動板１２を鉛直軸ま
わりに回動させた後、上部回動プレス機１１を伸張させ
て、可動板１２から下方に突設された加圧部１３を、修
正を行うチューブ３１の側部に配置するとともに、可動
板１８に配設された水平プレス機１９がチューブ３１と
直交するように、可動板１８を鉛直軸まわり回動させた
後、下部回動プレス機１７を伸張させる。

【００１５】これにより、チューブ３１側部に配置され
た加圧部１３の先端が、可動板１８に設けられた孔２２
に嵌入され可動板１２と可動板１８とは固定される。こ
の後、水平プレス機１９を作動させて、加圧部２０を伸
張させると、チューブ３１の水平方向の歪は修正され
る。また、第２のプレス機１１，１７では可動板１２，
１８が１８０°回転することで、修正方向を変えること
もできる。さらに、第２のプレス機１１，１７では、チ
ューブ３１が管材３０の挿入方向に傾斜している場合で
も、可動板１２，１８のセッティングにより、管材３０
を回転させることなく歪修正ができる。

【００１６】次いで、第１のプレス機９，１５、および
第２のプレス機１１，１７（２０）を、チューブ３１の
溶接歪の生じている箇所に、順次移動させて歪修正を行
う。歪修正を完了後、管材３０を図１の矢印Ｂの方向
に、枠体１から搬出し、次の管材３０を挿入し、連続的
に歪修正加工を実施する。

【００１７】

【発明の効果】以上述べたように、本発明の歪修正装置
によれば、特許請求の範囲に示す構成により、 （１）作業をスムーズに行うことができ、作業効率の向
上がはかられる。また、修正作業に多くの作業者を必要
とすることがない。 （２）歪修正時の作業が、管材の枠体への挿入方向の移
動のみであるため、作業自体が容易になり、安全性も良
好となる。さらに、移動もローラ上の移動であり、重量
物の管材の歪修正作業であっても、重労働とはならな
い。 等の効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の歪修正装置の一実施例の全体を一部破
断した斜視図。

【図２】図１の第１のプレス機の作動状況を示す模式図
で、図２（Ａ）は縮退時、図２（Ｂ）は上下方向の山折
れ歪修正時、図２（Ｃ）は上下方向の谷折れ歪修正時を
それぞれ示す図。

【図３】図１の第２のプレス機の可動板、および加圧部
の詳細を示す図であって、図３（Ａ）は平面図、図３
（Ｂ）は図３（Ａ）の矢視Ｃ−Ｃ側断面図。

【図４】従来の歪修正装置を示す斜視図である。

【符号の説明】

１ 枠体 ２ 開口 ３ ブラケット ４ ローラ ５ 枠体を構成する支柱 ６ 枠体を構成する梁 ７ 枠体を構成する台盤 ８ 上部架台 ９ 第１のプレス機を構成する上部直動プレス機 １０ 上部直動プレス機の加圧部 １１ 第２のプレス機を構成する上部回動プレス機 １２ 上部回動プレス機に設けた可動板 １３ 上部回動プレス機の加圧部 １４ 下部架台 １５ 第１のプレス機を構成する下部直動プレス機 １６ 下部直動プレス機の加圧部 １７ 第２のプレス機を構成する下部回動プレス機 １８ 下部回動プレス機に設けた可動板 １９ 第２のプレス機を構成する水平プレス機 ２０ 水平プレス機の加圧部 ３０ 管材 ３１ チューブ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数のチューブを並設してパネル状に形
   成された管材の歪修正装置において、水平にした前記管
   材を搬入・搬出できる開口を両側部にそれぞれ設けた枠
   体と、前記枠体に搬入した前記管材の上方および下方を
   前記開口に沿ってそれぞれ移動できる架台と、前記架台
   に設置され伸張して前記枠体に搬入された前記管材を形
   成する前記チューブの上面および下面を押圧する加圧部
   を具えた第１のプレス機と、鉛直軸まわりに回動自在に
   されて前記架台に設置され前記枠体に搬入した前記管材
   の上方および下方から前記チューブの側部に伸張して前
   記チューブの側面を押圧する加圧部を設けた第２のプレ
   ス機とからなることを特徴とする歪修正装置。