JPH0712551B2 - コンテナラックの製造方法およびコンテナラックの回転支持装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えば鋼材を運搬およ
び保管するためのコンテナラックの製造方法およびコン
テナラックの回転支持装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、所定長さの鋼材を運搬する場
合、その運搬および保管が容易なように、数十本の鋼材
をまとめて積載し得るコンテナラックが使用されてい
る。

【０００３】このコンテナラックは、図１４の括弧内の
部品番号にて示すように、矩形状に形成された外枠材１
０２およびこの外枠材１０２内に配置された連結材１０
３からなる床部材１０４と、この床部材１０４の四隅お
よび中間部から立設された主および補助ガイド柱１０
５，１０６と、これら各構成部材の補強材１０７と、床
部材１０４底面の四隅に取り付けられた下部被係合金具
１０８と、四隅に位置する主ガイド柱１０５の上端部に
取り付けられた上部被係合金具１０９とから構成されて
いた。

【０００４】従来、このコンテナラックを製造する場
合、組立ステージで多数の治具を使用して各構成部材を
位置決めするとともに仮溶接してコンテナラックの仮組
立を行い、その後、クレーンを使用して溶接ステージに
搬送して本溶接を行い、その後、検査および手直しステ
ージに搬送して検査を行うとともに、手直しが必要な場
合には手直しを行い、その後、塗装ステージに搬送して
塗装が行われていた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記従来の製造方法に
よると、本溶接は通常下向き溶接で行われるため、溶接
ステージにおいては、仮組立されたコンテナラックをク
レーンにより、何度もその姿勢を変えなければならず、
溶接作業が非常に面倒になるとともに、クレーンもこの
作業にかかりきっりとなり、他の作業に使用し得ないと
いう問題があった。

【０００６】そこで、本発明は上記問題を解消し得るコ
ンテナラックの製造方法およびコンテナラックの回転支
持装置を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明のコンテナラックの製造方法は、床部材と、
この床部材の周縁部に立設されたガイド部材と、上記床
部材の底面の四隅および四隅のガイド部材の上端部に取
り付けられた上下部の被係合金具とから構成されたコン
テナラックを製造する際に、上下２分割構造の回転支持
体を使用してコンテナラックの溶接を行う製造方法であ
って、組立ステージで各構成部材を仮溶接してコンテナ
ラックの仮組立を行い、次にこの仮組立されたコンテナ
ラックを上記一方の分割支持体に上部または下部の被係
合金具を介して保持し、次にこの一方の分割支持体をク
レーンにより吊持して溶接ステージにおいて回転ローラ
を介して支持された他の分割支持体に合体させ、次にこ
の合体された回転支持体を回転させて仮組立されたコン
テナラックの本溶接を行い、次に両分割支持体を分離さ
せた後、コンテナラックが保持された一方の分割部支持
体を吊持してコンテナラックを次の工程に搬送する製造
方法である。

【０００８】また、本発明のコンテナラックの回転支持
装置は、床部材と、この床部材の周縁部に立設されたガ
イド部材と、上記床部材の底面の四隅および四隅のガイ
ド部材の上端部に取り付けられた上下部の被係合金具と
からなるコンテナラックを回転自在に支持する回転支持
装置であって、回転ローラと、この回転ローラにより水
平軸心回りで回転自在に支持されたコンテナラック保持
用の回転支持体とから構成され、かつこの回転支持体を
水平面に沿って上下に２分割するとともに、これら両分
割支持体同士を係合分離自在になし、上記一方の分割支
持体にコンテナラックの上部または下部の被係合金具に
係脱自在な係合金具を設けたものである。

【０００９】

【作用】上記のコンテナラックの製造方法によると、組
立ステージで仮組立されたコンテナラックを、溶接ステ
ージに設けられた回転支持体の一方の分割支持体を使用
して、溶接ステージに搬送するとともに、他方の分割支
持体と合体させて回転させながら本溶接を行い、その後
コンテナラックを保持した一方の分割支持体を次の工程
に移動させて、コンテナラックの搬送を行うようにして
いるので、クレーンなどを使用せず本溶接を容易に行う
ことができるとともに、各ステージ間でのコンテナラッ
クの搬送を迅速かつ容易に行うことができる。

【００１０】また、上記のコンテナラックの回転支持装
置の構成によると、コンテナラックを回転支持体に保持
させるようにしたので、本溶接時にクレーンを使用しな
くても、コンテナラックの姿勢を自由に変化させること
ができ、また回転支持体を２分割構造にするとともに一
方の分割支持体にコンテナラックに設けられた被係合金
具に係脱自在な係合金具を設けたので、コンテナラック
の各ステージ間における搬送を迅速に行うことができ
る。

【００１１】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図１〜図１４に基
づき説明する。まず、本発明の製造方法の対象である鋼
材運搬用および保管用のコンテナラックの構成を図１４
に基づき説明する。

【００１２】すなわち、このコンテナラック１は、矩形
状の外枠材２およびこの外枠材２の内部に配設された連
結材（クロスメンバーともいう）３とからなる床部材４
と、この床部材４の四隅および中間部から立設された主
および補助ガイド柱（ガイド部材）５，６と、これら各
構成部材の補強材７と、床部材４底面の四隅に取り付け
られた下部被係合金具８と、四隅に位置する主ガイド柱
５の上端部に取り付けられた上部被係合金具９とから構
成されている。なお、上記被係合金具８，９は通常のコ
ンテナに固定および運搬用として設けられる隅金具と同
一のものであり、また図示しないが、これら被係合金具
８，９に係合する係合金具（後述する）はコンテナキャ
リアのスプレッダーに設けられる連結用金具と同一のも
のである。すなわち、係合金具は先端部にきのこ状の係
合部が形成された係合ピンを有するものであり、また被
係合金具８，９は係合金具の係合部に係脱自在な係合凹
部を有するものである。

【００１３】本発明に係るコンテナラックの概略製造手
順を図５に基づき説明すると、まず組立ステージＡで組
立治具１１を使用して各構成部材を位置決めするととも
に仮溶接してコンテナラック１の組立を行い、次にこの
組立されたコンテナラック１を溶接ステージＢに搬送し
て回転支持装置１２により支持させた後、回転させなが
ら本溶接を行い、次に溶接が完了したコンテナラック１
を次の工程である検査および手直しステージＣに搬入
し、最後に塗装ステージにて塗装を行う方法である。

【００１４】ここで、組立ステージＡで使用される組立
治具１１および溶接ステージＢで使用される回転支持装
置１２の構成について説明する。上記組立治具１１は、
図８に示すように、床部材４を支持するように構成され
た架台２１と、各ガイド柱５，６に対応する位置で上記
架台２１の外周部から立設された位置決め支柱２２と、
これら各位置決め支柱２２を補強する複数のブラケット
２３と、四隅に対応する所定の位置決め支柱２２に設け
られた部材拘束用アーム部材２４と、位置決め支柱２２
および架台２１の両側部に設けられた部材位置決め用ア
ーム部材２５と、上記架台２１の所定箇所に設けられた
部材位置決め用ピース材２６とから構成されている。

【００１５】上記位置決め用支柱２２には、全て調整可
能な部材位置決め用の基準面ａが設けられており、マー
キングをしなくても、各構成部材を基準面ａに合わせる
だけで、容易に位置決めを行うことができるものであ
る。

【００１６】具体的に説明すると、位置決め支柱２２に
は、その表面が基準面ａにされる部材位置調整座２７が
取り付けられている。この部材位置調整座２７のセット
高さを調整することにより、本溶接により発生する溶接
歪に起因する変位を無くすことができる。すなわち、予
め溶接歪分を考慮して部材位置調整座２７をセットして
おけば、手直しをしなくても所定の正しい寸法が得られ
ることになる。

【００１７】また、位置決め用ピース材２６は、図９に
示すように、受け台３１と、この受け台３１上に配置さ
れた基準ピース３２と、同じく受け台３１上に配置され
た反力受けピース３３とから構成され、使用に際して
は、位置決めを行う部材ｂを基準ピース３２に当ててお
き、反力受けピース３３との間に楔材３４を挿入して部
材ｂの位置決めを行う。

【００１８】また、部材拘束用アーム部材２４は、図１
０に示すように、保持材３５と、この保持材３５の端部
から出退自在にされたアーム３６とから構成されたもの
であり、使用に際しては、位置決めを行う部材ｂを基準
面ａに当てておき、引き出されたアーム３６との間に、
楔材３７を挿入して部材ｂの位置決めを行う。

【００１９】さらに、部材位置決め用アーム部材２５
は、図１１に示すように、部材拘束用アーム部材２４と
同様に、保持材３８と、この保持材３８の端部から出退
自在にされたアーム３９とから構成されたものであり、
使用に際しては、位置決めを行う部材ｂを引き出された
アーム３９に当てることにより、部材ｂの位置決めを行
う。

【００２０】なお、部材拘束用アーム部材２４および位
置決め用ピース材２６においては、楔材３４，３７を使
用して位置固定を行うようにしたが、例えば、空圧シリ
ンダー、油圧シリンダーまたはカム機構などの機械的装
置を使用して位置固定を行うようにしてもよく、この場
合、遠隔操作により行うこともできる。

【００２１】次に、回転支持装置１２を図１２および図
１３に基づき説明する。この回転支持装置１２は支持ロ
ーラ装置４１と、この支持ローラ装置４１により回転自
在に支持されるとともにコンテナラック１を保持し得る
回転支持体４２とから構成されている。

【００２２】上記支持ローラ装置４１は、前後一対の受
け台５１と、これら各受け台５１に互いにねじ機構を介
して接近離間調節可能に配置された左右一対のスライド
体５２と、これら各スライド体５２に回転自在に設けら
れた回転ローラ５３と、所定の回転ローラ５３を回転さ
せる回転駆動装置（例えば、モータ）５４とから構成さ
れている。

【００２３】また、上記回転支持体４２は、前後一対の
支持用リング６１と、これら両支持用リング６１同士を
連結する連結材６２と、各支持用リング６１に設けられ
た可動側作業用足場６３とから構成され、さらにこの回
転支持体４２は水平面ｃに沿って上下に２分割構造にさ
れるとともに、互いに連結金具例えば蝶ボルト６７によ
り、係合・分離自在にされている。なお、上下の水平分
割面ｃは、コンテナラック１を保持した際に、丁度、そ
の床部材４の上面に一致するようにされており、図１３
に上下部の分割支持体４２ａ，４２ｂの分離状態を示
す。

【００２４】そして、上部分割支持体４２ａ側には、コ
ンテナラック１の四隅に配置された主ガイド柱５の上端
部に取り付けられた上部被係合金具８に係脱自在な係合
金具７１が、両支持用リング６１から外側に突設された
突出枠材６４のコーナ部に取り付けられている。なお、
これら四隅に配置された係合金具７１は、ロッド材など
からなる連動部材７２を介して、一度に操作できるよう
にされている。

【００２５】また、下部分割支持体４２ｂ側には、上部
分割支持体４２ａに保持されたコンテナラック１の床部
材４を載置するための支持材６５が左右に設けられてい
る。そして、さらにこの回転支持装置１２には、回転支
持体４２の周囲に沿って、固定側作業用足場６６が設け
られている。

【００２６】次に、コンテナラック１の製造方法を図面
に基づき説明する。なお、このコンテナラック１の製造
工場においては、組立ステージＡ、溶接ステージＢ、検
査・手直しステージＣが順番に配置されている。

【００２７】まず、図１に示すように、組立ステージＡ
において、組立治具１１の架台２１上の四隅の所定位置
に下部被係合金具８を配置するとともに、一方の側部に
対応する被係合金具８の上に主ガイド柱（コーナポスト
ともいう）５を配置して部材拘束用アーム部材２４によ
り位置決めする。そして、これら両主ガイド柱５間の架
台２１上にサイド枠材（サイドレールともいう）２ａを
配置するとともに、部材位置決め用アーム部材２５によ
り位置決めする。

【００２８】次に、図２に示すように、連結材（クロス
メンバーともいう）３を架台２１上に配置するととも
に、部材位置決め用ピース２６により位置決めする。次
に、図３に示すように、他方の側部に対応する被係合金
具８上に主ガイド柱５を配置して位置決めするととも
に、他方のサイド枠材２ｂも同様に配置して位置決め
し、その後両側に補助ガイド柱６を配置するとともに、
同様に部材位置決め用アーム部材２５により位置決めす
る。そして、最後に補強材（ブラケット４ａ、アングル
材４ｂなど）４を配置して位置決めする。

【００２９】次に、上記配置された全部材を仮付け溶接
（一部については本溶接が行われる）した後、コンテナ
ラック１の床面にエキスパンドメタル１０を張り付け
る。次に、図４に示すように、予め、溶接ステージＢ
で、上部分割支持体４２ａに設けられた係合金具７１に
上部被係合金具９が係合された状態の上部分割支持体４
２ａをクレーン８１により吊持して、組立ステージＡで
仮組立されたコンテナラック１上に移動させた後、その
係合金具７１をそれぞれ対応する主ガイド柱５の上端部
に載置して位置決めした後仮溶接を行う。

【００３０】なお、上部分割支持体４２ａの係合金具７
１は所定の正しい位置に取り付けられており、したがっ
てこの係合金具７１に係合された上部被係合金具９は、
主ガイド柱５の上端部に載置するだけで、位置決めが行
われることになる。

【００３１】次に、図５に示すように、クレーン８１に
より上部分割支持体４２ａをコンテナラック１ごと吊持
して、溶接ステージＢに搬送し、図６に示すように、下
部分割支持体４２ｂ上に載置して、例えば蝶ボルト６７
により上下部の分割支持体４２ａ，４２ｂを互いに係合
して合体させる。

【００３２】次に、回転ローラ５３により回転支持体４
２を矢印Ｆ方向に回転させて、コンテナラック１を、そ
の各溶接箇所が下向き溶接可能となる位置に回転させ、
そして順次、本溶接を行う。

【００３３】本溶接が終了すると、図７に示すように、
再度、上下部の分割部支持体４２ａ，４２ｂを互いに分
離させ、クレーン８１により、上部分割支持体４２ａを
コンテナラック１ごと吊持して、次の検査・手直しステ
ージＣに搬送する。

【００３４】この検査・手直しステージＣに搬送・載置
されたコンテナラック１を検査して、例えば上部被係合
金具９の取付寸法に狂いが生じている場合には、手直し
が行われる。

【００３５】そして、コンテナラック１の寸法チエック
が終了すると、次の塗装ステージ（図示せず）に搬送さ
れて塗装が行われた後、例えば保管場所に搬送されて出
荷まで保管される。

【００３６】なお、上記溶接ステージＢで本溶接が行わ
れている時に、組立ステージＡでは次のコンテナラック
の仮組立が行われており、また本溶接が終了したコンテ
ナラック１を検査・手直しステージＣに搬送した後、上
部分割支持体４２ａは溶接ステージＢに戻されて、仮組
立されているコンテナラックに取り付けられる上部被係
合金具９がその係合金具７１に係合される。

【００３７】上述したコンテナラックの製造方法による
と、組立治具１１を使用することにより全ての部材を位
置決めして仮組立することができるので、作業の容易化
すなわち作業時間の短縮化を図ることができ、また回転
支持装置１２の上部分割支持体４２ａに、コンテナラッ
ク１を係合保持し得る係合金具７１が取り付けられてい
るので、コンテナラック１の各ステージ間の搬送作業を
容易かつ短時間に行うことができ、しかも仮組立された
コンテナラック１を、回転支持体４２により３６０度自
由に回転させることができるので、下向き姿勢により本
溶接を行う溶接作業が極めて容易となる。

【００３８】また、上述したように、回転支持体４２の
上部分割支持体４２ａは、組立ステージＡにおけるコン
テナラック１に取り付けられる上部被係合金具９の位置
決め機能および各ステージ間のコンテナラック１の搬送
機能を合わせ持っており、したがって溶接ステージＢを
中心とした前後の各ステージ間の橋渡し的役割を必然的
に行うこととなり、各ステージにおける作業工程の同期
化を図ることができる。

【００３９】また、組立治具１１および溶接用治具であ
る回転支持体４２はそれぞれ一体治具であるため、特別
な治具置き場を必要としないので、コンテナラック１の
製造に必要なスペースを節約することができる。

【００４０】また、決められた工程通りに製品が流れる
ため、必要最低限の部材置き場（１ロット分）で済む。
さらに、回転支持体４２の上部分割支持体４２ａに取り
付けられたコンテナラック保持用の係合金具７１は、コ
ンテナキャリアのスプレッダーと同一の金具であるた
め、各ステージー間を搬送する際の、着脱時間を大幅に
短縮でき、ひいては製造時間の短縮化を図ることができ
る。

【００４１】ところで、上記実施例においては、コンテ
ナラック１を上部の分割支持体４２ａに保持させる際
に、コンテナラック１の上部の被係合金具９を使用した
が、場合によっては、下部の被係合金具８を使用するこ
ともできる。

【００４２】

【発明の効果】以上のように本発明のコンテナラックの
製造方法によると、組立ステージで仮組立されたコンテ
ナラックを、溶接ステージに設けられた回転支持体の一
方の分割支持体を使用して、溶接ステージに搬送すると
ともに、他方の分割支持体と合体させて回転させながら
本溶接を行い、その後コンテナラックを保持した一方の
分割支持体を次の工程に移動させて、コンテナラックの
搬送を行うようにしているので、クレーンなどを使用せ
ず本溶接を容易に行うことができるとともに、各ステー
ジ間でのコンテナラックの搬送を迅速かつ容易に行うこ
とができる。

【００４３】また、本発明のコンテナラックの回転支持
装置の構成によると、コンテナラックを回転支持体に保
持させるようにしたので、本溶接時にクレーンを使用し
なくても、コンテナラックの姿勢を自由に変化させるこ
とができ、したがって溶接作業が非常に容易になるとと
もにクレーンの使用時間も極めて短時間で済み、また回
転支持体を２分割構造にするとともに一方の分割支持体
にコンテナラックに設けられた被係合金具に係脱自在な
係合金具を設けたので、コンテナラックの各ステージ間
における搬送を迅速に行うことができ、ひいてはコンテ
ナラックの製造時間の短縮を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のコンテナラックの製造方法の一実施例
における製造手順を示す斜視図である。

【図２】同実施例における製造手順を示す斜視図であ
る。

【図３】同実施例における製造手順を示す斜視図であ
る。

【図４】同実施例における製造手順を示す斜視図であ
る。

【図５】同実施例における製造手順を示す斜視図であ
る。

【図６】同実施例における製造手順を示す斜視図であ
る。

【図７】同実施例における製造手順を示す斜視図であ
る。

【図８】同実施例の製造方法に使用される組立治具の斜
視図である。

【図９】同実施例における組立治具に設けられる部材位
置決め用ピース部材の平面図である。

【図１０】同実施例における組立治具に設けられる部材
拘束用アーム部材の斜視図である。

【図１１】同実施例における組立治具に設けられる部材
位置決め用アーム部材の斜視図である。

【図１２】同実施例における回転支持装置の斜視図であ
る。

【図１３】同回転支持装置における回転支持体の分離状
態を示す斜視図である。

【図１４】コンテナラックの斜視図である。

【符号の説明】

１ コンテナラック ４ 床部材 ５ 主ガイド柱 ６ 補助ガイド柱 ８ 下部被係合金具 ９ 上部被係合金具 １１ 組立治具 １２ 回転支持装置 ２１ 架台 ２４ 部材拘束用アーム部材 ２５ 部材位置決め用アーム部材 ２６ 部材位置決め用ピース部材 ４１ 支持ローラ装置 ４２ 回転支持体 ４２ａ 上部分割支持体 ４２ｂ 下部分割支持体 ６７ 蝶ボルト ７１ 係合金具

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】床部材と、この床部材の周縁部に立設され
   たガイド部材と、上記床部材の底面の四隅および四隅の
   ガイド部材の上端部に取り付けられた上下部の被係合金
   具とから構成されたコンテナラックを製造する際に、上
   下２分割構造の回転支持体を使用してコンテナラックの
   溶接を行う製造方法であって、組立ステージで各構成部
   材を仮溶接してコンテナラックの仮組立を行い、次にこ
   の仮組立されたコンテナラックを上記一方の分割支持体
   に上部または下部の被係合金具を介して保持し、次にこ
   の一方の分割支持体をクレーンにより吊持して溶接ステ
   ージにおいて回転ローラを介して支持された他の分割支
   持体に合体させ、次にこの合体された回転支持体を回転
   させて仮組立されたコンテナラックの本溶接を行い、次
   に両分割支持体を分離させた後、コンテナラックが保持
   された一方の分割部支持体を吊持してコンテナラックを
   次の工程に搬送することを特徴とするコンテナラックの
   製造方法。
2. 【請求項２】床部材と、この床部材の周縁部に立設され
   たガイド部材と、上記床部材の底面の四隅および四隅の
   ガイド部材の上端部に取り付けられた上下部の被係合金
   具とからなるコンテナラックを回転自在に支持する回転
   支持装置であって、回転ローラと、この回転ローラによ
   り水平軸心回りで回転自在に支持されたコンテナラック
   保持用の回転支持体とから構成され、かつこの回転支持
   体を水平面に沿って上下に２分割するとともに、これら
   両分割支持体同士を係合分離自在になし、上記一方の分
   割支持体にコンテナラックの上部または下部の被係合金
   具に係脱自在な係合金具を設けたことを特徴とするコン
   テナラックの回転支持装置。