CN215785683U - 一种无缝钢管轧制系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种无缝钢管轧制系统，其特征在于：包括定径装置，所述定径装置包括底座；定径环，固定在底座上；定径座，设置为四个，且在定径环内呈上下左右方向安装；上下调节单元，调节上下两端的定径座升降移动；左右调节单元，调节左右两端的定径座左右移动；其中，所述左右调节单元包括支撑台，竖直固定在底座上，且支撑台朝向定径环的一端安装有步进电机；第一活动架，设置为两个，分别与上下两端的定径座连接；第一转动块，设于步进电机输出端上受步进电机控制转动；第一连杆，连接第一活动架和第一转动块；本实用新型的有益效果是：控制方便，提高轧制钢管质量。

Description

一种无缝钢管轧制系统

技术领域

本实用新型涉及钢管加工技术领域，尤其是一种无缝钢管轧制系统。

背景技术

轧制：将金属坯料通过一对旋转轧辊的间隙(各种形状)，因受轧辊的压缩使材料截面减小，长度增加的压力加工方法，这是生产钢材最常用的生产方式，主要用来生产型材、板材、管材。分热轧和冷轧两种；现有热轧无缝钢管生产过程主要有如下工序：管坯加热(将管坯加热到1050℃到1240℃)、穿孔(将实心管坯穿成空心毛管)、轧管(将空心毛管进行减壁和延伸轧制)、定减径轧制(将荒管轧制成预定尺寸的热成品管)、冷床冷却和矫直。

例如专利公开号CN212349890U所述的一种无缝钢管定径装置，其主要负责轧制中的定径工作；该定径装置虽然可针对钢管的实际直径进行一定的调节，但采用了四个驱动装置分别对四个方向的定径座进行控制移动，多个驱动的分别控制，调节不便会出现各定径座的调节距离不一，从而导致钢管的轧制不均匀，影响钢管的轧制质量。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种无缝钢管轧制系统，用以解决上述背景技术中的技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种无缝钢管轧制系统，其特征在于：包括定径装置，所述定径装置包括底座；定径环，固定在底座上；定径座，设置为四个，且在定径环内呈上下左右方向安装；上下调节单元，调节上下两端的定径座升降移动；左右调节单元，调节左右两端的定径座左右移动；其中，所述左右调节单元包括支撑台，竖直固定在底座上，且支撑台朝向定径环的一端安装有步进电机；第一活动架，设置为两个，分别与上下两端的定径座连接；第一转动块，设于步进电机输出端上受步进电机控制转动；第一连杆，连接第一活动架和第一转动块；所述第一活动架的一端穿入定径环与定径座连接，且第一活动架与定径环滑动连接；所述第一连杆的两端分别与第一活动架和第一转动块铰接。

优选为：所述上下调节单元与左右调节单元错位设置，所述上下调节单元包括第一轴承座，安装在底座上，其上设置有转动轴；第二活动架，设置为两个，分别与左右两端的定径座连接；第二转动块，设于转动轴上；第二连杆，连接第二活动架和第二转动块；所述第二活动架的一端穿入定径环与定径座连接，且第二活动架与定径环滑动连接；所述第二连杆的两端分别与第二活动架和第二转动块铰接；所述上下调节单元和左右调节单元通过传动机构传动连接。

优选为：所述传动机构包括第一锥形齿轮，安装在步进电机的输出端上；第一传动杆，安装在底座上，该第一传动杆上安装有第一齿轮；第二锥形齿轮，安装在传动杆上，且与第一锥形齿轮传动连接；第二齿轮，安装在转动轴上；第三齿轮，通过第二传动杆安装在底座上；所述第一传动杆和第二传动杆均通过第二轴承座安装在底座上，所述第三齿轮与第一齿轮和第二齿轮传动连接。

优选为：所述定径座远离连接杆的一侧开设有安装槽，所述安装槽内通过安装杆转动安装有定径轮。

优选为：所述定径座上在安装槽的一侧还粘接设置有清洁刷。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上下调节单元与左右调节单元的设置，由上下调节单元内的步进电机带动第一转动块转动，通过第一连杆拉动第一活动架和上下两端的定径座相互靠近或者远离，同时通过传动机构的齿轮传动，带动第二活动架和左右两端的定径座相互靠近或者远离；达到仅通过一个驱动即可实现全部定径座的调节，便于根据钢管的实际直径调节定径座的间距，控制方便，且避免了由于调节不均匀影响钢管定径的质量，保证了钢管轧制的均匀性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式中上下调节单元的结构示意图；

图2为本实用新型具体实施方式中左右调节单元的结构示意图；

图3为本实用新型具体实施方式中传动机构的结构示意图；

图4为本实用新型具体实施方式中第一转动块的安装示意图；

图5为本实用新型具体实施方式中定径座的结构示意图；

图中示例为：1底座，2定径环，3定径座，4支撑台，5步进电机，6第一活动架，7第一转动块，8第一连杆，9第一轴承座，10转动轴，11第二活动架， 12第二转动块，13第二连杆，14第一锥形齿轮，15第一传动杆，16第一齿轮， 17第二锥形齿轮，18第二齿轮，19第三齿轮，20第二轴承座，21安装槽，22 定径轮，23清洁刷。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1～图4所示，本实用新型公开了一种无缝钢管轧制系统，在本实用新型的具体实施方式中，包括定径装置，所述定径装置包括底座1；定径环2，固定在底座1上；定径座3，设置为四个，且在定径环2内呈上下左右方向安装；上下调节单元，调节上下两端的定径座3升降移动；左右调节单元，调节左右两端的定径座3左右移动；其中，所述左右调节单元包括支撑台4，竖直固定在底座1上，且支撑台4朝向定径环2的一端安装有步进电机5；第一活动架6，设置为两个，分别与上下两端的定径座3连接；第一转动块7，设于步进电机5 输出端上受步进电机5控制转动；第一连杆8，连接第一活动架6和第一转动块 7；所述第一活动架6的一端穿入定径环2与定径座3连接，且第一活动架6与定径环2滑动连接；所述第一连杆8的两端分别与第一活动架6和第一转动块7 铰接。

在本实施例中，所述上下调节单元与左右调节单元错位设置，所述上下调节单元包括第一轴承座9，安装在底座1上，其上设置有转动轴10；第二活动架11，设置为两个，分别与左右两端的定径座3连接；第二转动块12，设于转动轴上；第二连杆13，连接第二活动架11和第二转动块12；所述第二活动架 11的一端穿入定径环2与定径座3连接，且第二活动架11与定径环2滑动连接；所述第二连杆13的两端分别与第二活动架和第二转动块铰接；所述上下调节单元和左右调节单元通过传动机构传动连接。

其中通过将上下调节单元与左右调节单元错位设置可避免工作时两者相互干扰。

在本实施例中，所述传动机构包括第一锥形齿轮14，安装在步进电机5的输出端上；第一传动杆15，安装在底座1上，该第一传动杆15上安装有第一齿轮16；第二锥形齿轮17，安装在传动杆15上，且与第一锥形齿轮16传动连接；第二齿轮18，安装在转动轴10上；第三齿轮19，通过第二传动杆安装在底座1 上；所述第一传动杆和第二传动杆均通过第二轴承座20安装在底座1上，所述第三齿轮19与第一齿轮和第二齿轮传动连接。

工作时，通过启动步进电机带动第一转动块转动从而将第一转动块从竖直位置拉动至水平位置，此时拉动第一转动块两端的第一连杆相互靠近，第一连杆带动上下两端第一活动架相互靠近从而带动第一活动架上的定径座相互靠近，同理通过反向转动电机一个位置定径座相互远离，可实现上下两端定径座的间距调节。

与此同时，当步进电机转动时，第一锥形齿轮转动，带动第二锥形齿轮转动，从而带动传动杆和传动杆上的第一齿轮转动，第一齿轮带动第三齿轮转动，第三齿轮再带动转动轴上的第二齿轮转动，转动轴以及转动轴上的第二转动块转动，将第二转动块转动，此时拉动第二转动块两端的第二连杆相互靠近，第二连杆带动左右两端第二活动架相互靠近从而带动第二活动架上的定径座相互靠近；实现仅通过一个步进电机带动四个定径座的调节。

通过上述技术方案，通过上下调节单元与左右调节单元的设置，由上下调节单元内的步进电机带动第一转动块转动，通过第一连杆拉动第一活动架和上下两端的定径座相互靠近或者远离，同时通过传动机构的齿轮传动，带动第二活动架和左右两端的定径座相互靠近或者远离；达到仅通过一个驱动即可实现全部定径座的调节，便于根据钢管的实际直径调节定径座的间距，控制方便，且避免了由于调节不均匀影响钢管定径的质量，保证了钢管轧制的均匀性。

实施例2

如图5所示，本实施例与上述实施例的不同之处在于：在本实施例中，所述定径座3远离连接杆的一侧开设有安装槽21，所述安装槽21内通过安装杆转动安装有定径轮22。

通过上述技术方案，通过定径轮的设置，便于通过定径轮对钢管进行定径，避免出现过大的摩擦，达到了工作效率高的目的。

在本实施例中，所述定径座3上在安装槽21的一侧还粘接设置有清洁刷23。

通过上述技术方案，通过清洁刷的设置，在轧制定径前对钢管外表面进行一定的清洁，提高轧制钢管的质量。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种无缝钢管轧制系统，其特征在于：包括定径装置，所述定径装置包括

底座；

定径环，固定在底座上；

定径座，设置为四个，且在定径环内呈上下左右方向安装；

上下调节单元，调节上下两端的定径座升降移动；

左右调节单元，调节左右两端的定径座左右移动；

其中，所述左右调节单元包括

支撑台，竖直固定在底座上，且支撑台朝向定径环的一端安装有步进电机；

第一活动架，设置为两个，分别与上下两端的定径座连接；

第一转动块，设于步进电机输出端上受步进电机控制转动；

第一连杆，连接第一活动架和第一转动块；

所述第一活动架的一端穿入定径环与定径座连接，且第一活动架与定径环滑动连接；所述第一连杆的两端分别与第一活动架和第一转动块铰接。

2.根据权利要求1所述的一种无缝钢管轧制系统，其特征在于：所述上下调节单元与左右调节单元错位设置，所述上下调节单元包括

第一轴承座，安装在底座上，其上设置有转动轴；

第二活动架，设置为两个，分别与左右两端的定径座连接；

第二转动块，设于转动轴上；

第二连杆，连接第二活动架和第二转动块；

所述第二活动架的一端穿入定径环与定径座连接，且第二活动架与定径环滑动连接；所述第二连杆的两端分别与第二活动架和第二转动块铰接；所述上下调节单元和左右调节单元通过传动机构传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种无缝钢管轧制系统，其特征在于：所述传动机构包括

第一锥形齿轮，安装在步进电机的输出端上；

第一传动杆，安装在底座上，该第一传动杆上安装有第一齿轮；

第二锥形齿轮，安装在传动杆上，且与第一锥形齿轮传动连接；

第二齿轮，安装在转动轴上；

第三齿轮，通过第二传动杆安装在底座上；

所述第一传动杆和第二传动杆均通过第二轴承座安装在底座上，所述第三齿轮与第一齿轮和第二齿轮传动连接。

4.根据权利要求1～3任意一项所述的一种无缝钢管轧制系统，其特征在于：所述定径座远离连接杆的一侧开设有安装槽，所述安装槽内通过安装杆转动安装有定径轮。

5.根据权利要求4所述的一种无缝钢管轧制系统，其特征在于：所述定径座上在安装槽的一侧还粘接设置有清洁刷。

Images