CN116460173B - 一种具有防护结构的钢管校直机及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有防护结构的钢管校直机，包括校直机体、滑动腔和底板，所述电动升降柱的输出端安装有加工台，所述加工台的顶部对称设置有滑动腔，所述滑动槽的内侧嵌合安装有滑动块，所述滑动块的顶部安装有底板，所述固定底架的顶部安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端安装有固定顶架。本发明通过在滑动块的顶部安装有底板，首先根据钢管的长度对两组底板的间距进行调整，在滑动腔内侧对滑动块进行移动，滑动块在滑动槽内侧滑动，间距调整至合适位置后安装螺栓贯穿安装孔的内侧与螺纹孔通过螺纹连接实现对底板使用位置的固定，根据校直钢管长度对固定底架的使用位置进行调整，满足不同长度的钢管校直需求。

Description

一种具有防护结构的钢管校直机及使用方法

技术领域

本发明涉及钢管校直技术领域，具体为一种具有防护结构的钢管校直机及使用方法。

背景技术

钢管在机械生产、管道运输以及建筑施工中应用广泛，钢管在生产过程中由于工人操作不当或受力不均等影响下难免会发生弯曲变形的现象，一旦钢管弯曲变形会影响使用的安全性能，造成安全隐患，且弯曲钢管不便于进行回收利用，必然会造成严重的经济损失，因此需要钢管校直机对弯曲钢管进行校直。

现有技术中钢管校直机存在的缺陷是：

1、专利文件CN215614204U公开了一种钢管校直装置，“包括工作台，工作台上表面分别设有可容钢管放入的挤压槽和滑动箱，滑动箱底部对称设有导向槽，工作台上表面设有滑动连接在导向槽内的导轨，滑动箱内设有电机，电机的输出轴伸出滑动箱底部同轴连接有齿轮，工作台上表面设有与齿轮啮合且与导轨平行的齿条，滑动箱侧壁设有支撑板，支撑板下表面设有固定架，支撑架上设有可将放入挤压槽内钢管进行挤压的辊筒，解决了传统的钢管校直机需要工作人员往复搬运钢管，使工作人员劳动强度较大的问题。”该钢管校直装置不能根据校直钢管长度的不同对支撑座的使用位置进行调整，无法满足不同长度的钢管校直需求。

2、专利文件CN215696990U公开了一种钢管校直设备，“包括工作台、加热装置、纵向移动装置及钢管校直装置；纵向移动装置包括驱动电机、丝杆、轨道及滑动支架，丝杆与驱动电机的输出轴固定连接，滑动支架与轨道滑动连接，滑动支架套设在丝杆外圆周且与丝杆螺纹连接；钢管校直装置包括辊轮、辊轮架及气缸，辊轮通过转轴与辊轮架的下端转动，辊轮架的上端与气缸的活塞杆固定连接，气缸固定设置在滑动支架的顶部，气缸的活塞杆竖直向下；加热装置沿工作台的长度方向设置在钢管的下方，加热装置包括加热槽及碳纤维加热管。本实用新型的钢管校直设备，使钢管处于热态状态下，完成校直工序，减少对校直设备的损害，节约能源能耗，提高了校直精度，校直效果更好。”该钢管校直设备使用过程中不能对钢管的两端进行限位固定，校直过程时易使钢管弹起造成安全隐患。

3、专利文件CN203695663U公开了钢管校直机，“包括底座、移动支撑机构和移动压力机构。底座沿钢管长度方向设置有齿条。移动支撑机构包括一对移动支撑座和一对旋转定位座；移动支撑座可相对于底座直线移动并装设有与齿条相配合的支撑座齿轮。旋转定位座随移动支撑座一起移动，用于将钢管最大弯曲半径部分调整至最高处形成拱背。移动压力机构位于成对设置的移动支撑座之间，可在底座上沿直线移动，通过压力头对钢管施加压力进行校直。该钢管校直机可灵活方便地调整大直径钢管的校直位置、结构简单、使用方便。”该钢管校直机不能对校直钢管进行预加热处理，钢管强度较高不利于校直，降低了钢管的校直效果。

4、专利文件CN214556414U公开了一种用于市政工程的钢管校直结构，“包括工作台，所述工作台的顶部设有相对称的两个L型底板，所述L型底板的顶部铰接有L型卡板，所述L型底板、L型卡板的内壁分别开设有两个第一弧形槽、两个第二弧形槽，且两个所述第一弧形槽、两个第二弧形槽形成一个与钢管相配合限位槽，钢管卡合固定在所述限位槽的内部，所述L型底板的底部固定连接有支耳；可以根据钢管的弯曲程度来对两个L型底板的位置进行调节，让钢管的弯曲部位于两个L型底板之间对钢管的弯曲部的两侧进行限位，避免了因只能对钢管的两端进行限位而导致钢管弯曲位置受力较小出现反弹的情况发生，提高了钢管校直效率。”该钢管校直结构不能对钢管校直过程进行防护，无法保证钢管校直时的安全性能。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有防护结构的钢管校直机及使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有防护结构的钢管校直机，包括校直机体、滑动腔和底板，所述校直机体的顶部安装有电动升降柱，所述电动升降柱的输出端安装有加工台，所述校直机体的底部安装有支脚，所述加工台的顶部设置有螺纹孔，所述加工台的外侧通过铰链安装有防护板，且固定板位于防护板的下方，所述防护板的底部设置有卡孔，且顶撑杆的顶端与防护板底部的卡孔相卡合；

所述加工台的顶部对称设置有滑动腔，所述滑动腔的内壁上设置有滑动槽，所述滑动槽的内侧嵌合安装有滑动块，所述滑动块的顶部安装有底板，所述底板的顶部安装有固定底架，所述固定底架的顶部安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端安装有固定顶架，所述底板的顶部设置有安装孔，所述安装孔的内侧贯穿安装有安装螺栓，且安装螺栓与螺纹孔相配合，所述固定底架的顶部安装有防护垫，所述固定顶架的顶部贯穿安装有锁紧柱，所述锁紧柱的输出端安装有限位框；

所述加工台的外侧安装有固定板，所述固定板的顶部安装有调节套筒，所述调节套筒的内侧安装有顶撑杆，所述调节套筒的外侧贯穿安装有调节螺栓，且调节螺栓的输出端与顶撑杆的外侧相配合。

优选的，所述加工台的顶部安装有调节框，调节框的外侧安装有电动机，调节框的内侧安装有螺纹杆，调节框的内壁上设置有调节槽，螺纹杆的外侧安装有调节块，且调节块嵌合安装在调节槽的内侧。

优选的，所述加工台的顶部安装有滑轨座，滑轨座的顶部嵌合安装有电动滑块，滑轨座的顶部安装有限位块，且限位块以用于对电动滑块进行限位，电动滑块的顶部安装有立柱，立柱的顶端安装有加热筒，加热筒的内侧安装有电热丝。

优选的，所述调节块的顶部安装有立架，立架的正面设置有限位槽，立架的正面安装有连接架，连接架的顶部安装有气缸，气缸的输出端安装有校直架，校直架的背面安装有限位板，且限位板嵌合安装在限位槽的内侧，校直架的底部安装有连接柱，连接柱的底端安装有校直框。

优选的，该钢管校直机的工作步骤如下：

S1、首先根据钢管的长度对两组底板的间距进行调整，在滑动腔内侧对滑动块进行移动，滑动块在滑动槽内侧滑动，间距调整至合适位置后安装螺栓贯穿安装孔的内侧与螺纹孔通过螺纹连接实现对底板使用位置的固定；

S2、工作人员将待校直钢管放置在加工台上，将钢管的一端放置在固定底架上，防护垫与钢管的下表面接触，电动伸缩杆工作带动固定顶架向下移动，工作人员转动锁紧柱，锁紧柱向下旋入过程中使限位框与钢管的上表面接触对钢管进行夹紧，将钢管的另一端放置在另一组固定底架上；

S3、电动滑块工作在滑轨座上移动带动加热筒向靠近钢管的位置移动，限位块对电动滑块的移动位置进行限制，两组加热筒分别与钢管的外侧相接触，电热丝通电工作产生热量对钢管进行预加热；

S4、气缸工作带动校直架向下移动使校直框对钢管进行挤压，限位板在限位槽内侧滑动保证了校直架调节时的稳定性，电动机运行带动螺纹杆旋转，螺纹杆转动使调节块在调节槽内侧滑动带动立架进行水平方向上的位置调整，校直框沿钢管长度方向从固定端平稳移动至钢管的自由端实现对钢管的校直。

优选的，在所述步骤S2中，还包括如下步骤：

S21、将防护板通过铰链转动至与加工台相垂直的位置，转松调节螺栓解除对顶撑杆的限位，对顶撑杆在调节套筒内的伸出长度进行调整，顶撑杆卡合在防护板底部的卡孔内侧后转动调节螺栓使输出端与顶撑杆外侧相接触实现对顶撑杆的固定，防护板对校直过程进行防护；

在所述步骤S3中，还包括如下步骤：

S31、钢管加热完成后电动滑块再次工作带动加热筒向远离钢管的位置移动，便于进行钢管的校直工作。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明通过在滑动块的顶部安装有底板，首先根据钢管的长度对两组底板的间距进行调整，在滑动腔内侧对滑动块进行移动，滑动块在滑动槽内侧滑动，间距调整至合适位置后安装螺栓贯穿安装孔的内侧与螺纹孔通过螺纹连接实现对底板使用位置的固定，根据校直钢管长度对固定底架的使用位置进行调整，满足不同长度的钢管校直需求，提升了钢管校直机的适用范围。

本发明通过在电动伸缩杆的输出端安装有固定顶架，将待校直钢管放置在加工台上，将钢管的一端放置在固定底架上，防护垫与钢管的下表面接触，电动伸缩杆工作带动固定顶架向下移动，工作人员转动锁紧柱，锁紧柱向下旋入过程中使限位框与钢管的上表面接触对钢管进行夹紧，将钢管的另一端放置在另一组固定底架上，对钢管的两端进行限位固定，避免了校直过程时钢管弹起造成的安全隐患，保证了钢管校直过程中的稳定性。

本发明通过在立柱的顶端安装有加热筒，电动滑块工作在滑轨座上移动带动加热筒向靠近钢管的位置移动，限位块对电动滑块的移动位置进行限制，两组加热筒分别与钢管的外侧相接触，电热丝通电工作产生热量对钢管进行预加热，钢管加热完成后电动滑块再次工作带动加热筒向远离钢管的位置移动，便于进行钢管的校直工作，对校直钢管进行预加热处理降低了钢管校直时的强度，提高了钢管的校直效果。

本发明通过在加工台的外侧通过铰链安装有防护板，将防护板通过铰链转动至与加工台相垂直的位置，转松调节螺栓解除对顶撑杆的限位，对顶撑杆的在调节套筒内的伸出长度进行调整，顶撑杆卡合在防护板底部的卡孔内侧后转动调节螺栓使输出端与顶撑杆外侧相接触实现对顶撑杆的固定，对钢管校直过程进行防护保证了钢管校直时的安全性能。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的调节框立体结构示意图；

图3为本发明的立架立体结构示意图；

图4为本发明的加热筒立体结构示意图；

图5为本发明的底板立体结构示意图；

图6为本发明的调节套筒立体结构示意图；

图7为本发明的A处放大结构示意图；

图8为本发明的B处放大结构示意图。

图中：1、校直机体；2、调节框；3、立架；4、滑轨座；5、滑动腔；6、底板；7、固定板；8、支脚；9、电动升降柱；10、加工台；11、螺纹孔；12、电动机；13、螺纹杆；14、调节槽；15、调节块；16、限位槽；17、连接架；18、气缸；19、校直架；20、限位板；21、连接柱；22、校直框；23、电动滑块；24、限位块；25、立柱；26、加热筒；27、电热丝；28、滑动槽；29、滑动块；30、安装孔；31、安装螺栓；32、固定底架；33、防护垫；34、电动伸缩杆；35、固定顶架；36、锁紧柱；37、限位框；38、调节套筒；39、顶撑杆；40、调节螺栓；41、防护板。

实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接或活动连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1和图2，本发明提供的一种实施例：一种具有防护结构的钢管校直机及使用方法；

包括校直机体1、加工台10和调节框2，校直机体1的顶部安装有电动升降柱9，电动升降柱9的输出端安装有加工台10，校直机体1的底部安装有支脚8，加工台10的顶部设置有螺纹孔11，加工台10的外侧通过铰链安装有防护板41，防护板41的底部设置有卡孔，且顶撑杆39的顶端与防护板41底部的卡孔相卡合，电动升降柱9工作带动加工台10进行高度调整，支脚8对校直机体1进行平衡支撑，螺纹孔11与安装螺栓31配合实现底板6的固定，防护板41对校直过程进行防护，加工台10的顶部安装有调节框2，调节框2的外侧安装有电动机12，调节框2的内侧安装有螺纹杆13，调节框2的内壁上设置有调节槽14，螺纹杆13的外侧安装有调节块15，调节块15嵌合安装在调节槽14的内侧，调节框2为电动机12提供了安装位置，电动机12运行带动螺纹杆13旋转，螺纹杆13转动使调节块15在调节槽14内侧滑动带动立架3进行水平方向上的位置调整，校直框22沿钢管长度方向从固定端平稳移动至钢管的自由端实现对钢管的校直。

请参阅图1、图3、图4、图7和图8，一种具有防护结构的钢管校直机及使用方法；

包括立架3、滑轨座4和滑动腔5，调节块15的顶部安装有立架3，立架3的正面设置有限位槽16，立架3的正面安装有连接架17，连接架17的顶部安装有气缸18，气缸18的输出端安装有校直架19，校直架19的背面安装有限位板20，且限位板20嵌合安装在限位槽16的内侧，校直架19的底部安装有连接柱21，连接柱21的底端安装有校直框22，气缸18工作带动校直架19向下移动使校直框22对钢管进行挤压，限位板20在限位槽16内侧滑动保证了校直架19调节时的稳定性，加工台10的顶部安装有滑轨座4，滑轨座4的顶部嵌合安装有电动滑块23，滑轨座4的顶部安装有限位块24，限位块24以用于对电动滑块23进行限位，电动滑块23的顶部安装有立柱25，立柱25的顶端安装有加热筒26，加热筒26的内侧安装有电热丝27，电动滑块23工作在滑轨座4上移动带动加热筒26向靠近钢管的位置移动，限位块24对电动滑块23的移动位置进行限制，两组加热筒26分别与钢管的外侧相接触，电热丝27通电工作产生热量对钢管进行预加热，钢管加热完成后电动滑块23再次工作带动加热筒26向远离钢管的位置移动，便于进行钢管的校直工作，加工台10的顶部对称设置有滑动腔5，滑动腔5的内壁上设置有滑动槽28，滑动槽28的内侧嵌合安装有滑动块29，根据钢管的长度对两组底板6的间距进行调整，在滑动腔5内侧对滑动块29进行移动，滑动块29在滑动槽28内侧滑动，间距调整至合适位置后安装螺栓31贯穿安装孔30的内侧与螺纹孔11通过螺纹连接实现对底板6使用位置的固定。

请参阅图1、图5、图6和图8，一种具有防护结构的钢管校直机及使用方法；

包括底板6、固定底架32和固定板7，滑动块29的顶部安装有底板6，底板6的顶部安装有固定底架32，固定底架32的顶部安装有电动伸缩杆34，电动伸缩杆34的输出端安装有固定顶架35，底板6的顶部设置有安装孔30，安装孔30的内侧贯穿安装有安装螺栓31，且安装螺栓31与螺纹孔11相配合，固定底架32的顶部安装有防护垫33，固定顶架35的顶部贯穿安装有锁紧柱36，锁紧柱36的输出端安装有限位框37，将钢管的一端放置在固定底架32上，防护垫33与钢管的下表面接触，电动伸缩杆34工作带动固定顶架35向下移动，工作人员转动锁紧柱36，锁紧柱36向下旋入过程中使限位框37与钢管的上表面接触对钢管进行夹紧，将钢管的另一端放置在另一组固定底架32上，对钢管的两端进行限位固定，加工台10的外侧安装有固定板7，固定板7位于防护板41的下方，固定板7的顶部安装有调节套筒38，调节套筒38的内侧安装有顶撑杆39，调节套筒38的外侧贯穿安装有调节螺栓40，调节螺栓40的输出端与顶撑杆39的外侧相配合，固定板7为调节套筒38提供了安装位置，将防护板41通过铰链转动至与加工台10相垂直的位置，转松调节螺栓40解除对顶撑杆39的限位，对顶撑杆39在调节套筒38内的伸出长度进行调整，顶撑杆39卡合在防护板41底部的卡孔内侧后转动调节螺栓40使输出端与顶撑杆39外侧相接触实现对顶撑杆39的固定。

该钢管校直机的工作步骤如下：

S1、首先根据钢管的长度对两组底板6的间距进行调整，在滑动腔5内侧对滑动块29进行移动，滑动块29在滑动槽28内侧滑动，间距调整至合适位置后安装螺栓31贯穿安装孔30的内侧与螺纹孔11通过螺纹连接实现对底板6使用位置的固定；

S2、工作人员将待校直钢管放置在加工台10上，将钢管的一端放置在固定底架32上，防护垫33与钢管的下表面接触，电动伸缩杆34工作带动固定顶架35向下移动，工作人员转动锁紧柱36，锁紧柱36向下旋入过程中使限位框37与钢管的上表面接触对钢管进行夹紧，将钢管的另一端放置在另一组固定底架32上；

S3、电动滑块23工作在滑轨座4上移动带动加热筒26向靠近钢管的位置移动，限位块24对电动滑块23的移动位置进行限制，两组加热筒26分别与钢管的外侧相接触，电热丝27通电工作产生热量对钢管进行预加热；

S4、气缸18工作带动校直架19向下移动使校直框22对钢管进行挤压，限位板20在限位槽16内侧滑动保证了校直架19调节时的稳定性，电动机12运行带动螺纹杆13旋转，螺纹杆13转动使调节块15在调节槽14内侧滑动带动立架3进行水平方向上的位置调整，校直框22沿钢管长度方向从固定端平稳移动至钢管的自由端实现对钢管的校直。

在步骤S2中，还包括如下步骤：

S21、将防护板41通过铰链转动至与加工台10相垂直的位置，转松调节螺栓40解除对顶撑杆39的限位，对顶撑杆39的在调节套筒38内的伸出长度进行调整，顶撑杆39卡合在防护板41底部的卡孔内侧后转动调节螺栓40使输出端与顶撑杆39外侧相接触实现对顶撑杆39的固定，防护板41对校直过程进行防护；

在步骤S3中，还包括如下步骤：

S31、钢管加热完成后电动滑块23再次工作带动加热筒26向远离钢管的位置移动，便于进行钢管的校直工作。

工作原理：使用本装置时，首先。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种具有防护结构的钢管校直机，包括校直机体（1）、滑动腔（5）和底板（6），其特征在于：所述校直机体（1）的顶部安装有电动升降柱（9），所述电动升降柱（9）的输出端安装有加工台（10），所述校直机体（1）的底部安装有支脚（8），所述加工台（10）的顶部设置有螺纹孔（11），所述加工台（10）的外侧通过铰链安装有防护板（41），且固定板（7）位于防护板（41）的下方，所述防护板（41）的底部设置有卡孔，且顶撑杆（39）的顶端与防护板（41）底部的卡孔相卡合；

所述加工台（10）的顶部对称设置有滑动腔（5），所述滑动腔（5）的内壁上设置有滑动槽（28），所述滑动槽（28）的内侧嵌合安装有滑动块（29），所述滑动块（29）的顶部安装有底板（6），所述底板（6）的顶部安装有固定底架（32），所述固定底架（32）的顶部安装有电动伸缩杆（34），所述电动伸缩杆（34）的输出端安装有固定顶架（35），所述底板（6）的顶部设置有安装孔（30），所述安装孔（30）的内侧贯穿安装有安装螺栓（31），且安装螺栓（31）与螺纹孔（11）相配合，所述固定底架（32）的顶部安装有防护垫（33），所述固定顶架（35）的顶部贯穿安装有锁紧柱（36），所述锁紧柱（36）的输出端安装有限位框（37）；

所述加工台（10）的外侧安装有固定板（7），所述固定板（7）的顶部安装有调节套筒（38），所述调节套筒（38）的内侧安装有顶撑杆（39），所述调节套筒（38）的外侧贯穿安装有调节螺栓（40），且调节螺栓（40）的输出端与顶撑杆（39）的外侧相配合。

2.根据权利要求1所述的一种具有防护结构的钢管校直机，其特征在于：所述加工台（10）的顶部安装有调节框（2），调节框（2）的外侧安装有电动机（12），调节框（2）的内侧安装有螺纹杆（13），调节框（2）的内壁上设置有调节槽（14），螺纹杆（13）的外侧安装有调节块（15），且调节块（15）嵌合安装在调节槽（14）的内侧。

3.根据权利要求2所述的一种具有防护结构的钢管校直机，其特征在于：所述加工台（10）的顶部安装有滑轨座（4），滑轨座（4）的顶部嵌合安装有电动滑块（23），滑轨座（4）的顶部安装有限位块（24），且限位块（24）以用于对电动滑块（23）进行限位，电动滑块（23）的顶部安装有立柱（25），立柱（25）的顶端安装有加热筒（26），加热筒（26）的内侧安装有电热丝（27）。

4.根据权利要求3所述的一种具有防护结构的钢管校直机，其特征在于：所述调节块（15）的顶部安装有立架（3），立架（3）的正面设置有限位槽（16），立架（3）的正面安装有连接架（17），连接架（17）的顶部安装有气缸（18），气缸（18）的输出端安装有校直架（19），校直架（19）的背面安装有限位板（20），且限位板（20）嵌合安装在限位槽（16）的内侧，校直架（19）的底部安装有连接柱（21），连接柱（21）的底端安装有校直框（22）。

5.根据权利要求4所述的一种具有防护结构的钢管校直机的使用方法，其特征在于，该钢管校直机的工作步骤如下：

S1、首先根据钢管的长度对两组底板（6）的间距进行调整，在滑动腔（5）内侧对滑动块（29）进行移动，滑动块（29）在滑动槽（28）内侧滑动，间距调整至合适位置后安装螺栓（31）贯穿安装孔（30）的内侧与螺纹孔（11）通过螺纹连接实现对底板（6）使用位置的固定；

S2、工作人员将待校直钢管放置在加工台（10）上，将钢管的一端放置在固定底架（32）上，防护垫（33）与钢管的下表面接触，电动伸缩杆（34）工作带动固定顶架（35）向下移动，工作人员转动锁紧柱（36），锁紧柱（36）向下旋入过程中使限位框（37）与钢管的上表面接触对钢管进行夹紧，将钢管的另一端放置在另一组固定底架（32）上；

S3、电动滑块（23）工作在滑轨座（4）上移动带动加热筒（26）向靠近钢管的位置移动，限位块（24）对电动滑块（23）的移动位置进行限制，两组加热筒（26）分别与钢管的外侧相接触，电热丝（27）通电工作产生热量对钢管进行预加热；

S4、气缸（18）工作带动校直架（19）向下移动使校直框（22）对钢管进行挤压，限位板（20）在限位槽（16）内侧滑动保证了校直架（19）调节时的稳定性，电动机（12）运行带动螺纹杆（13）旋转，螺纹杆（13）转动使调节块（15）在调节槽（14）内侧滑动带动立架（3）进行水平方向上的位置调整，校直框（22）沿钢管长度方向从固定端平稳移动至钢管的自由端实现对钢管的校直。

6.根据权利要求5所述的一种具有防护结构的钢管校直机的使用方法，其特征在于，在所述步骤S2中，还包括如下步骤：

S21、将防护板（41）通过铰链转动至与加工台（10）相垂直的位置，转松调节螺栓（40）解除对顶撑杆（39）的限位，对顶撑杆（39）在调节套筒（38）内的伸出长度进行调整，顶撑杆（39）卡合在防护板（41）底部的卡孔内侧后转动调节螺栓（40）使输出端与顶撑杆（39）外侧相接触实现对顶撑杆（39）的固定，防护板（41）对校直过程进行防护；

在所述步骤S3中，还包括如下步骤：

S31、钢管加热完成后电动滑块（23）再次工作带动加热筒（26）向远离钢管的位置移动，便于进行钢管的校直工作。