CN220999711U - 淬火工装及设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及热处理工装技术领域，提供一种淬火工装及设备，包括升降机构和支撑座，升降机构包括升降杆，升降杆能够进行上升和下降，支撑座设于升降杆上，支撑座用于支撑杆状工件，在活塞杆进行多次淬火处理中，由于增设了带有支撑座的淬火工装，可以对淬火后的活塞杆进行支撑，并且支撑座再升降杆的带动下可以上升至与夹具同等的高度，能够使活塞杆在淬火后保持水平状态，可以防止活塞杆弯曲变形，同时，支撑座再升降杆的带动下也可以下降，活塞杆需要进行淬火时，能够使活塞杆远离淬火设备上的夹具的位置，为活塞杆进行第二次淬火提供足够的空间，避免对夹具造成干涉。

Description

淬火工装及设备

技术领域

本实用新型涉及热处理工装技术领域，具体涉及一种淬火工装及设备。

背景技术

杆状工件的生产过程中，例如活塞杆的生产，需要对杆状工件进行多次连续淬火处理，以使杆状工件的金属性能满足使用要求。

目前，杆状工件的淬火处理工艺中，需要借助夹具进行，夹具夹住杆状工件的一端进行多次淬火，淬火完成后，进行校直处理。

然而，多次淬火处理过程中，杆状工件变形大，影响后续校直或机加工的效率。

实用新型内容

本实用新型提供一种淬火工装及设备，以解决现有杆状工件淬火过程中变形大的问题。

本实用新型的第一方面提供一种淬火工装，包括：

升降机构，所述升降机构包括升降杆，所述升降杆能够进行上升和下降；

支撑座，所述支撑座设于所述升降杆的上，所述支撑座用于支撑杆状工件。

根据本实用新型提供的淬火工装，还包括：

底板，所述底板设于淬火设备的工作台上，所述升降机构设于所述底板上。

根据本实用新型提供的淬火工装，所述升降机构还包括：

升降机，所述升降机与所述升降杆传动连接。

根据本实用新型提供的淬火工装，所述升降机内设有蜗轮；

所述升降杆包括丝杠，所述丝杠与所述蜗轮传动连接。

根据本实用新型提供的淬火工装，所述支撑座包括平行设置的两个托辊，两个所述托辊间隔设置，所述托辊的轴向与所述杆状工件的轴向设置为同一方向。

根据本实用新型提供的淬火工装，所述支撑座还包括：

两组支撑架，所述两组支撑架沿所述托辊的轴向间隔设置，所述托辊可转动的设于所述支撑架上。

根据本实用新型提供的淬火工装，所述底板与所述支撑座之间还设有导向结构，用于对所述支撑座的升降进行导向。

根据本实用新型提供的淬火工装，所述导向结构包括：

导向杆，所述导向杆的一端设于所述底板上，所述导向杆的另一端设于所述支撑座上。

根据本实用新型提供的淬火工装，所述导向结构还包括：

导向套，设于所述底板上，所述导向杆可滑动地设于所述导向套内。

本实用新型的第二方面提供一种淬火设备，包括如上所述的淬火工装。

有益效果：本实用新型提供的淬火工装，包括升降机构和支撑座，升降机构包括升降杆，升降杆能够进行上升和下降，支撑座设于升降杆上，支撑座用于支撑杆状工件，在活塞杆进行多次淬火处理中，由于增设了带有支撑座的淬火工装，可以对淬火后的活塞杆进行支撑，并且支撑座再升降杆的带动下可以上升至与夹具同等的高度，能够使活塞杆在淬火后保持水平状态，可以防止活塞杆弯曲变形，同时，支撑座再升降杆的带动下也可以下降，活塞杆需要进行淬火时，能够使活塞杆远离淬火设备上的夹具的位置，为活塞杆进行第二次淬火提供足够的空间，避免对夹具造成干涉。

为了进一步能够防止活塞杆淬火后弯曲变形，淬火工装上的支撑座可以设置多组，并沿活塞杆的轴向设置，可以对淬火后活塞杆的整体进行支撑，进一步防止活塞杆淬火后弯曲变形。

进一步，在本实用新型提供的淬火设备中，由于具备如上所述的淬火工装，因此同样具备如上所述的各种优势。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例中淬火工装主视图；

图2是本实用新型实施例中淬火工装右视图。

附图标记：

1、升降机构；11、升降杆；12、升降机；

2、支撑座；21、托辊；22、支撑架；

3、底板；

4、导向结构；41、导向杆；42、导向套。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。

杆状工件的生产过程中，例如活塞杆的生产，需要对杆状工件进行多次连续淬火处理，以使杆状工件的金属性能满足使用要求。

目前，杆状工件的淬火处理工艺中，需要借助夹具进行，夹具夹住杆状工件的一端进行多次淬火，淬火完成后，进行校直处理。

然而，多次淬火处理过程中，杆状工件变形大，影响后续校直或机加工的效率。

本实用新型实施例中，活塞杆进行多次淬火处理中，由于增设了带有支撑座的淬火工装，可以对淬火后的活塞杆进行支撑，并且支撑座再升降杆的带动下可以上升至与夹具同等的高度，能够使活塞杆在淬火后保持水平状态，可以防止活塞杆弯曲变形，同时，支撑座再升降杆的带动下也可以下降，活塞杆需要进行淬火时，能够使活塞杆远离淬火设备上的夹具的位置，为活塞杆进行第二次淬火提供足够的空间，避免对夹具造成干涉。

为了进一步能够防止活塞杆淬火后弯曲变形，淬火工装上的支撑座可以设置多组，并沿活塞杆的轴向设置，可以对淬火后活塞杆的整体进行支撑，进一步防止活塞杆淬火后弯曲变形。

下面结合图1和图2描述本实用新型的淬火工装及淬火设备。

第一方面，如图1和图2所示，本实用新型实施例提供一种淬火工装，应用于杆状工件的生产过程中，包括升降机构1和支撑座2，升降机构1包括升降杆11，升降杆11能够进行上升和下降，支撑座2设于升降杆11上，支撑座2用于支撑杆状工件。

具体的，本实施例中以活塞杆为例进行说明，活塞杆进行淬火处理时，淬火夹具夹住活塞杆的一端，将活塞杆送入淬火设备中进行多次淬火，淬火完成后，再进行校直处理。但是在多次淬火处理过程中，活塞杆只能通过一端的淬火夹具进行支撑，由于活塞杆的长度比较长，远离淬火夹具的一端由于没有支撑力，会出现弯曲变形，等淬火结束后，再进行校直或机加工，严重影响了工作效率。

本实施例为了解决上述问题，提供了一种淬火工装，应用于活塞杆等杆状工件的淬火处理中，淬火工装用于对活塞杆进行支撑，防止活塞杆淬火过程中弯曲变形。

本实施例中的淬火工装包括升降机构1和支撑座2，升降机构1包括升降杆11，升降杆11能够相对于升降机构1进行上下移动，即升降杆11通过升降机构1中的动力机构的驱动能够上升和下降。升降机构1可以设置为液压油缸，升降杆11就匹配为液压油缸的活塞杆，液压油缸竖直设置，活塞杆相对于液压油缸的缸体可以进行上升和下降。或者升降机构1也可以设置为气缸，升降杆11就匹配为气杆，气缸竖直设置，气杆相对于气缸的缸体也可以进行上升和下降。

进一步的，升降机构1也可以设置机械传动类的结构，例如齿轮和齿条、螺杆和螺母和涡轮和蜗杆等可以进行上升和下降传动的结构。

支撑座2设于升降杆11上，支撑座2用于支撑杆状工件，支撑座2可以设置为框架结构，框架结构上设有弧形凹槽，弧形凹槽的轴向与活塞杆的轴向设置为同一方向，弧形凹槽用于放置活塞杆。或者将支撑座2设置为V形支撑块的结构，通过支撑块上的V形结构对活塞杆进行限位支撑。

淬火工装的使用过程为：升降杆11的初始状态为下降状态，淬火设备上的夹具将活塞杆的一端夹住，将活塞杆送入淬火设备中进行淬火处理，第一次淬火结束后，升降杆11上升带动支撑座2至与淬火设备上的夹具相等的高度，淬火设备上的夹具将活塞杆放置于支撑座2上，通过支撑座2对第一次淬火后的活塞杆进行支撑，防止淬火后的活塞杆进行变形，等到需要进行第二次淬火时，升降杆11下降，带动支撑座2下降，能够使支撑座2远离淬火设备上的夹具的位置，为活塞杆进行第二次淬火提供足够的空间，避免对夹具造成干涉，第二次淬火结束后，升降杆11上升带动支撑座2至与淬火设备上的夹具相等的高度，淬火设备上的夹具将活塞杆放置于支撑座2上，防止淬火后的活塞杆变形，如此重复，即使活塞杆需要进行多次淬火处理，由于增设了带有支撑座2的淬火工装，可以对淬火后的活塞杆进行支撑，并且支撑座2再升降杆11的带动下可以上升至与夹具同等的高度，能够使活塞杆在淬火后保持水平状态，可以防止活塞杆弯曲变形，同时，支撑座2再升降杆11的带动下也可以下降，活塞杆需要进行淬火时，能够使活塞杆远离淬火设备上的夹具的位置，为活塞杆进行第二次淬火提供足够的空间，避免对夹具造成干涉。

为了进一步能够防止活塞杆淬火后弯曲变形，淬火工装上的支撑座2可以设置多组，并沿活塞杆的轴向设置，可以对淬火后活塞杆的整体进行支撑，进一步防止活塞杆淬火后弯曲变形。

继续如图1所示，本实用新型的一些实施例中，淬火工装还包括底板3，底板3设于淬火设备的工作台上，升降机构1设于底板3上，通过设置底板3可以增加升降机构1的稳定性。

进一步的，升降机构1还包括升降机12，升降机12与升降杆11传动连接，升降机12可以选用SWL丝杠升降机，升降机12内设有蜗轮，升降杆11设置为丝杠，丝杠与蜗轮传动连接，通过丝杠与涡轮传动实现升降杆11的上升和下降。

为了进一步防止活塞杆变形，本实用新型的一些实施例中，支撑座2包括平行设置的两个托辊21，两个托辊21间隔设置，托辊21的轴向与活塞杆的轴向设置为同一方向。两个托辊21中间的距离可以支撑不同尺寸的活塞杆，提高了淬火工装的使用范围。

另外的一些实施例中，支撑座2还包括两组支撑架22，两组支撑架22沿托辊21的轴向间隔设置，支撑架22用于支撑托辊21，托辊21可转动的设于支撑架22上。通过将托辊21设置为可转动的状态，活塞杆放置于托辊21上，也可以进行转动，进一步对活塞杆的圆周度进行校正。

为了使升降杆11再上升和下降过程中更稳定，一些实施例中，底板3与支撑座2之间还设有导向结构4，用于对支撑座2的升降进行导向。导向结构4可以设置为导轨与滑块配合的结构或者滑动球与轨道的配合结构。

本实施例中，导向结构4包括导向杆41，导向杆41的一端设于底板3上，导向杆41的另一端设于支撑座2上。可以设置为导向杆41的一端相对底板3能够进行滑动，或者导向杆41的另一端相对支撑座2能够进行滑动，或者导向杆41的两端相对于底板3和支撑座2均能进行滑动。

另外的一些实施例中，导向结构4还包括导向套42，导向套42设于底板3上，导向杆41可滑动地设于导向套42内，导向杆41穿过导向套42设置，通过设置导向套42，可以使导向杆41上升和下降过程中更稳定，同时导向套42也可以对导向杆41起到限位和导向的作用。

淬火工装的使用过程为：将淬火工装的底板3安装在淬火设备的工作台上，升降杆11的初始状态为下降状态，淬火设备上的夹具将活塞杆的一端夹住，将活塞杆送入淬火设备中进行淬火处理，第一次淬火结束后，升降杆11上升带动支撑座2至与淬火设备上的夹具相等的高度，支撑座2上升过程中，导向杆41随支撑座2一同上升，可以提高支撑座2的稳定性。淬火设备上的夹具将活塞杆放置于支撑座2上，通过支撑座2对第一次淬火后的活塞杆进行支撑，防止淬火后的活塞杆进行变形，等到需要进行第二次淬火时，升降杆11下降，带动支撑座2下降，导向杆41随支撑座2一同下降，能够使支撑座2远离淬火设备上的夹具的位置，为活塞杆进行第二次淬火提供足够的空间，避免对夹具造成干涉，第二次淬火结束后，升降杆11上升带动支撑座2至与淬火设备上的夹具相等的高度，淬火设备上的夹具将活塞杆放置于支撑座2上，防止淬火后的活塞杆变形，如此重复，即使活塞杆需要进行多次淬火处理，由于增设了带有支撑座2的淬火工装，可以对淬火后的活塞杆进行支撑，并且支撑座2再升降杆11的带动下可以上升至与夹具同等的高度，能够使活塞杆在淬火后保持水平状态，可以防止活塞杆弯曲变形，同时，支撑座2再升降杆11的带动下也可以下降，活塞杆需要进行淬火时，能够使活塞杆远离淬火设备上的夹具的位置，为活塞杆进行第二次淬火提供足够的空间，避免对夹具造成干涉。

为了进一步能够防止活塞杆淬火后弯曲变形，淬火工装上的支撑座2可以设置多组，并沿活塞杆的轴向设置，可以对淬火后活塞杆的整体进行支撑，进一步防止活塞杆淬火后弯曲变形。

本实用新型的第二方面提供一种淬火设备，包括上述任一实施例提供的淬火工装，其有益效果的推导过程与上述淬火工装效果的推导过程大体类似，故此处不再赘述。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种淬火工装，其特征在于，包括：

升降机构(1)，所述升降机构(1)包括升降杆(11)，所述升降杆(11)能够上升和下降；

支撑座(2)，所述支撑座(2)设于所述升降杆(11)上，所述支撑座(2)用于支撑杆状工件。

2.根据权利要求1所述的淬火工装，其特征在于，还包括：

底板(3)，所述底板(3)设于淬火设备的工作台上，所述升降机构(1)设于所述底板(3)上。

3.根据权利要求2所述的淬火工装，其特征在于，所述升降机构(1)还包括：

升降机(12)，所述升降机(12)与所述升降杆(11)传动连接。

4.根据权利要求3所述的淬火工装，其特征在于，所述升降机(12)内设有蜗轮；

所述升降杆(11)包括丝杠，所述丝杠与所述蜗轮传动连接。

5.根据权利要求1-4任一项所述的淬火工装，其特征在于，所述支撑座(2)包括平行设置的两个托辊(21)，两个所述托辊(21)间隔设置，所述托辊(21)的轴向与所述杆状工件的轴向设置为同一方向。

6.根据权利要求5所述的淬火工装，其特征在于，所述支撑座(2)还包括：

两组支撑架(22)，所述两组支撑架(22)沿所述托辊(21)的轴向间隔设置，所述托辊(21)可转动的设于所述支撑架(22)上。

7.根据权利要求2所述的淬火工装，其特征在于，所述底板(3)与所述支撑座(2)之间还设有导向结构(4)，用于对所述支撑座(2)的升降进行导向。

8.根据权利要求7所述的淬火工装，其特征在于，所述导向结构(4)包括：

导向杆(41)，所述导向杆(41)的一端设于所述底板(3)上，所述导向杆(41)的另一端设于所述支撑座(2)上。

9.根据权利要求8所述的淬火工装，其特征在于，所述导向结构(4)还包括：

导向套(42)，设于所述底板(3)上，所述导向杆(41)可滑动地设于所述导向套(42)内。

10.一种淬火设备，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的淬火工装。