CN217912278U - 一种可限位防止钢板翘起的钢板折弯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于钢板折弯机技术领域，具体为一种可限位防止钢板翘起的钢板折弯机，包括机体，机体上表面连接有液压缸，液压缸下端贯穿机体上表面设置有液压伸缩柱，机体内壁的顶部连接有升降气缸，升降气缸输出端连接有升降板，升降板下表面设置有限位机构，液压伸缩柱下端连接有折弯块，机体底部连接有工作台，工作台中间安装有折弯槽块，工作台顶部设置有钢板，工作台上表面设置有定位机构，机体正面设置有送料机构，通过限位机构的限位板对钢板两侧进行限位，避免钢板在进行折弯时两侧翘起伤害工作人员，通过弹簧和支撑连杆实现对不同厚度钢板压紧，提高折弯成型效果，安装有滚珠使钢板可随折弯变形。

Description

一种可限位防止钢板翘起的钢板折弯机

技术领域

本实用新型属于钢板折弯机技术领域，尤其涉及一种可限位防止钢板翘起的钢板折弯机。

背景技术

钢板折弯机是钣金行业工件折弯成形的重要设备，其作用是将钢板根据工艺需要折制成各种角度的零件，是目前对板料特别是大型板料进行钣金加工的首选机械。

现有的钢板折弯机在折弯时，钢板会产生翘起的现象，容易伤害到附近设备工作人员，对正常的加工生产造成影响，降低产品的生产效率，且上料时都需要人工手扶调整钢板位置，费时费力。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种可限位防止钢板翘起的钢板折弯机。

本实用新型为了实现上述目的，提供如下技术方案：一种可限位防止钢板翘起的钢板折弯机，包括机体，所述机体上表面固定连接有液压缸，所述液压缸活塞杆下端贯穿机体上表面且固定设置有液压伸缩柱，所述机体内壁的顶部固定连接有升降气缸，所述升降气缸活塞杆下端固定连接有升降板，所述升降板下表面左右两侧设置有限位机构，所述液压伸缩柱下端贯穿升降板固定连接有折弯块，所述机体内壁的底部固定连接有工作台，所述工作台中间固定安装有折弯槽块，所述工作台用于放置待折弯钢板，所述工作台上表面左右两侧设置有用于对待折弯钢板进行定位的定位机构，所述机体正面设置有用于传送待折弯钢板的送料机构。

可选的，所述限位机构包括固定连接在升降板下表面的伸缩筒，所述伸缩筒内部设置有弹簧，所述伸缩筒下端固定连接有限位板，所述限位板下表面开设有均匀分布的球形槽，所述球形槽内部转动设置有滚珠，所述升降板底部一侧开设有滑槽，所述限位板上表面中间固定连接有固定块，所述固定块中间转动连接有转轴，所述固定块中间设置有支撑连杆，所述支撑连杆下端与转轴转动连接，所述支撑连杆上端铰接有滑块，所述滑块与滑槽滑动配合。

可选的，所述定位机构包括固定连接在工作台上表面一侧的固定板一，所述固定板一一侧设置有定位板，所述定位板两侧固定连接有稳定杆，所述稳定杆贯穿固定板一且稳定杆与固定板一滑动配合，所述固定板一一侧中间设置有气缸一，所述气缸一一端固定连接有固定板二，所述固定板二下端与工作台固定连接，所述气缸一活塞杆贯穿固定板一与定位板固定连接，所述工作台一侧固定连接有支撑架所述支撑架上表面一侧固定连接有固定板三，所述固定板三一侧固定连接有气缸二，所述气缸二活塞杆固定连接有电磁块，所述电磁块下方开设有燕尾槽，所述电磁块下端固定设置有与燕尾槽滑动配合的燕尾块。

可选的，所述定位机构对称安装在工作台两侧。

可选的，所述送料机构包括设置在机体一侧的输送架，所述输送架一侧固定安装有电机，所述电机的输出端通过联轴器固定连接有贯穿输送架的动力杆，所述动力杆与输送架转动配合，所述动力杆上固定设置有动力滚筒。

综上所述，本申请具备以下有益效果：

1.本实用新型设置有限位机构，通过左右两块限位板对钢板两侧进行限位，避免钢板在进行折弯时两侧翘起伤害工作人员，通过弹簧和支撑连杆实现对不同厚度钢板始终压紧，提高折弯成型效果，安装有滚珠使钢板可随着折弯变形。

2.本实用新型设置有定位机构，通过电磁块将钢板拉动到指定折弯处，定位板将钢板定位后进行折弯，不需要人员手动定位，使用方便，节省了人力，提高了生产效率。

3.本实用新型设置有输送装置，通过动力滚筒转动，将钢板送入工作台，避免人员手动上料，增加了安全性。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型限位机构的结构示意图；

图3为本实用新型限位机构的剖视结构示意图；

图4为本实用新型定位机构的结构示意图；

图5为本实用新型送料机构的结构示意图；

图中：1、机体；2、液压缸；3、液压伸缩柱；4、升降气缸；5、升降板；6、限位机构；7、钢板；8、折弯槽块；9、定位机构；10、工作台；11、送料机构；12、折弯块；13、伸缩筒；14、支撑连杆；15、滑槽；16、限位板；17、滚珠；18、弹簧；19、固定块；20、转轴；21、滑块；22、球形槽；23、固定板一；24、稳定杆；25、气缸一；26、固定板二；27、定位板；28、电磁块；29、燕尾槽；30、气缸二；31、支撑架；32、固定板三；33、电机；34、动力杆；35、动力滚筒；36、输送架。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

参考图1和5，一种可限位防止钢板翘起的钢板折弯机，包括机体1，机体1正面设置有用于传送待折弯钢板7的送料机构11，送料机构11包括设置在机体1一侧的输送架36，输送架36一侧固定安装有电机33，电机33的输出端通过联轴器固定连接有贯穿输送架36的动力杆34，所述动力杆34与输送架36转动配合，动力杆34上固定设置有动力滚筒35，通过动力滚筒35转动，将钢板7送入工作台10，避免人员手动上料，增加了安全性。

参考图1和4，机体1上表面固定连接有液压缸2，液压缸2活塞杆下端贯穿机体1上表面且固定设置有液压伸缩柱3，液压伸缩柱3下端贯穿升降板5固定连接有折弯块12，机体1内壁的底部固定连接有工作台10，工作台10中间固定安装有折弯槽块8，工作台10用于放置待折弯钢板7，工作台10上表面左右两侧设置有用于对待折弯钢板进行定位的定位机构9，定位机构9对称安装在工作台10两侧，定位机构9包括固定连接在工作台10上表面一侧的固定板一23，固定板一23一侧设置有定位板27，将钢板7定位后进行折弯，不需要人员手动定位，使用方便，节省了人力，提高了生产效率。

参考图1和4，定位板27两侧固定连接有稳定杆24，使定位板定位更加准确,稳定杆24贯穿固定板一23且与固定板一23滑动配合，固定板一23一侧中间设置有气缸一25，气缸一25一端固定连接有固定板二26，固定板二26下端与工作台10固定连接，气缸一25活塞杆贯穿固定板一23与定位板27固定连接，工作台10一侧固定连接有支撑架31，支撑架31上表面一侧固定连接有固定板三32，固定板三32一侧固定连接有气缸二30，气缸二30活塞杆固定连接有电磁块28，通过电磁块28可将钢板7拉到指定挤压处，节省了人力，工作台10上表面电磁块28下方开设有燕尾槽29，电磁块28下端固定设置有与燕尾槽29滑动配合的燕尾块，使电磁块28运动更加稳定，定位更准确。

参考图1-3，机体1内壁的顶部固定连接有升降气缸4，升降气缸4活塞杆下端固定连接有升降板5，升降板5下表面左右两侧设置有限位机构6，限位机构6包括固定连接在升降板5下表面的伸缩筒13，伸缩筒13内部设置有弹簧18，伸缩筒13下端固定连接有限位板16，通过左右两块限位板16对钢板7两侧进行限位，避免钢板7在进行折弯时两侧翘起伤害工作人员。

参考图1-3，限位板16下表面开设有均匀分布的球形槽22，球形槽22内部转动设置有滚珠17，当钢板7在折弯时中间会向下弯曲，钢板7的两侧会向折弯处缩进，此时滚动的滚珠17便于钢板两侧的移动调节，升降板5底部一侧开设有滑槽15，限位板16上表面中间固定连接有固定块19，固定块19中间转动连接有转轴20，固定块19中间设置有支撑连杆14，支撑连杆14下端与转轴20转动连接，支撑连杆14上端铰接有滑块21，滑块21与滑槽15滑动配合，通过弹簧18和支撑连杆14实现对不同厚度钢板7始终压紧，提高折弯成型效果，支撑连杆14下端与转轴20转动连接，支撑连杆14上端固定连接有滑块21，滑块21与滑槽15滑动连接。

工作原理：本实用新型中，通过电机33带动动力滚筒35将钢板7送入工作台10挤压区域，不需要人力放入，增加了安全性，钢板7进入工作台10后，气缸二30伸出带动电磁块28在燕尾槽29中滑动推出，磁性吸附钢板7，将钢板7拉动到指定位置后，两侧气缸一25带动定位板27推出将钢板7定位，不需要工作人员手动定位，使用方便，节省了人力，提高了生产效率，挤压时，通过液压缸2带动折弯块12下降，同时升降气缸4运行带动左右两侧的升降板5下压钢板7，对钢板7进行限位，避免钢板7在进行折弯时两侧翘起伤害工作人员，当钢板7与折弯块12接触挤压，薄钢板7通过弹簧力即可将其限位，厚钢板7通过与限位板16相连的支撑连杆14顶部的滑块21到达极限位置对限位板16进行支撑，保证钢板7不会翘起实现可对不同厚度钢板7始终压紧，提高了折弯成型效果，在限位板16底部安装有滚珠17，滚珠17可在球形槽22内转动，使钢板7在折弯时不会被压死，可随着折弯变形。

如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接收的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决所述技术问题，基本达到所述技术效果。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的商品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种商品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的商品或者系统中还存在另外的相同要素。

上述说明示出并描述了本申请的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本申请并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述申请构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本申请的精神和范围，则都应在本申请所附权利要求的保护范围内。

Claims (5)

1.一种可限位防止钢板翘起的钢板折弯机，其特征在于，包括机体(1)，所述机体(1)上表面固定连接有液压缸(2)，所述液压缸(2)活塞杆下端贯穿机体(1)上表面且固定设置有液压伸缩柱(3)，所述机体(1)内壁的顶部固定连接有升降气缸(4)，所述升降气缸(4)活塞杆下端固定连接有升降板(5)，所述升降板(5)下表面左右两侧设置有限位机构(6)，所述液压伸缩柱(3)下端贯穿升降板(5)固定连接有折弯块(12)，所述机体(1)内壁的底部固定连接有工作台(10)，所述工作台(10)中间固定安装有折弯槽块(8)，所述工作台(10)用于放置待折弯钢板(7)，所述工作台(10)上表面左右两侧设置有用于对待折弯钢板进行定位的定位机构(9)，所述机体(1)正面设置有用于传送待折弯钢板的送料机构(11)。

2.根据权利要求1所述的一种可限位防止钢板翘起的钢板折弯机，其特征在于，所述限位机构(6)包括固定连接在升降板(5)下表面的伸缩筒(13)，所述伸缩筒(13)内部设置有弹簧(18)，所述伸缩筒(13)下端固定连接有限位板(16)，所述限位板(16)下表面开设有均匀分布的球形槽(22)，所述球形槽(22)内部转动设置有滚珠(17)，所述升降板(5)底部一侧开设有滑槽(15)，所述限位板(16)上表面中间固定连接有固定块(19)，所述固定块(19)中间转动连接有转轴(20)，所述固定块(19)中间设置有支撑连杆(14)，所述支撑连杆(14)下端与转轴(20)转动连接，所述支撑连杆(14)上端铰接有滑块(21)，所述滑块(21)与滑槽(15)滑动配合。

3.根据权利要求1所述的一种可限位防止钢板翘起的钢板折弯机，其特征在于，所述定位机构(9)包括固定连接在工作台(10)上表面一侧的固定板一(23)，所述固定板一(23)一侧设置有定位板(27)，所述定位板(27)两侧固定连接有稳定杆(24)，所述稳定杆(24)贯穿固定板一(23)且稳定杆(24)与固定板一(23)滑动配合，所述固定板一(23)一侧中间设置有气缸一(25)，所述气缸一(25)一端固定连接有固定板二(26)，所述固定板二(26)下端与工作台(10)固定连接，所述气缸一(25)活塞杆贯穿固定板一(23)与定位板(27)固定连接，所述工作台(10)一侧固定连接有支撑架(31)所述支撑架(31)上表面一侧固定连接有固定板三(32)，所述固定板三(32)一侧固定连接有气缸二(30)，所述气缸二(30)活塞杆固定连接有电磁块(28)，所述电磁块(28)下方开设有燕尾槽(29)，所述电磁块(28)下端固定设置有与燕尾槽(29)滑动配合的燕尾块。

4.根据权利要求1所述的一种可限位防止钢板翘起的钢板折弯机，其特征在于，所述定位机构(9)对称安装在工作台(10)两侧。

5.根据权利要求1所述的一种可限位防止钢板翘起的钢板折弯机，其特征在于，所述送料机构(11)包括设置在机体(1)一侧的输送架(36)，所述输送架(36)一侧固定安装有电机(33)，所述电机(33)的输出端通过联轴器固定连接有贯穿输送架(36)的动力杆(34)，所述动力杆(34)与输送架(36)转动配合，所述动力杆(34)上固定设置有动力滚筒(35)。

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