CN214516945U

CN214516945U - 一种金属材料加工折弯装置

Info

Publication number: CN214516945U
Application number: CN202120107553.2U
Authority: CN
Inventors: 颜启文
Original assignee: Chengdu Lianzhou Technology Co ltd
Current assignee: Chengdu Lianzhou Technology Co ltd
Priority date: 2021-01-15
Filing date: 2021-01-15
Publication date: 2021-10-29
Anticipated expiration: 2031-01-15

Abstract

本实用新型公开了一种金属材料加工折弯装置，属于金属材料加工技术领域，包括安装板、第一固定组件、第二固定组件、折弯移动组件、折弯组件和折弯辅助组件，所述安装板呈水平设置，所述第一固定组件设置安装板的一端，所述第二固定组件设置在安装板的另一端，所述折弯移动组件设置在第一固定组件上，所述折弯组件架设在安装板的顶部，所述折弯辅助组件设置在安装板的顶部且折弯辅助组件位于折弯组件的下方。本实用新型通过移动电机工作带动移动轮在移动框上进行转动，移动轮转动可以带动金属材料进行移动，可以对金属材料进行不同位置进行折弯作业。

Description

一种金属材料加工折弯装置

技术领域

本实用新型涉及金属材料加工技术领域，尤其涉及一种金属材料加工折弯装置。

背景技术

金属材料是指具有光泽、延展性、容易导电、传热等性质的材料。一般分为黑色金属和有色金属两种。黑色金属包括铁、铬、锰等。其中钢铁是基本的结构材料，称为“工业的骨骼”。由于科学技术的进步，各种新型化学材料和新型非金属材料的广泛应用，使钢铁的代用品不断增多，对钢铁的需求量相对下降。但迄今为止，钢铁在工业原材料构成中的主导地位还是难以取代的。

如公开号CN211437603U专利涉及一种金属材料加工用折弯装置，包括底座、支撑柱和支撑悬梁，所述底座的右上端固定连接支撑柱，所述支撑柱的上端固定连接支撑悬梁，所述支撑悬梁的内部设置有滑板，所述支撑悬梁的中间靠上端位置设置有电机，该适用于一种金属材料加工用折弯装置，通过设置主动齿轮、从动齿轮、伸缩杆、减震弹簧、丝杠和支撑滑块，利用它们之间的相互配合作用，从而可以实现对压辊进行便捷的左右移动，以此可以折弯金属材料的不同位置，其次可以对折弯时产生的冲击力进行有效的缓冲，延长了该装置的使用寿命，同时可以根据自身需求自由调节金属材料被折弯的角度，提升了该装置的实用性。

但是上述装置还存在以下问题，第一，在对金属材料进行折弯时，金属材料固定的效果不好，导致在进行折弯时，折弯的时候金属材料发生位置的偏移，影响金属材料的折弯，第二，在对金属材料进行折弯时，不能对金属材料不同的位置进行折弯。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种金属材料加工折弯装置，已解决现有技术中的问题。

本实用新型实施例采用下述技术方案：一种金属材料加工折弯装置，包括安装板、第一固定组件、第二固定组件、折弯移动组件、折弯组件和折弯辅助组件，所述安装板呈水平设置，所述第一固定组件设置安装板的一端，所述第二固定组件设置在安装板的另一端，所述折弯移动组件设置在第一固定组件上，所述折弯组件架设在安装板的顶部，所述折弯辅助组件设置在安装板的顶部且折弯辅助组件位于折弯组件的下方。

进一步的，所述第一固定组件包括固定板、固定圆架、固定电机、固定齿轮、旋转齿条、三个移动座、三个移动板和三个固定盘，所述固定板呈竖直设置在安装板顶部，所述固定圆架转动连接在固定板上且固定圆架与固定板转动连接，所述旋转齿条位于固定圆架固定连接，所述固定电机设置在固定板的侧壁上，所述固定齿轮位于固定电机的主轴上且固定齿轮与旋转齿条啮合，三个所述移动座呈圆周等间距设置在固定板上，所述移动板的一端与移动座的顶部滑动配合，所述固定盘与移动板的另一端固定连接，所述固定盘与固定圆架偏心转动连接，所述固定板上设有移动槽。

进一步的，所述第二固定组件包括固定框、驱动电机、驱动丝杆、两个固定块和两个滑动杆，所述固定框水平设置在安装板的旁侧，所述驱动丝杆的两端转动连接在固定框上，两个所述滑动杆对称设置在固定框上，所述驱动电机设置在固定框的侧壁上且驱动电机的主轴与驱动丝杆的一端传动连接，两个所述固定块对称设置在两个滑动杆上且与两个滑动杆滑动配合，所述驱动丝杆上设有两个螺纹相反的螺纹段，两个所述固定块分别与驱动丝杆螺纹连接。

进一步的，所述折弯移动组件包括移动框、移动电机和移动轮，所述移动框位于固定板上移动槽的下方，所述移动轮转动连接在移动框上，所述移动电机设置在移动框上且移动电机的主轴与移动轮传动连接。

进一步的，所述折弯组件包括安装架、折弯气缸、折弯板、折弯块、两个移动杆和两个套筒，所述安装架竖直设置在安装板的顶部，所述折弯气缸竖直设置在安装架的顶部且折弯气缸的伸缩端向下设置，所述折弯板水平设置在折弯气缸的伸缩端上，两个所述移动杆的底部对称设置在折弯板上，两个所述移动杆均与安装架滑动配合，两个所述套筒对称设置在安装架的顶部且两个移动杆与两个套筒滑动配合，所述折弯块设置在折弯板的底部。

进一步的，所述折弯辅助组件包括安装圆板、压缩弹簧和两个辅助圆架，所述压缩弹簧竖直设置在安装板的顶部且位于折弯块的下方，所述安装圆板水平设置在压缩弹簧的顶部，两个所述辅助圆架对称设置在压缩弹簧的两端且位于安装板的顶部。

本实用新型实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：

其一，本实用新型将金属材料从固定板上的移动槽向内移动时，固定电机工作带动固定齿轮转动，固定齿轮转动带动旋转齿条转动从而带动固定圆架在固定板上进行转动，固定圆架转动三个固定盘转动从而带动三个移动板在三个移动座上进行移动，由于三个固定盘为偏心设置，三个固定盘转动时对金属材料的一端进行固定，防止在折弯的过程中，金属材料的位置发生偏移从而金属材料的折弯。

其二，本实用新型在对金属材料的另一端进行固定时，驱动电机工作带动驱动丝杆在固定框上进行转动，驱动丝杆转动带动两个固定块在驱动丝杆上进行转动，带动两个固定块在两个滑动杆上进行相对移动，两个固定块相对移动可以对金属材料的另一端进行固定，防止在折弯的过程中，金属材料的位置发生偏移从而金属材料的折弯。

其三，本实用新型在对金属材料进行不同位置进行折弯时，此时移动电机工作带动移动轮在移动框上进行转动，移动轮转动可以带动金属材料进行移动，可以对金属材料进行不同位置进行折弯作业。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的立体结构示意图一；

图2为本实用新型的立体结构示意图二；

图3为本实用新型的第一固定组件的立体结构示意图；

图4为本实用新型的第二固定组件的立体结构示意图；

图5为本实用新型的折弯移动组件和折弯组件的立体结构示意图；

附图标记：

安装板1、第一固定组件2、固定板21、固定圆架22、固定电机23、固定齿轮24、旋转齿条25，移动座26，移动板27，固定盘28，移动槽29，第二固定组件3、固定框31、驱动电机32、驱动丝杆33，固定块34，滑动杆35，折弯移动组件4、移动框41、移动电机42，移动轮43，折弯组件5，安装架51、折弯气缸52、折弯板53、折弯块54，移动杆55，套筒56，折弯辅助组件6，安装圆板61，压缩弹簧62，辅助圆架63。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合图1至图5所示，本实用新型实施例提供了一种金属材料加工折弯装置，包括安装板1、第一固定组件2、第二固定组件3、折弯移动组件4、折弯组件5和折弯辅助组件6，所述安装板1呈水平设置，所述第一固定组件2设置安装板1的一端，所述第二固定组件3设置在安装板1的另一端，所述折弯移动组件4设置在第一固定组件2上，所述折弯组件5架设在安装板1的顶部，所述折弯辅助组件6设置在安装板1的顶部且折弯辅助组件6位于折弯组件5的下方。

具体地，所述第一固定组件2包括固定板21、固定圆架22、固定电机23、固定齿轮24、旋转齿条25、三个移动座26、三个移动板27和三个固定盘28，所述固定板21呈竖直设置在安装板1顶部，所述固定圆架22转动连接在固定板21上且固定圆架22与固定板21转动连接，所述旋转齿条25位于固定圆架22固定连接，所述固定电机23设置在固定板21的侧壁上，所述固定齿轮24位于固定电机23的主轴上且固定齿轮24与旋转齿条25啮合，三个所述移动座26呈圆周等间距设置在固定板21上，所述移动板27的一端与移动座26的顶部滑动配合，所述固定盘28与移动板27的另一端固定连接，所述固定盘28与固定圆架22偏心转动连接，所述固定板21上设有移动槽29；将金属材料从固定板21上的移动槽29向内移动时，固定电机23工作带动固定齿轮24转动，固定齿轮24转动带动旋转齿条25转动从而带动固定圆架22在固定板21上进行转动，固定圆架22转动三个固定盘28转动从而带动三个移动板27在三个移动座26上进行移动，由于三个固定盘28为偏心设置，三个固定盘28转动时对金属材料的一端进行固定，防止在折弯的过程中，金属材料的位置发生偏移从而金属材料的折弯。

具体地，所述第二固定组件3包括固定框31、驱动电机32、驱动丝杆33、两个固定块34和两个滑动杆35，所述固定框31水平设置在安装板1的旁侧，所述驱动丝杆33的两端转动连接在固定框31上，两个所述滑动杆35对称设置在固定框31上，所述驱动电机32设置在固定框31的侧壁上且驱动电机32的主轴与驱动丝杆33的一端传动连接，两个所述固定块34对称设置在两个滑动杆35上且与两个滑动杆35滑动配合，所述驱动丝杆33上设有两个螺纹相反的螺纹段，两个所述固定块34分别与驱动丝杆33螺纹连接；在对金属材料的另一端进行固定时，驱动电机32工作带动驱动丝杆33在固定框31上进行转动，驱动丝杆33转动带动两个固定块34在驱动丝杆33上进行转动，带动两个固定块34在两个滑动杆35上进行相对移动，两个固定块34相对移动可以对金属材料的另一端进行固定，防止在折弯的过程中，金属材料的位置发生偏移从而金属材料的折弯。

具体地，所述折弯移动组件4包括移动框41、移动电机42和移动轮43，所述移动框41位于固定板21上移动槽29的下方，所述移动轮43转动连接在移动框41上，所述移动电机42设置在移动框41上且移动电机42的主轴与移动轮43传动连接；在对金属材料进行不同位置进行折弯时，此时移动电机42工作带动移动轮43在移动框41上进行转动，移动轮43转动可以带动金属材料进行移动，可以对金属材料进行不同位置进行折弯作业。

具体地，所述折弯组件5包括安装架51、折弯气缸52、折弯板53、折弯块54、两个移动杆55和两个套筒56，所述安装架51竖直设置在安装板1的顶部，所述折弯气缸52竖直设置在安装架51的顶部且折弯气缸52的伸缩端向下设置，所述折弯板53水平设置在折弯气缸52的伸缩端上，两个所述移动杆55的底部对称设置在折弯板53上，两个所述移动杆55均与安装架51滑动配合，两个所述套筒56对称设置在安装架51的顶部且两个移动杆55与两个套筒56滑动配合，所述折弯块54设置在折弯板53的底部；在对金属材料进行折弯，折弯气缸52的伸缩端向下移动带动折弯板53向下移动从而带动两个移动杆55在两个套筒56进行移动，折弯板53向下移动从而带动折弯块54向下移动，对折弯辅助组件6上的金属材料进行折弯作业。

具体地，所述折弯辅助组件6包括安装圆板61、压缩弹簧62和两个辅助圆架63，所述压缩弹簧62竖直设置在安装板1的顶部且位于折弯块54的下方，所述安装圆板61水平设置在压缩弹簧62的顶部，两个所述辅助圆架63对称设置在压缩弹簧62的两端且位于安装板1的顶部；在对金属材料进行折弯时，两个辅助圆架63对金属材料折弯两端进行支撑，折弯块54向下移动时，带动安装圆板61通过压缩弹簧62向下移动，对金属材料进行折弯辅助。

本实用新型的工作原理：本实用新型在使用时，将金属材料从固定板21上的移动槽29向内移动时，固定电机23工作带动固定齿轮24转动，固定齿轮24转动带动旋转齿条25转动从而带动固定圆架22在固定板21上进行转动，固定圆架22转动三个固定盘28转动从而带动三个移动板27在三个移动座26上进行移动，由于三个固定盘28为偏心设置，三个固定盘28转动时对金属材料的一端进行固定，在对金属材料的另一端进行固定时，驱动电机32工作带动驱动丝杆33在固定框31上进行转动，驱动丝杆33转动带动两个固定块34在驱动丝杆33上进行转动，带动两个固定块34在两个滑动杆35上进行相对移动，两个固定块34相对移动可以对金属材料的另一端进行固定，在对金属材料进行不同位置进行折弯时，此时移动电机42工作带动移动轮43在移动框41上进行转动，移动轮43转动可以带动金属材料进行移动，可以对金属材料进行不同位置进行折弯作业，两个辅助圆架63对金属材料折弯两端进行支撑，折弯块54向下移动时，带动安装圆板61通过压缩弹簧62向下移动，对金属材料进行折弯辅助，在对金属材料进行不同位置进行折弯时，此时移动电机42工作带动移动轮43在移动框41上进行转动，移动轮43转动可以带动金属材料进行移动，可以对金属材料进行不同位置进行折弯作业。

以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims

1.一种金属材料加工折弯装置，其特征在于，包括安装板（1）、第一固定组件（2）、第二固定组件（3）、折弯移动组件（4）、折弯组件（5）和折弯辅助组件（6），所述安装板（1）呈水平设置，所述第一固定组件（2）设置在安装板（1）的一端，所述第二固定组件（3）设置在安装板（1）的另一端，所述折弯移动组件（4）设置在第一固定组件（2）上，所述折弯组件（5）架设在安装板（1）的顶部，所述折弯辅助组件（6）设置在安装板（1）的顶部且折弯辅助组件（6）位于折弯组件（5）的下方。

2.根据权利要求1所述的一种金属材料加工折弯装置，其特征在于：所述第一固定组件（2）包括固定板（21）、固定圆架（22）、固定电机（23）、固定齿轮（24）、旋转齿条（25）、三个移动座（26）、三个移动板（27）和三个固定盘（28），所述固定板（21）呈竖直设置在安装板（1）顶部，所述固定圆架（22）转动连接在固定板（21）上且固定圆架（22）与固定板（21）转动连接，所述旋转齿条（25）位于固定圆架（22）固定连接，所述固定电机（23）设置在固定板（21）的侧壁上，所述固定齿轮（24）位于固定电机（23）的主轴上且固定齿轮（24）与旋转齿条（25）啮合，三个所述移动座（26）呈圆周等间距设置在固定板（21）上，所述移动板（27）的一端与移动座（26）的顶部滑动配合，所述固定盘（28）与移动板（27）的另一端固定连接，所述固定盘（28）与固定圆架（22）偏心转动连接，所述固定板（21）上设有移动槽（29）。

3.根据权利要求1所述的一种金属材料加工折弯装置，其特征在于：所述第二固定组件（3）包括固定框（31）、驱动电机（32）、驱动丝杆（33）、两个固定块（34）和两个滑动杆（35），所述固定框（31）水平设置在安装板（1）的旁侧，所述驱动丝杆（33）的两端转动连接在固定框（31）上，两个所述滑动杆（35）对称设置在固定框（31）上，所述驱动电机（32）设置在固定框（31）的侧壁上且驱动电机（32）的主轴与驱动丝杆（33）的一端传动连接，两个所述固定块（34）对称设置在两个滑动杆（35）上且与两个滑动杆（35）滑动配合，所述驱动丝杆（33）上设有两个螺纹相反的螺纹段，两个所述固定块（34）分别与驱动丝杆（33）螺纹连接。

4.根据权利要求2所述的一种金属材料加工折弯装置，其特征在于：所述折弯移动组件（4）包括移动框（41）、移动电机（42）和移动轮（43），所述移动框（41）位于固定板（21）上移动槽（29）的下方，所述移动轮（43）转动连接在移动框（41）上，所述移动电机（42）设置在移动框（41）上且移动电机（42）的主轴与移动轮（43）传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种金属材料加工折弯装置，其特征在于：所述折弯组件（5）包括安装架（51）、折弯气缸（52）、折弯板（53）、折弯块（54）、两个移动杆（55）和两个套筒（56），所述安装架（51）竖直设置在安装板（1）的顶部，所述折弯气缸（52）竖直设置在安装架（51）的顶部且折弯气缸（52）的伸缩端向下设置，所述折弯板（53）水平设置在折弯气缸（52）的伸缩端上，两个所述移动杆（55）的底部对称设置在折弯板（53）上，两个所述移动杆（55）均与安装架（51）滑动配合，两个所述套筒（56）对称设置在安装架（51）的顶部且两个移动杆（55）与两个套筒（56）滑动配合，所述折弯块（54）设置在折弯板（53）的底部。

6.根据权利要求5所述的一种金属材料加工折弯装置，其特征在于：所述折弯辅助组件（6）包括安装圆板（61）、压缩弹簧（62）和两个辅助圆架（63），所述压缩弹簧（62）竖直设置在安装板（1）的顶部且位于折弯块（54）的下方，所述安装圆板（61）水平设置在压缩弹簧（62）的顶部，两个所述辅助圆架（63）对称设置在压缩弹簧（62）的两端且位于安装板（1）的顶部。