CN107953227A - 一种金属铸造用抛光设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种金属铸造用抛光设备，包括工作台，所述工作台上表面中间位置设有轨道，所述轨道内活动安装有移动装置，所述移动装置远离轨道的一侧安装有抛光机，所述工作台上表面的一侧固定有挡板，所述挡板靠近抛光机的一侧连接有弹簧柱，所述工作台上表面另一侧固定有支撑板，所述支撑板上设有通孔，且通孔内活动安装有活动杆，所述工作台上表面一侧固定有两根支撑杆，两根支撑杆之间转动安装有电动转轴，所述电动转轴上安装有凸轮，且凸轮接触活动杆。本发明结构简单，设计新颖，很好的实现了全面且均匀的抛光处理，自动化程度高，操作简单，大大的提高了抛光效率，节约了生产时间。

Description

一种金属铸造用抛光设备

技术领域

本发明涉及抛光设备技术领域，尤其涉及一种金属铸造用抛光设备。

背景技术

铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属（例：铜、铁、铝、锡、铅等），而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷。因应不同要求，使用的方法也会有所不同。

在对金属件进行抛光处理时，需要将金属件进行固定，否则，金属件在抛光过程中会移动，进而影响抛光质量。现有技术中的抛光装置对金属件的固定不可靠，且拆装不方便。另外，现有的抛光装置使用也不方便，自动化程度低，不能很好的实现更全面且均匀的抛光处理。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属铸造用抛光设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种金属铸造用抛光设备，包括工作台，所述工作台上表面中间位置设有轨道，所述轨道内活动安装有移动装置，所述移动装置远离轨道的一侧安装有抛光机，所述工作台上表面的一侧固定有挡板，所述挡板靠近抛光机的一侧连接有弹簧柱，所述工作台上表面另一侧固定有支撑板，所述支撑板上设有通孔，且通孔内活动安装有活动杆，所述工作台上表面一侧固定有两根支撑杆，两根支撑杆之间转动安装有电动转轴，所述电动转轴上安装有凸轮，且凸轮接触活动杆，所述工作台上表面两侧对称安装有固定杆，两根固定杆的顶端之间安装有固定板，所述固定板靠近工作台侧壁的一侧安装有伺服电机，所述固定板靠近工作台侧壁的另一侧固定有挡块，所述伺服电机的输出轴连接有螺杆，所述螺杆上螺纹连接有螺母，所述螺母靠近工作台的侧壁上安装有放置板，所述放置板靠近工作台的侧壁上对称安装有固定夹块。

优选的，所述工作台底部焊接有支撑柱，支撑柱设有四个，且对称分布在工作台的下表面。

优选的，所述移动装置上有移动轮和安装板，移动轮通过轴承安装在安装板上，且移动轮活动安装在轨道上，安装板连接抛光机。

优选的，所述抛光机包括电动机和抛光轮，电动机的输出轴连接有抛光轮。

优选的，所述电动转轴包括底座以及底座上的转动轴、装设在该转动轴上部的转动盘、设置在转动盘上的筒体，筒体内装设有驱动电机，驱动电机的输出轴连接有转动盘。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、装置结构简单，设计新颖，通过固定夹块将待抛光的坯件固定在放置板上，使坯件在抛光过程中不会移动，使抛光质量更好；

2、通过凸轮、螺杆、螺母等结构，一边使抛光机能进行小幅度的左右往复运动，一边使坯件随着螺母在螺杆上移动，很好的实现了全面且均匀的抛光处理，自动化程度高，操作简单。

本发明结构简单，设计新颖，很好的实现了全面且均匀的抛光处理，自动化程度高，操作简单，大大的提高了抛光效率，节约了生产时间。

附图说明

图1为本发明提出的一种金属铸造用抛光设备的结构示意图；

图2为本发明提出的一种金属铸造用抛光设备的侧视图。

图中：1工作台、2轨道、3移动装置、4抛光机、5支撑板、6活动杆、7挡板、8弹簧柱、9支撑杆、10电动转轴、11凸轮、12固定杆、13固定板、14伺服电机、15挡块、16螺杆、17螺母、18放置板、19固定夹块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种金属铸造用抛光设备，包括工作台1，工作台1底部焊接有支撑柱，支撑柱设有四个，且对称分布在工作台1的下表面，工作台1上表面中间位置设有轨道2，轨道2内活动安装有移动装置3，移动装置3上有移动轮和安装板，移动轮通过轴承安装在安装板上，且移动轮活动安装在轨道2上，安装板连接抛光机4，抛光机4包括电动机和抛光轮，电动机的输出轴连接有抛光轮，移动装置3远离轨道2的一侧安装有抛光机4，工作台1上表面的一侧固定有挡板7，挡板7靠近抛光机4的一侧连接有弹簧柱8，工作台1上表面另一侧固定有支撑板5，支撑板5上设有通孔，且通孔内活动安装有活动杆6，工作台1上表面一侧固定有两根支撑杆9，两根支撑杆9之间转动安装有电动转轴10，电动转轴10包括底座以及底座上的转动轴、装设在该转动轴上部的转动盘、设置在转动盘上的筒体，筒体内装设有驱动电机，驱动电机的输出轴连接有转动盘，电动转轴10上安装有凸轮11，且凸轮11接触活动杆6，工作台1上表面两侧对称安装有固定杆12，两根固定杆12的顶端之间安装有固定板13，固定板13靠近工作台1侧壁的一侧安装有伺服电机14，固定板13靠近工作台1侧壁的另一侧固定有挡块15，伺服电机14的输出轴连接有螺杆16，螺杆16上螺纹连接有螺母17，螺母17靠近工作台1的侧壁上安装有放置板18，放置板18靠近工作台1的侧壁上对称安装有固定夹块19，本发明结构简单，设计新颖，很好的实现了全面且均匀的抛光处理，自动化程度高，操作简单，大大的提高了抛光效率，节约了生产时间。

工作原理：操作时，将待抛光的坯件通过固定夹块19固定在放置板18上，打开电动转轴10内的驱动电机、抛光机和伺服电机14，电动转轴10的转动使凸轮11转动，推动抛光机4通过移动装置3在轨道2内移动，通过弹簧柱8使抛光机4可以往复运动，伺服电机14的启动，使螺杆16转动，螺母17在螺杆16上移动，使放置板18可以随着螺母移动，以便抛光机4对坯件整个表面进行全面且均匀的抛光，自动化程度高。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种金属铸造用抛光设备，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）上表面中间位置设有轨道（2），所述轨道（2）内活动安装有移动装置（3），所述移动装置（3）远离轨道（2）的一侧安装有抛光机（4），所述工作台（1）上表面的一侧固定有挡板（7），所述挡板（7）靠近抛光机（4）的一侧连接有弹簧柱（8），所述工作台（1）上表面另一侧固定有支撑板（5），所述支撑板（5）上设有通孔，且通孔内活动安装有活动杆（6），所述工作台（1）上表面一侧固定有两根支撑杆（9），两根支撑杆（9）之间转动安装有电动转轴（10），所述电动转轴（10）上安装有凸轮（11），且凸轮（11）接触活动杆（6），所述工作台（1）上表面两侧对称安装有固定杆（12），两根固定杆（12）的顶端之间安装有固定板（13），所述固定板（13）靠近工作台（1）侧壁的一侧安装有伺服电机（14），所述固定板（13）靠近工作台（1）侧壁的另一侧固定有挡块（15），所述伺服电机（14）的输出轴连接有螺杆（16），所述螺杆（16）上螺纹连接有螺母（17），所述螺母（17）靠近工作台（1）的侧壁上安装有放置板（18），所述放置板（18）靠近工作台（1）的侧壁上对称安装有固定夹块（19）。

2.根据权利要求1所述的一种金属铸造用抛光设备，其特征在于，所述工作台（1）底部焊接有支撑柱，支撑柱设有四个，且对称分布在工作台（1）的下表面。

3.根据权利要求1所述的一种金属铸造用抛光设备，其特征在于，所述移动装置（3）上有移动轮和安装板，移动轮通过轴承安装在安装板上，且移动轮活动安装在轨道（2）上，安装板连接抛光机（4）。

4.根据权利要求1所述的一种金属铸造用抛光设备，其特征在于，所述抛光机（4）包括电动机和抛光轮，电动机的输出轴连接有抛光轮。

5.根据权利要求1所述的一种金属铸造用抛光设备，其特征在于，所述电动转轴（10）包括底座以及底座上的转动轴、装设在该转动轴上部的转动盘、设置在转动盘上的筒体，筒体内装设有驱动电机，驱动电机的输出轴连接有转动盘。