CN216828065U - 一种电机、液压驱动的型材折弯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电机、液压驱动的型材折弯机，涉及型材折弯加工技术领域。本实用新型包括钢架，钢架左端两侧分别固定设置有第一滚轮，钢架右端固定设置有调节组件，调节组件的左端固定设置有第二滚轮，第二滚轮位于钢架中轴线上，第一滚轮与第二滚轮形状大小一致，第一滚轮表面从上往下依次设置有多个形状不同的弯折槽，两组第一滚轮的一侧面均设置有升降组件；升降组件有两组，分别固定设置在钢架相对两侧面上，升降组件包括安装件、丝杆、连接箍以及滚筒，两根安装件均固定连接在钢架一侧面上。本实用新型结构使用便捷，型材适用尺寸规格范围大，折弯加工自由度高，相对于现有的折弯机只能对薄板折弯而言，适用范围更广，安全性更高。

Description

一种电机、液压驱动的型材折弯机

技术领域

本实用新型属于型材折弯加工技术领域，特别是涉及一种适用范围更广、安全性更高的折弯加工设备。

背景技术

折弯机分为手动折弯机，液压折弯机和数控折弯机。手动折弯机又分为机械手动折弯机和电动手动折弯机，液压折弯机按同步方式又可分为：扭轴同步、机液同步，和电液同步。液压折弯机按运动方式又可分为：上动式、下动式。

目前的折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。

现有的弯折机大多为特殊制造，其只能对某一种型材进行弯折，局限性较大，不适用于多种型材的弯折，并且其弯折角度难以精准控制，为此我们提出一种电机、液压驱动的型材折弯机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电机、液压驱动的型材折弯机，解决现有的弯折机大多为特殊制造，其只能对某一种型材进行弯折，局限性较大，不适用于多种型材的弯折，并且其弯折角度难以精准控制的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种电机、液压驱动的型材折弯机，包括钢架，所述钢架左端两侧分别固定设置有第一滚轮，所述钢架右端固定设置有调节组件，所述调节组件的左端固定设置有第二滚轮，所述第二滚轮位于钢架中轴线上，所述第一滚轮与第二滚轮形状大小一致，所述第一滚轮表面从上往下依次设置有多个形状不同的弯折槽，两组所述第一滚轮的一侧面均设置有升降组件，钢架作为弯折机整体的结构部分，用于承载其内部的各部件，第一滚轮与第二滚轮用于弯折型材，其表面的各弯折槽用于适用于不同种类的型材；

所述升降组件有两组，分别固定设置在钢架相对两侧面上，所述升降组件包括安装件、丝杆、连接箍以及滚筒，两根所述安装件均固定连接在钢架一侧面上，所述安装件内部活动设置有丝杆，所述丝杆底端贯穿安装件底部，所述丝杆周侧面活动设置有连接箍，两个所述连接箍之间通过滚筒固定连接，安装件用于安装丝杆，丝杆在旋转过程中对连接箍上下升降，由于连接箍与滚筒连接，因此可以带动滚筒上下升降，滚筒用于支撑进行弯折的型材，使得型材有支撑点，弯折起来更轻松。

优选的，所述钢架左侧顶端固定连接有行程开关支杆，所述行程开关支杆上活动设置有行程开关，所述行程开关活动范围不超过第一滚轮的最右端，行程开关支杆用于供行程开关在其表面滑动。

优选的，所述调节组件包括液压柱芯、液压缸体、轴销以及固定座，所述固定座固定连接在钢架右端顶部，所述固定座一端通过轴销活动连接有液压缸体，所述液压缸体内部活动设置有液压柱芯，液压柱芯在受到液压缸体的驱动下向前推动，液压缸体作为驱动件，轴销用于固定液压缸体，固定座用于支撑整体调节组件。

优选的，所述钢架一侧面顶端固定连接有连接件，所述连接件一端与第一滚轮活动连接，所述第一滚轮顶端贯穿连接件至其顶部与滚轮轴销固定连接，连接件用于连接第一滚轮，滚轮轴销用于辅助第一滚轮旋转。

优选的，所述液压柱芯一端固定连接有推动座，所述第二滚轮活动设置在推动座一侧面，所述第二滚轮底部固定连接有滚轮电机的输出端，所述滚轮电机固定连接在推动座底部，推动座在受到液压柱芯的推动力时，向左侧推动第二滚轮，以此来弯折型材。

优选的，所述推动座顶部固定连接有档杆，所述档杆与行程开关发生触碰时关闭行程开关，档杆与推动座连接，因此档杆触碰到行程开关时，即代表型材以弯折到所需角度。

优选的，所述钢架右侧底部固定连接有油站，所述油站顶部固定连接有油站电机，油站为油站电机提供油液，油站电机用于驱动液压缸体。

优选的，所述调节组件位于钢架中轴线上，两个所述第一滚轮关于钢架中轴线对称分布。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置三个相同形状的滚轮，其中两个第一滚轮固定不动，将待弯折型材放置在两个第一滚轮右侧，通过右侧的另一第二滚轮向左侧移动，三个滚轮对型材进行弯折，其中每个滚轮表面都开设有不同形状的弯折槽，当需要弯折不同形状的型材时，可以根据其形状相对的弯折槽来准确的对型材进行弯折，避免出现不适配的情况，相较于传统弯折机能够适用于多种形状的型材弯折使用。

2、本实用新型通过在第二滚轮上设置档杆，并在第一滚轮的上方设置行程开关，根据型材所需弯折角度，调整行程开关的位置，当弯折过程中档杆触碰到行程开关使其关闭时，即代表弯折到了所需的角度，这种操作方式更加安全，并且能够精确的控制弯折角度，本结构使用便捷，型材适用尺寸规格范围大，折弯加工自由度高，相对于现有的折弯机只能对薄板折弯而言，适用范围更广，安全性更高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提出的电机、液压驱动的型材折弯机的整体结构示意图之一；

图2为本实用新型图1中A处放大图；

图3为本实用新型提出的电机、液压驱动的型材折弯机的主视结构示意图；

图4为本实用新型提出的电机、液压驱动的型材折弯机的左视结构示意图；

图5为本实用新型提出的电机、液压驱动的型材折弯机的整体结构示意图之二；

图6为本实用新型图5中B处放大图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、钢架；2、行程开关支杆；3、行程开关；4、档杆；5、液压柱芯；6、液压缸体；7、轴销；8、固定座；9、安装件；10、丝杆；11、连接箍；12、滚筒；13、连接件；14、第一滚轮；15、滚轮轴销；16、第二滚轮；17、滚轮电机；18、推动座；19、油站电机；20、油站。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参阅图1-6，本实用新型为一种电机、液压驱动的型材折弯机，包括钢架1，钢架1左端两侧分别固定设置有第一滚轮14，钢架1右端固定设置有调节组件，调节组件的左端固定设置有第二滚轮16，第二滚轮16位于钢架1中轴线上，第一滚轮14与第二滚轮16形状大小一致，第一滚轮14表面从上往下依次设置有多个形状不同的弯折槽，两组第一滚轮14的一侧面均设置有升降组件，钢架1作为弯折机整体的结构部分，用于承载其内部的各部件，第一滚轮14与第二滚轮16用于弯折型材，其表面的各弯折槽用于适用于不同种类的型材；

升降组件有两组，分别固定设置在钢架1相对两侧面上，升降组件包括安装件9、丝杆10、连接箍11以及滚筒12，两根安装件9均固定连接在钢架1一侧面上，安装件9内部活动设置有丝杆10，丝杆10底端贯穿安装件9底部，丝杆10周侧面活动设置有连接箍11，两个连接箍11之间通过滚筒12固定连接，安装件9用于安装丝杆10，丝杆10在旋转过程中对连接箍11上下升降，由于连接箍11与滚筒12连接，因此可以带动滚筒上下升降，滚筒12用于支撑进行弯折的型材，使得型材有支撑点，弯折起来更轻松。

在本实施方式中，钢架1左侧顶端固定连接有行程开关支杆2，行程开关支杆2上活动设置有行程开关3，行程开关3活动范围不超过第一滚轮14的最右端，行程开关支杆2用于供行程开关3在其表面滑动。

在本实施方式中，调节组件包括液压柱芯5、液压缸体6、轴销7以及固定座8，固定座8固定连接在钢架1右端顶部，固定座8一端通过轴销7活动连接有液压缸体6，液压缸体6内部活动设置有液压柱芯5，液压柱芯5在受到液压缸体6的驱动下向前推动，液压缸体6作为驱动件，轴销7用于固定液压缸体6，固定座8用于支撑整体调节组件。

在本实施方式中，钢架1一侧面顶端固定连接有连接件13，连接件13一端与第一滚轮14活动连接，第一滚轮14顶端贯穿连接件13至其顶部与滚轮轴销15固定连接，连接件13用于连接第一滚轮14，滚轮轴销15用于辅助第一滚轮14旋转。

在本实施方式中，液压柱芯5一端固定连接有推动座18，第二滚轮16活动设置在推动座18一侧面，第二滚轮16底部固定连接有滚轮电机17的输出端，滚轮电机17固定连接在推动座18底部，推动座18在受到液压柱芯5的推动力时，向左侧推动第二滚轮16，以此来弯折型材。

在本实施方式中，推动座18顶部固定连接有档杆4，档杆4与行程开关3发生触碰时关闭行程开关3，档杆4与推动座18连接，因此档杆4触碰到行程开关3时，即代表型材以弯折到所需角度。

在本实施方式中，钢架1右侧底部固定连接有油站20，油站20顶部固定连接有油站电机19，油站20为油站电机19提供油液，油站电机19用于驱动液压缸体6。

在本实施方式中，调节组件位于钢架1中轴线上，两个第一滚轮14关于钢架1中轴线对称分布。

在人员使用时，本设备预先调整行程开关3定位弯折加工角度，旋转丝杆10来调整滚筒12对折弯加工型材定位进料适用高度，型材原料贴合第一滚轮14的对应料口就位；通过油站电机19旋转从油站20中输出或输入油液，带动液压柱芯5直线移动，第二滚轮16与第一滚轮14接近的同时挤压型材原料，移动过程中档杆4接触行程开关3控制油站电机19停止，此时第一滚轮14与第二滚轮16之间的原料形成预设折弯角度。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种电机、液压驱动的型材折弯机，包括钢架(1)，其特征在于：所述钢架(1)左端两侧分别固定设置有第一滚轮(14)，所述钢架(1)右端固定设置有调节组件，所述调节组件的左端固定设置有第二滚轮(16)，所述第二滚轮(16)位于钢架(1)中轴线上，所述第一滚轮(14)与第二滚轮(16)形状大小一致，所述第一滚轮(14)表面从上往下依次设置有多个形状不同的弯折槽，两组所述第一滚轮(14)的一侧面均设置有升降组件；

所述升降组件有两组，分别固定设置在钢架(1)相对两侧面上，所述升降组件包括安装件(9)、丝杆(10)、连接箍(11)以及滚筒(12)，两根所述安装件(9)均固定连接在钢架(1)一侧面上，所述安装件(9)内部活动设置有丝杆(10)，所述丝杆(10)底端贯穿安装件(9)底部，所述丝杆(10)周侧面活动设置有连接箍(11)，两个所述连接箍(11)之间通过滚筒(12)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种电机、液压驱动的型材折弯机，其特征在于，所述钢架(1)左侧顶端固定连接有行程开关支杆(2)，所述行程开关支杆(2)上活动设置有行程开关(3)，所述行程开关(3)活动范围不超过第一滚轮(14)的最右端。

3.根据权利要求2所述的一种电机、液压驱动的型材折弯机，其特征在于，所述调节组件包括液压柱芯(5)、液压缸体(6)、轴销(7)以及固定座(8)，所述固定座(8)固定连接在钢架(1)右端顶部，所述固定座(8)一端通过轴销(7)活动连接有液压缸体(6)，所述液压缸体(6)内部活动设置有液压柱芯(5)。

4.根据权利要求3所述的一种电机、液压驱动的型材折弯机，其特征在于，所述钢架(1)一侧面顶端固定连接有连接件(13)，所述连接件(13)一端与第一滚轮(14)活动连接，所述第一滚轮(14)顶端贯穿连接件(13)至其顶部与滚轮轴销(15)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种电机、液压驱动的型材折弯机，其特征在于，所述液压柱芯(5)一端固定连接有推动座(18)，所述第二滚轮(16)活动设置在推动座(18)一侧面，所述第二滚轮(16)底部固定连接有滚轮电机(17)的输出端，所述滚轮电机(17)固定连接在推动座(18)底部。

6.根据权利要求5所述的一种电机、液压驱动的型材折弯机，其特征在于，所述推动座(18)顶部固定连接有档杆(4)，所述档杆(4)与行程开关(3)发生触碰时关闭行程开关(3)。

7.根据权利要求6所述的一种电机、液压驱动的型材折弯机，其特征在于，所述钢架(1)右侧底部固定连接有油站(20)，所述油站(20)顶部固定连接有油站电机(19)。

8.根据权利要求7所述的一种电机、液压驱动的型材折弯机，其特征在于，所述调节组件位于钢架(1)中轴线上，两个所述第一滚轮(14)关于钢架(1)中轴线对称分布。

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