CN210995951U - 一种数控可调节金属折弯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属加工技术领域，尤其是一种数控可调节金属折弯机，包括带有T型槽的槽式机台，所述槽式机台的一侧设有可移动式滑座，所述滑座的一侧设有门字架，所述门字架的门腿两侧间设有具有双向螺杆，所述双向螺杆的两旋合部均设有与螺母块，两个所述螺母块的一侧均设有弧形连杆，两个所述弧形连杆的顶部设有折弯板，所述折弯板的顶部两边沿均设有抱箍组件，所述槽式机台一侧设有液压滑台，所述液压滑台的顶部设有固定板，所述固定板的一侧设有增压缸，所述增压缸底部设有折弯模，通过本实用新型的改进，使得管类折弯机折弯角度可调节，提高加工灵活性以及精度，适合推广。

Description

一种数控可调节金属折弯机

技术领域

本实用新型涉及金属加工技术领域，尤其涉及一种数控可调节金属折弯机。

背景技术

金属折弯技术，是指将金属板材或者金属管之类的坯件在固定点进行折弯成固定角度，从而完成形状制造的一种加工技术，其广泛应用于建筑、材料成型、钣金加工等各个领域。常见的折弯加工方式有冲压折弯、密著折弯、悬空折弯等。其中，针对金属管类的折弯一般都选择第一类方式，现有技术中已经能够使用自动化数控折弯机对金属管如钢管等进行自动化折弯加工，在一定程度体高了生产效率。但是，大部分管类折弯机仍具有许多弊端，比如：第一、由于折弯冲压模和凹模之间需要配合冲压，中间一般不设置折弯夹具，所以折弯位置往往容易出现偏差；第二、折弯角度不可调节，一般折弯角度都受限于冲压模与凹模的配合形状。这样，会造成管类折弯加工的精度较低，有时会达不到标准，从而影响生产。为此，本实用新型提出了一种数控可调节金属折弯机来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在折弯角度不可调节的缺点，而提出的一种数控可调节金属折弯机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种数控可调节金属折弯机，包括带有T型槽的槽式机台，所述槽式机台的一侧设有可移动式滑座，所述滑座的一侧设有门字架，所述门字架的门腿两侧间设有具有两种螺纹旋向的双向螺杆，所述双向螺杆的两旋合部均设有与其相匹配的螺母块，两个所述螺母块的一侧均通过铰链转动连接设有弧形连杆，所述门字架与所述弧形连杆相对的一侧均设有贯通的活动槽，两个所述弧形连杆的一侧均与所述活动槽的槽壁通过转轴转动连接，两个所述弧形连杆的顶部均通过铰链转动连接设有折弯板，所述门字架的顶部设有两个相对的连接块，所述折弯板远离所述弧形连杆的一端与所述连接块通过铰链转动连接，所述折弯板的顶部两边沿均设有卡紧待折弯钢管的抱箍组件，所述槽式机台 的一侧设有两轴式液压滑台，所述液压滑台的悬臂顶部设有固定板，所述固定板的一侧设有竖直的增压缸，所述增压缸的活塞杆底部设有与所述折弯板相匹配的折弯模。

优选的，所述槽式机台的T型槽底部均设有条形孔，所述槽式机台与所述条形孔相对的一侧均设有丝杠，所述丝杠设有同步式导程座，所述导程座与所述滑座的一侧固接，其中一个所述丝杠的一端设有驱动运转的第一电机。

优选的，所述双向螺杆的一侧设有分隔螺纹旋向的隔块，所述双向螺杆的两端分别设有第二电机及挡盘，所述液压滑台与所述增压缸相对的一侧设有定位板，所述定位板的一侧设有限位缸杆的限位孔，所述定位板与所述固定板的一侧间设有缠绕于缸杆外侧的调压弹簧。

优选的，所述槽式机台的底部设有机箱，所述机箱内部设有控制单元，所述槽式机台的一侧设有数控台，所述数控台、所述第一电机与所述第二电机均与所述控制单元电信连接。

本实用新型提出的一种数控可调节金属折弯机，有益效果在于：通过槽式机台、传动组件、液压滑台以及滑座的设置和配合，使得折弯板与折弯模的位置可以调节，进而改变折弯的长度位置；通过门字架、双向螺杆以及螺母块、第一电机的设置和配合，能够驱动弧形连杆和折弯板成V字角运动，配合折弯模在固定角度处停止进而完成金属管的折弯加工，与现有技术相比，由于冲压力度与折弯板的折弯角度均可调节，所以金属管的折弯角度也可调，且对称结构的设置使得折弯受力均匀，不容易出现折弯回弹。有效提高了折弯加工的精度，同时整个过程可通过数控台实现自动化控制，无需人力，简单实用，适合推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种数控可调节金属折弯机的正视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种数控可调节金属折弯机的俯视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种数控可调节金属折弯机的剖面结构示意图。

图中：槽式机台1、滑座2、条形孔31、丝杠32、导程座33、第一电机4、门字架5、双向螺杆6、第二电机61、挡盘7、隔块8、螺母块9、弧形连杆10、活动槽11、折弯板12、抱箍组件13、液压滑台14、固定板15、增压缸16、定位板17、限位孔18、折弯模19、机箱20、控制单元21、数控台22、调压弹簧23。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种数控可调节金属折弯机，包括带有T型槽的槽式机台1，槽式机台1的一侧设有可移动式滑座2，滑座2的底部设有与T型槽相匹配的滑块，滑座2的一侧设有门字架5，门字架5的门腿两侧间设有具有两种螺纹旋向的双向螺杆6，双向螺杆6的两旋合部均设有与其相匹配的螺母块9，双向螺杆6与螺母块9的配合，使得弧形连杆10和折弯板12可形成一定的角度，并且固定成型，两个螺母块9的一侧均通过铰链转动连接设有弧形连杆10，门字架5与弧形连杆10相对的一侧均设有贯通的活动槽11，两个弧形连杆10的一侧均与活动槽11的槽壁通过转轴转动连接，两个弧形连杆10的顶部均通过铰链转动连接设有折弯板12，折弯板12采用对称式设置，这样折弯过程中的受力偏差等会抵消一部分，可提高加工精度，门字架5的顶部设有两个相对的连接块，折弯板12远离弧形连杆10的一端与连接块通过铰链转动连接，折弯板12的顶部两边沿均设有卡紧待折弯钢管的抱箍组件13，抱箍组件13与金属管相对的一侧设有防滑纹，槽式机台1 的一侧设有两轴式液压滑台14，液压滑台14的悬臂顶部设有固定板15，固定板15的一侧设有竖直的增压缸16，增压缸16与调压弹簧23的配合，使得折弯模的压力均匀和缓慢的增加，防止折弯管因为压力突变而产生爆裂，增压缸16的活塞杆底部设有与折弯板12相匹配的折弯模19。

本实用新型中，槽式机台1的T型槽底部均设有条形孔31，槽式机台1与条形孔31相对的一侧均设有丝杠32，丝杠32设有同步式导程座33，导程座33与滑座2的一侧固接，其中一个丝杠32的一端设有驱动运转的第一电机4，通过电机拖动可调节钢管的折弯加工在长度方向上的位置。

双向螺杆6的一侧设有分隔螺纹旋向的隔块8，双向螺杆6的两端分别设有第二电机61及挡盘7，液压滑台14与增压缸16相对的一侧设有定位板17，定位板17的一侧设有限位缸杆的限位孔18，定位板17与固定板15的一侧间设有缠绕于缸杆外侧的调压弹簧23，缓冲折弯过程中的冲击力，槽式机台1的底部设有机箱20，机箱20内部设有控制单元21，槽式机台1的一侧设有数控台22，数控台22、第一电机4与第二电机61均与控制单元21电信连接，整体自动化程度高，且可调节性强，适合推广。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种数控可调节金属折弯机，包括带有T型槽的槽式机台(1)，其特征在于，所述槽式机台(1)的一侧设有可移动式滑座(2)，所述滑座(2)的一侧设有门字架(5)，所述门字架(5)的门腿两侧间设有具有两种螺纹旋向的双向螺杆(6)，所述双向螺杆(6)的两旋合部均设有与其相匹配的螺母块(9)，两个所述螺母块(9)的一侧均通过铰链转动连接设有弧形连杆(10)，所述门字架(5)与所述弧形连杆(10)相对的一侧均设有贯通的活动槽(11)，两个所述弧形连杆(10)的一侧均与所述活动槽(11)的槽壁通过转轴转动连接，两个所述弧形连杆(10)的顶部均通过铰链转动连接设有折弯板(12)，所述门字架(5)的顶部设有两个相对的连接块，所述折弯板(12)远离所述弧形连杆(10)的一端与所述连接块通过铰链转动连接，所述折弯板(12)的顶部两边沿均设有卡紧待折弯钢管的抱箍组件(13)，所述槽式机台(1)的一侧设有两轴式液压滑台(14)，所述液压滑台(14)的悬臂顶部设有固定板(15)，所述固定板(15)的一侧设有竖直的增压缸(16)，所述增压缸(16)的活塞杆底部设有与所述折弯板(12)相匹配的折弯模(19)。

2.根据权利要求1所述的一种数控可调节金属折弯机，其特征在于，所述槽式机台(1)的T型槽底部均设有条形孔(31)，所述槽式机台(1)与所述条形孔(31)相对的一侧均设有丝杠(32)，所述丝杠(32)设有同步式导程座(33)，所述导程座(33)与所述滑座(2)的一侧固接，其中一个所述丝杠(32)的一端设有驱动运转的第一电机(4)。

3.根据权利要求1所述的一种数控可调节金属折弯机，其特征在于，所述双向螺杆(6)的一侧设有分隔螺纹旋向的隔块(8)，所述双向螺杆(6)的两端分别设有第二电机(61)及挡盘(7)，所述液压滑台(14)与所述增压缸(16)相对的一侧设有定位板(17)，所述定位板(17)的一侧设有限位缸杆的限位孔(18)，所述定位板(17)与所述固定板(15)的一侧间设有缠绕于缸杆外侧的调压弹簧(23)。

4.根据权利要求1所述的一种数控可调节金属折弯机，其特征在于，所述槽式机台(1)的底部设有机箱(20)，所述机箱(20)内部设有控制单元(21)，所述槽式机台(1)的一侧设有数控台(22)，所述数控台(22)、第一电机(4)与第二电机(61)均与所述控制单元(21)电信连接。

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