CN112427512A - 一种弧形工件折弯模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种弧形工件折弯模具，涉及工件加工技术领域。本发明包括上模架和下模架，两者均与冲压机连接，上模架安装有上模具，内设圆柱折弯体；下模架内安装有包含有两下模板的下模具和夹持板。本发明通过设置带有圆柱折弯体的上模具和“V”字形的下模具，利用冲压机的工作方式，能够在对工件进行折弯工作时一次冲压完成，避免了传统的线性模具需要多次折弯所带来的工作效率低的问题；同时在下模具中设置两下模板相互折叠，并利用调节螺杆和夹持板调节夹角和支撑下模板，能够生产多种折弯角度不同的弧形工件；另外，通过设置补充上模将若干上模具相互连接，能够在生产与单体模具不符的较大工件时构成上模组，对工件一次折弯成型。

Description

一种弧形工件折弯模具

技术领域

本发明属于工件加工技术领域，特别是涉及一种弧形工件折弯模具。

背景技术

在工件加工的过程中，折弯是一种常见的塑形方式，在现有技术中，对于弧形工件的折弯工艺往往是利用线性的模具，通过改变折弯方向多次折弯，最终成型，尤其适用于一些小型工件，如簧片、弹簧等；但对于较大的一些工件的加工，很难适用，主要还是因为其内部的结构组件繁琐、操作复杂，且工作范围较小，难以一次成型；尤其是对于一些大型工厂企业而言，生产效率低，不利于企业的生存和发展。

对此，我们设计一种弧形工件折弯模具，利用简单直接的冲压方式，对弧形工件一次冲压完成折弯，来避免上述的一些问题，并提高原有的工作效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种弧形工件折弯模具，解决现有的线性折弯模具对工件进行弧形折弯时过程繁琐复杂导致生产效率低下的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种弧形工件折弯模具，包括上模架和下模架，所述下模架一侧面与若干冲压机栓接，所述冲压机一表面与上模架栓接，所述下模架上表面开设有若干下模槽，所述下模槽与上模架的位置和数量均相适应，能够多个工位同时工作，在批量生产中提高工作效率；

所述上模架包括安装板、滑动夹板和上模具，所述安装板下表面焊接有固定夹板，上模具包括固定板和圆柱折弯体；所述固定板下表面与圆柱折弯体焊接，利用圆柱折弯体的弧面结构对工件进行压模操作，便于一次成型，所述滑动夹板和固定夹板与固定板之间栓接有若干紧固螺栓，所述滑动夹板和固定夹板与上模具之间通过紧固螺栓卡装配合，能够将上模具紧固夹持；

所述下模槽内部安装有下模具和两夹持板，所述下模具为“V”字形板组结构，所述下模具相对两侧面均与夹持板接触配合，所述下模具包括两下模板，下模板相对两侧面均粘连有旋轴，所述旋轴延伸至下模槽内表面，且与下模槽旋转配合，使两下模板之间相互折叠，所述下模槽底表面粘连有支撑块，所述支撑块与下模板接触配合，用于在折弯冲压时支撑下模板，所述夹持板与下模槽滑动配合，并推动两下模板相互折叠，两所述夹持板之间栓接有调节螺杆，所述调节螺杆通过支撑块延伸至下模槽外部，所述调节螺杆周侧面焊接有传动轮，两所述传动轮之间安装有传动带，利用传动带带动传动轮使同组两调节螺杆旋转方向相同。

进一步地，两所述下模板之间焊接有若干支撑弹簧，与夹持板配合，便于两下模板之间形成夹角，所述两下模板之间存在夹角，所述夹角与圆柱折弯体的位置相适应。

进一步地，所述夹持板内部开设有螺纹槽，且通过螺纹槽与调节螺杆螺旋配合，相对两所述夹持板的螺纹槽的开槽方向相反，在旋转调节螺杆时，相对两夹持板的滑动方向相反。

进一步地，所述调节螺杆与支撑块之间旋转配合，所述调节螺杆一端面焊接有摇杆，便于操作人员手动调节两夹持板的位置，以便调节改变两下模板之间的夹角，能够适应生产不同折弯角度的工件。

进一步地，所述固定板相对两侧面均焊接有连接柱，两所述上模具之间安装有补充上模，所述圆柱折弯体为管状结构，可以在保证折弯效果的同时，减少模具的制作成本，所述补充上模相对两侧面均开设有安装槽口，且通过安装槽口和连接柱卡装配合，使得在生产大型工件而单体模具规格不符时，将若干上模具连接为上模组。

进一步地，所述固定板上表面粘连有安装卡条，所述安装板下表面开设有安装滑槽，所述上模具与安装板之间通过安装滑槽和安装卡条卡装配合。

进一步地，所述安装板下表面开设有调节滑槽，所述滑动夹板上表面粘连有调节滑条，所述滑动夹板与安装板之间通过调节滑条和调节滑槽滑动配合。

本发明具有以下有益效果：

本发明通过设置带有圆柱折弯体的上模具和“V”字形的下模具，利用冲压机的工作方式，能够在对工件进行折弯工作时一次冲压完成，避免了传统的线性模具需要多次折弯所带来的工作效率低的问题；同时在下模具中设置两下模板相互折叠，并利用调节螺杆和夹持板调节夹角和支撑下模板，能够生产多种折弯角度不同的弧形工件；另外，通过设置补充上模将若干上模具相互连接，能够在生产与单体模具不符的较大工件时构成上模组，对工件一次折弯成型。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种弧形工件折弯模具的整体结构示意图；

图2为本发明的一种弧形工件折弯模具的主视图；

图3为图2中A部分的局部展示图；

图4为图2中剖面B-B的结构示意图；

图5为图4中剖面C-C的结构示意图；

图6为图5中剖面D-D的结构示意图；

图7为图6中E部分的局部展示图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、上模架；2、下模架；201、下模槽；101、安装板；102、滑动夹板；103、上模具；1011、固定夹板；1031、固定板；1032、圆柱折弯体；104、紧固螺栓；202、夹持板；203、下模板；2031、旋轴；204、支撑块；2021、调节螺杆；2022、传动轮；2023、传动带；2024、摇杆；2032、支撑弹簧；1033、连接柱；105、补充上模；1034、安装卡条；1012、安装滑槽；1013、调节滑槽；1021、调节滑条。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-7所示，本发明为一种弧形工件折弯模具，包括上模架1和下模架2，下模架2一侧面与若干冲压机栓接，冲压机一表面与上模架1栓接，下模架2上表面开设有若干下模槽201，下模槽201与上模架1的位置和数量均相适应，能够多个工位同时工作，在批量生产中提高工作效率；

上模架1包括安装板101、滑动夹板102和上模具103，安装板101下表面焊接有固定夹板1011合，上模具103包括固定板1031和圆柱折弯体1032，固定板1031下表面与圆柱折弯体1032焊接，利用圆柱折弯体1032的弧面结构对工件进行压模操作，便于一次成型，滑动夹板102和固定夹板1011与固定板1031之间栓接有若干紧固螺栓104，滑动夹板102和固定夹板1011与上模具103之间通过紧固螺栓104卡装配合，能够将上模具103紧固夹持；

下模槽201内部安装有下模具和两夹持板202，下模具为“V”字形板组结构，下模具相对两侧面均与夹持板202接触配合，下模具包括两下模板203，下模板203相对两侧面均粘连有旋轴2031，旋轴2031延伸至下模槽201内表面，且与下模槽201旋转配合，使两下模板203之间相互折叠，下模槽201底表面粘连有支撑块204，支撑块204与下模板203接触配合，用于在折弯冲压时支撑下模板203，夹持板202与下模槽201滑动配合，并推动两下模板203相互折叠，两夹持板202之间栓接有调节螺杆2021，调节螺杆2021通过支撑块204延伸至下模槽201外部，调节螺杆2021周侧面焊接有传动轮2022，两传动轮2022之间安装有传动带2023，利用传动带2023带动传动轮2022使同组两调节螺杆2021旋转方向相同。

优选地，两下模板203之间焊接有若干支撑弹簧2032，与夹持板202配合，便于两下模板203之间形成夹角，两下模板203之间存在夹角，夹角与圆柱折弯体1032的位置相适应。

优选地，夹持板202内部开设有螺纹槽，且通过螺纹槽与调节螺杆2021螺旋配合，相对两夹持板202的螺纹槽的开槽方向相反，在旋转调节螺杆2021时，相对两夹持板202的滑动方向相反。

优选地，调节螺杆2021与支撑块204之间旋转配合，调节螺杆2021一端面焊接有摇杆2024，便于操作人员手动调节两夹持板202的位置，以便调节改变两下模板203之间的夹角，能够适应生产不同折弯角度的工件。

优选地，固定板1031相对两侧面均焊接有连接柱1033，两上模具103之间安装有补充上模105，圆柱折弯体1032为管状结构，可以在保证折弯效果的同时，减少模具的制作成本，补充上模105相对两侧面均开设有安装槽口，且通过安装槽口和连接柱1033卡装配合，使得在生产大型工件而单体模具规格不符时，将若干上模具103连接为上模组。

优选地，固定板1031上表面粘连有安装卡条1034，安装板101下表面开设有安装滑槽1012，上模具103与安装板101之间通过安装滑槽1012和安装卡条1034卡装配合。

优选地，安装板101下表面开设有调节滑槽1013，滑动夹板102上表面粘连有调节滑条1021，滑动夹板102与安装板101之间通过调节滑条1021和调节滑槽1013滑动配合。

请参阅图1-7所示，需要进一步说明的是，在使用过程中，操作人员可根据具体的生产需求选择是否使用补充上模105，当需要补充上模105时，应在工作时将各冲压机调试好，使其同时同步工作，避免工作时差导致的模具损伤；

在实际的生产过程中，下模槽201表面可开设刻度槽，以便操作人员通过刻度比对，调整两夹持板202的距离，以调整出合适的“V”形夹角，能够将所需弧形工件精确生产。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种弧形工件折弯模具，包括上模架(1)和下模架(2)，其特征在于：所述下模架(2)一侧面与若干冲压机栓接，所述冲压机一表面与上模架(1)栓接，所述下模架(2)上表面开设有若干下模槽(201)，所述下模槽(201)与上模架(1)的位置和数量均相适应；

所述上模架(1)包括安装板(101)、滑动夹板(102)和上模具(103)，所述安装板(101)下表面焊接有固定夹板(1011)合，上模具(103)包括固定板(1031)和圆柱折弯体(1032)，所述固定板(1031)下表面与圆柱折弯体(1032)焊接，所述滑动夹板(102)和固定夹板(1011)与固定板(1031)之间栓接有若干紧固螺栓(104)，所述滑动夹板(102)和固定夹板(1011)与上模具(103)之间通过紧固螺栓(104)卡装配合；

所述下模槽(201)内部安装有下模具和两夹持板(202)，所述下模具为“V”字形板组结构，所述下模具相对两侧面均与夹持板(202)接触配合，所述下模具包括两下模板(203)，下模板(203)相对两侧面均粘连有旋轴(2031)，所述旋轴(2031)延伸至下模槽(201)内表面，且与下模槽(201)旋转配合，所述下模槽(201)底表面粘连有支撑块(204)，所述支撑块(204)与下模板(203)接触配合，所述夹持板(202)与下模槽(201)滑动配合，两所述夹持板(202)之间栓接有调节螺杆(2021)，所述调节螺杆(2021)通过支撑块(204)延伸至下模槽(201)外部，所述调节螺杆(2021)周侧面焊接有传动轮(2022)，两所述传动轮(2022)之间安装有传动带(2023)。

2.根据权利要求1所述的一种弧形工件折弯模具，其特征在于，两所述下模板(203)之间焊接有若干支撑弹簧(2032)，所述两下模板(203)之间存在夹角，所述夹角与圆柱折弯体(1032)的位置相适应。

3.根据权利要求1所述的一种弧形工件折弯模具，其特征在于，所述夹持板(202)内部开设有螺纹槽，且通过螺纹槽与调节螺杆(2021)螺旋配合，相对两所述夹持板(202)的螺纹槽的开槽方向相反。

4.根据权利要求1所述的一种弧形工件折弯模具，其特征在于，所述调节螺杆(2021)与支撑块(204)之间旋转配合，所述调节螺杆(2021)一端面焊接有摇杆(2024)。

5.根据权利要求1所述的一种弧形工件折弯模具，其特征在于，所述固定板(1031)相对两侧面均焊接有连接柱(1033)，两所述上模具(103)之间安装有补充上模(105)，所述圆柱折弯体(1032)为管状结构，所述补充上模(105)相对两侧面均开设有安装槽口，且通过安装槽口和连接柱(1033)卡装配合。

6.根据权利要求1所述的一种弧形工件折弯模具，其特征在于，所述固定板(1031)上表面粘连有安装卡条(1034)，所述安装板(101)下表面开设有安装滑槽(1012)，所述上模具(103)与安装板(101)之间通过安装滑槽(1012)和安装卡条(1034)卡装配合。

7.根据权利要求1所述的一种弧形工件折弯模具，其特征在于，所述安装板(101)下表面开设有调节滑槽(1013)，所述滑动夹板(102)上表面粘连有调节滑条(1021)，所述滑动夹板(102)与安装板(101)之间通过调节滑条(1021)和调节滑槽(1013)滑动配合。

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