CN219401789U - 一种钣金加工的折弯装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及钣金件加工技术领域，公开了一种钣金加工的折弯装置，包括箱体，所述箱体顶部固定连接有框架，所述框架的内部前后两侧均设置有滑槽，所述滑槽内部均转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆外壁两侧均螺纹连接有移动块，所述框架右侧固定连接有两个电机，前后两侧所述双向螺纹杆的一端分别固定连接在前后两侧电机的驱动端，所述框架内部一侧设置有左底板，所述框架内部另一侧设置有右底板。本实用新型中，通过电机驱动左底板和右底板弯折成一定夹角，以使钣金件加工成多种角度，提高实用性，且通过卡槽、螺栓和卡块的配合，固定钣金件，避免折弯过程的晃动导致折弯出现偏差，提高产品质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及钣金件加工技术领域，尤其涉及一种钣金加工的折弯装置。
背景技术
钣金有时也作扳金，这个词来源于英文platemetal，一般是将一些金属薄板通过手工或模具冲压使其产生塑性变形，形成所希望的形状和尺寸，并可进一步通过焊接或少量的机械加工形成更复杂的零件，常见的物品——比如生活中常用的烟囱、铁皮炉、还有汽车外壳，都是钣金件。
现有的钣金加工用的折弯装置，在使用时，通常只能对钣金件折弯成固定形状，无法根据需要加工成多种角度，且钣金件需要折弯时，缺乏固定机构，导致加工发生偏移影响质量。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钣金加工的折弯装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种钣金加工的折弯装置，包括箱体，所述箱体顶部固定连接有框架，所述框架的内部前后两侧均设置有滑槽，所述滑槽内部均转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆外壁两侧均螺纹连接有移动块，所述框架右侧固定连接有两个电机，前后两侧所述双向螺纹杆的一端分别固定连接在前后两侧电机的驱动端，所述框架内部一侧设置有左底板，所述框架内部另一侧设置有右底板，所述左底板和右底板顶部均转动连接有转动轴，所述转动轴的前后两端分别固定连接在前后两侧移动块的相近侧，所述左底板和右底板的底部通过连接轴转动连接，所述箱体顶部固定连接有支架，所述支架内部顶端设置有冲压头。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述框架顶部四角处均设置有卡槽，所述卡槽顶部中端螺纹连接有螺栓，所述螺栓外部上端固定连接有卡块。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述支架内部顶侧固定连接有电动滑轨，所述电动滑轨底侧设置有电动滑块，所述电动滑块底侧固定连接有液压缸，所述液压缸底侧输出端固定连接在冲压头顶部。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述冲压头长度小于等于框架内部宽度。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述卡槽与卡块相适配。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述箱体顶部设置有空腔，所述左底板和右底板均为于空腔内部。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述左底板和右底板底部夹角范围为大于0°，小于等于180°。
本实用新型具有如下有益效果：
1、本实用新型中，首先，同时启动两侧的电机，带动双向螺纹杆转动，进而带动其上的两个移动块相向或者远离移动，随之带动左底板和右底板上部跟随相向或者远离移动，进而左底板和右底板底部绕着连接轴形成一定夹角，直至符合折弯的角度，电机停止驱动，进而，电动滑块启动带动冲压头沿着电动滑轨的方向水平移动，达到合适位置，启动液压缸，通过冲压头对钣金件进行冲压折弯，可自动根据需要将钣金件折弯成需要的角度，使更具灵活性。
2、本实用新型中，根据需求，将钣金机的其中一个或者若干角放置在相应的卡槽上方，拧动螺栓，直至卡块与卡槽互相卡合将钣金件的一角固定在卡槽的位置，避免折弯过程的晃动导致折弯出现偏差，提高产品质量。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种钣金加工的折弯装置的立体图；
图2为本实用新型提出的一种钣金加工的折弯装置的框架示意图；
图3为本实用新型提出的一种钣金加工的折弯装置的卡块示意图；
图4为本实用新型提出的一种钣金加工的折弯装置的滑槽示意图。
图例说明：
1、箱体；2、框架；3、滑槽；4、双向螺纹杆；5、电机；6、左底板；7、右底板；8、连接轴；9、支架；10、电动滑轨；11、电动滑块；12、液压缸；13、冲压头；14、卡槽；15、螺栓；16、卡块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种钣金加工的折弯装置，包括箱体1，箱体1顶部固定连接有框架2，框架2的内部前后两侧均设置有滑槽3，滑槽3内部均转动连接有双向螺纹杆4，双向螺纹杆4外壁两侧均螺纹连接有移动块，框架2右侧固定连接有两个电机5，前后两侧双向螺纹杆4的一端分别固定连接在前后两侧电机5的驱动端，框架2内部一侧设置有左底板6，框架2内部另一侧设置有右底板7，左底板6和右底板7顶部均转动连接有转动轴，转动轴的前后两端分别固定连接在前后两侧移动块的相近侧，左底板6和右底板7的底部通过连接轴8转动连接，箱体1顶部固定连接有支架9，支架9内部顶端设置有冲压头13，同时启动两侧的电机5，带动双向螺纹杆4转动，进而带动其上的两个移动块相向或者远离移动，随之带动左底板6和右底板7上部跟随相向或者远离移动，进而左底板6和右底板7底部绕着连接轴8形成一定夹角，直至符合折弯的角度，电机5停止驱动，进而，电动滑块11启动带动冲压头13沿着电动滑轨10的方向水平移动，达到合适位置，启动液压缸12，通过冲压头13对钣金件进行冲压折弯，可自动根据需要将钣金件折弯成需要的角度，使更具灵活性。
框架2顶部四角处均设置有卡槽14，卡槽14顶部中端螺纹连接有螺栓15，螺栓15外部上端固定连接有卡块16，根据需求，将钣金机的其中一个或者若干角放置在相应的卡槽14上方，拧动螺栓15，直至卡块16与卡槽14互相卡合将钣金件的一角固定在卡槽14的位置，避免折弯过程的晃动导致折弯出现偏差，提高产品质量，支架9内部顶侧固定连接有电动滑轨10，电动滑轨10底侧设置有电动滑块11，电动滑块11底侧固定连接有液压缸12，液压缸12底侧输出端固定连接在冲压头13顶部，电动滑块11启动，带动冲压头13到达合适位置，配合液压缸12的伸缩，对钣金件进行冲压折弯，冲压头13长度小于等于框架2内部宽度，卡槽14与卡块16相适配，卡块16与卡槽14相卡合，箱体1顶部设置有空腔，左底板6和右底板7均为于空腔内部，左底板6和右底板7底部夹角范围为大于0°，小于等于180°。
工作原理：首先，同时启动两侧的电机5，带动双向螺纹杆4转动，进而带动其上的两个移动块相向或者远离移动，随之带动左底板6和右底板7上部跟随相向或者远离移动，进而左底板6和右底板7底部绕着连接轴8形成一定夹角，直至符合折弯的角度，电机5停止驱动，进而，电动滑块11启动带动冲压头13沿着电动滑轨10的方向水平移动，达到合适位置，启动液压缸12，通过冲压头13对钣金件进行冲压折弯，可自动根据需要将钣金件折弯成需要的角度，使更具灵活性，根据需求，将钣金机的其中一个或者若干角放置在相应的卡槽14上方，拧动螺栓15，直至卡块16与卡槽14互相卡合将钣金件的一角固定在卡槽14的位置，避免折弯过程的晃动导致折弯出现偏差，提高产品质量。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种钣金加工的折弯装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)顶部固定连接有框架(2)，所述框架(2)的内部前后两侧均设置有滑槽(3)，所述滑槽(3)内部均转动连接有双向螺纹杆(4)，所述双向螺纹杆(4)外壁两侧均螺纹连接有移动块，所述框架(2)右侧固定连接有两个电机(5)，前后两侧所述双向螺纹杆(4)的一端分别固定连接在前后两侧电机(5)的驱动端，所述框架(2)内部一侧设置有左底板(6)，所述框架(2)内部另一侧设置有右底板(7)，所述左底板(6)和右底板(7)顶部均转动连接有转动轴，所述转动轴的前后两端分别固定连接在前后两侧移动块的相近侧，所述左底板(6)和右底板(7)的底部通过连接轴(8)转动连接，所述箱体(1)顶部固定连接有支架(9)，所述支架(9)内部顶端设置有冲压头(13)。
2.根据权利要求1所述的一种钣金加工的折弯装置，其特征在于：所述框架(2)顶部四角处均设置有卡槽(14)，所述卡槽(14)顶部中端螺纹连接有螺栓(15)，所述螺栓(15)外部上端固定连接有卡块(16)。
3.根据权利要求1所述的一种钣金加工的折弯装置，其特征在于：所述支架(9)内部顶侧固定连接有电动滑轨(10)，所述电动滑轨(10)底侧设置有电动滑块(11)，所述电动滑块(11)底侧固定连接有液压缸(12)，所述液压缸(12)底侧输出端固定连接在冲压头(13)顶部。
4.根据权利要求1所述的一种钣金加工的折弯装置，其特征在于：所述冲压头(13)长度小于等于框架(2)内部宽度。
5.根据权利要求2所述的一种钣金加工的折弯装置，其特征在于：所述卡槽(14)与卡块(16)相适配。
6.根据权利要求1所述的一种钣金加工的折弯装置，其特征在于：所述箱体(1)顶部设置有空腔，所述左底板(6)和右底板(7)均为于空腔内部。
7.根据权利要求1所述的一种钣金加工的折弯装置，其特征在于：所述左底板(6)和右底板(7)底部夹角范围为大于0°，小于等于180°。
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