CN221211620U - 一种零件批量装夹及转角度的加工工装 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种零件批量装夹及转角度的加工工装，属于机械加工技术领域，包括底座和待加工的工件，所述底座的顶端固定安装有第一支架，所述第一支架的通孔内转动安装有三爪卡盘，所述三爪卡盘通过凸柱固定安装有第一折板，所述底座的顶端固定安装有第二支架，所述第二支架的通孔内通过凸柱转动安装有第二折板，所述第一折板和第二折板之间固定安装有安装板，所述安装板的顶端设置有多个呈阵列分布的连接板，所述连接板和安装板之间设置有连接组件，所述连接板和工件之间设置有连接结构。本实用新型达到批量生产，快速定位装夹的目的，提高工件加工效率和节省人工成本。

Description

一种零件批量装夹及转角度的加工工装

技术领域

本申请涉及机械加工技术领域，更具体地说，涉及一种零件批量装夹及转角度的加工工装。

背景技术

随着模具结构的日益复杂化以及产品的多样化，及市场竞争激烈导致模具成型的周期越来越短，产品的精度外观和成型的速度使得模具零件越来越多，市场对单个零件的加工周期要求越来越高。

中国专利公开号：(CN214919961U)公开了一种模具精密零件加工工艺用辅助工装，包括固定底座和安装架，所述固定底座的内壁两侧均安装有可左右调节的滑动机构，所述滑动机构的外壁一侧均开设有大小相同的卡槽，所述卡槽的内壁设有便于安装的卡块，所述卡块的外壁设有可活动的夹持机构，所述安装架安装在夹持机构的外壁上，所述安装架的外壁下方开设有第二滑槽，所述安装架的外壁两侧均设有大小相同的螺纹杆。

针对上述相关技术，还存在一定的不足，例如模具零件在加工过程中，由于一些辅助工装仅具有对单个零件进行固定的结构，需要将零件多次固定和拆卸，才能完成对零件多面的加工，造成加工效率不够高，不够节约人力，因此，为了解决此类问题，我们提出一种零件批量装夹及转角度的加工工装。需要重新拆卸通过虎钳摆角度二次装夹上机加工。

实用新型内容

为了解决上述的问题，本申请提供一种零件批量装夹及转角度的加工工装，采用如下的技术方案：

一种零件批量装夹及转角度的加工工装，包括底座和待加工的工件，所述底座的顶端固定安装有第一支架，所述第一支架的通孔内转动安装有三爪卡盘，所述三爪卡盘通过凸柱固定安装有第一折板，所述底座的顶端固定安装有第二支架，所述第二支架的通孔内通过凸柱转动安装有第二折板，所述第一折板和第二折板之间固定安装有安装板，所述安装板的顶端设置有多个呈阵列分布的连接板，所述连接板和安装板之间设置有连接组件，所述连接板和工件之间设置有连接结构。

优选的，所述三爪卡盘由卡盘体、活动卡爪和卡爪驱动机构组成，所述第一支架的通孔截面呈T型设置，所述三爪卡盘与第一支架的通孔相匹配。

优选的，所述第二支架的通孔内固定安装有轴承，所述轴承与第二折板的凸柱相匹配。

优选的，所述安装板的宽度小于第一支架的通孔中心轴到底座顶端之间间距的二倍。

优选的，所述底座的顶端设置有集屑槽，所述集屑槽用于收集工件的废屑。

优选的，所述连接组件包括螺栓，所述连接板的顶端设置有多个呈阵列分布的限位槽，所述螺栓贯穿连接板和安装板，所述螺栓位于限位槽内。

优选的，所述连接结构包括定位螺柱，所述连接板的顶端设置有限位孔，所述定位螺柱固定安装于限位孔内壁，所述工件的底部设置有凸出的螺管，所述工件的螺管与定位螺柱相匹配。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

通过对底座的安装，将待加工的工件配合连接结构固定到连接板上后，配合连接组件将多个连接板固定安装于安装板的顶端，配合三爪卡盘驱动安装板分批旋转45度和90度，对工件进行侧身加工，所有工件加工结束可通过拆卸连接板对已加工完成的工件进行更换，达到批量生产，快速定位装夹的目的，提高工件加工效率和节省人工成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本申请的结构示意图；

图2为本申请的三爪卡盘的安装结构图；

图3为本申请的安装板和连接板的安装结构图；

图4为本申请的安装板的安装结构图。

图中标号说明：

1、底座；2、第一支架；3、三爪卡盘；4、第一折板；5、第二支架；6、第二折板；7、轴承；8、安装板；9、集屑槽；10、连接板；11、限位槽；12、螺栓；13、工件；14、限位孔；15、定位螺柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

请参阅图1-4，一种零件批量装夹及转角度的加工工装，包括底座1和待加工的工件13，在底座1的顶端固定安装有第一支架2，具有支撑作用，在第一支架2的通孔内转动安装有三爪卡盘3，三爪卡盘3由卡盘体、活动卡爪和卡爪驱动机构组成，第一支架2的通孔截面呈T型设置，三爪卡盘3与第一支架2的通孔相匹配，具有夹持和转动驱动作用，在三爪卡盘3通过凸柱固定安装有第一折板4，具有支撑作用，在底座1的顶端固定安装有第二支架5，具有支撑作用，在第二支架5的通孔内通过凸柱转动安装有第二折板6，具有支撑作用，在第二支架5的通孔内固定安装有轴承7，轴承7与第二折板6的凸柱相匹配，具有滑动支撑作用，在第一折板4和第二折板6之间固定安装有安装板8，安装板8的宽度小于第一支架2的通孔中心轴到底座1顶端之间间距的二倍，预留了调节安装板8角度发空间，在底座1的顶端设置有集屑槽9，集屑槽9用于收集工件13的废屑，在安装板8的顶端设置有多个呈阵列分布的连接板10，具有支撑作用，连接板10和安装板8之间设置有连接组件，连接组件包括螺栓12，在连接板10的顶端设置有多个呈阵列分布的限位槽11，将螺栓12贯穿连接板10和安装板8，螺栓12位于限位槽11内，具有连接作用，连接板10和工件13之间设置有连接结构，连接结构包括定位螺柱15，在连接板10的顶端设置有限位孔14，将定位螺柱15固定安装于限位孔14内壁，工件13的底部设置有凸出的螺管，工件13的螺管与定位螺柱15相匹配，具有对待加工的工件13的固定作用。

本申请实施例的实施原理为：将待加工的工件13与定位螺柱15螺纹连接，固定到连接板10上后，配合螺栓12将多个连接板10固定安装于安装板8的顶端，配合三爪卡盘3和第二支架5，驱动安装板8分批旋转45度和90度，对工件13进行侧身加工，所有工件13加工结束可通过拆卸连接板10对已加工完成的工件13进行更换，重新上机后可通过调节螺栓12顺逆来校准连接板10的平面度，从而保证旋转角度加工的精度。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种零件批量装夹及转角度的加工工装，包括底座(1)和待加工的工件(13)，其特征在于：所述底座(1)的顶端固定安装有第一支架(2)，所述第一支架(2)的通孔内转动安装有三爪卡盘(3)，所述三爪卡盘(3)通过凸柱固定安装有第一折板(4)，所述底座(1)的顶端固定安装有第二支架(5)，所述第二支架(5)的通孔内通过凸柱转动安装有第二折板(6)，所述第一折板(4)和第二折板(6)之间固定安装有安装板(8)，所述安装板(8)的顶端设置有多个呈阵列分布的连接板(10)，所述连接板(10)和安装板(8)之间设置有连接组件，所述连接板(10)和工件(13)之间设置有连接结构。

2.根据权利要求1所述的一种零件批量装夹及转角度的加工工装，其特征在于：所述三爪卡盘(3)由卡盘体、活动卡爪和卡爪驱动机构组成，所述第一支架(2)的通孔截面呈T型设置，所述三爪卡盘(3)与第一支架(2)的通孔相匹配。

3.根据权利要求1所述的一种零件批量装夹及转角度的加工工装，其特征在于：所述第二支架(5)的通孔内固定安装有轴承(7)，所述轴承(7)与第二折板(6)的凸柱相匹配。

4.根据权利要求1所述的一种零件批量装夹及转角度的加工工装，其特征在于：所述安装板(8)的宽度小于第一支架(2)的通孔中心轴到底座(1)顶端之间间距的二倍。

5.根据权利要求1所述的一种零件批量装夹及转角度的加工工装，其特征在于：所述底座(1)的顶端设置有集屑槽(9)，所述集屑槽(9)用于收集工件(13)的废屑。

6.根据权利要求1所述的一种零件批量装夹及转角度的加工工装，其特征在于：所述连接组件包括螺栓(12)，所述连接板(10)的顶端设置有多个呈阵列分布的限位槽(11)，所述螺栓(12)贯穿连接板(10)和安装板(8)，所述螺栓(12)位于限位槽(11)内。

7.根据权利要求1所述的一种零件批量装夹及转角度的加工工装，其特征在于：所述连接结构包括定位螺柱(15)，所述连接板(10)的顶端设置有限位孔(14)，所述定位螺柱(15)固定安装于限位孔(14)内壁，所述工件(13)的底部设置有凸出的螺管，所述工件(13)的螺管与定位螺柱(15)相匹配。