CN204074848U - 母排折弯机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种母排折弯机构，包括固定设置在主体架上的弯折凸模和由油缸机构驱动弯折凹模，主体架上固定设置有工作面板，弯折凸模下端穿过工作面板并部分插入主体架，弯折凸模中部具有凸模加固盘，凸模加固盘与工作面板固定连接，弯折凸模上端迎向弯折凹模一侧具有一对呈夹角设置的斜面；弯折凹模一侧具有与弯折凸模适配的夹合凹区，弯折凹模另一侧固定连接一活动块，活动块与油缸机构的活塞杆前端固定连接。本实用新型的有益效果：折弯凸模直接插入主体架之内又增加了弯折凸模加固盘，母排能够自由取出和放入，并且达到U字弯曲不变形；主体架采用整体结构，利用较好的钢材加工而成，大大的增强了工位的钢性。
Description
技术领域
本实用新型涉及种母排加工领域，具体是指一种母排折弯机构。
背景技术
从有母线折弯机开始，现有的母排折弯机构都是采用封闭式结构，母排不能从上方自由取出，之后有敞开式折弯功能，但是折弯凸模不是独立的，而是通过灰铸件衬托来稳定凸模，从而不能进行U字型弯折。因此现有的母排折弯机构加工效率低且不能进行异形弯折操作。
发明内容
本实用新型针对以上问题，提供一种母排弯折机构。
本实用新型的发明目的通过以下方案实现：母排折弯机构，包括固定设置在主体架上的弯折凸模和由油缸机构驱动弯折凹模，主体架上固定设置有工作面板，弯折凸模下端穿过工作面板并部分插入主体架，弯折凸模中部具有凸模加固盘，凸模加固盘与工作面板固定连接，弯折凸模上端迎向弯折凹模一侧具有一对呈夹角设置的斜面；弯折凹模一侧具有与弯折凸模适配的夹合凹区，弯折凹模另一侧固定连接一活动块，活动块与油缸机构的活塞杆前端固定连接。
进一步地，弯折凸模包括若干具有不同夹合角度的弯折凸模单元，弯折凸模两斜面夹合角度范围为90°～175°。
进一步地，工作面板上具有若干弯折夹角刻度线。
进一步地，工作面板上还设置有用于母排U形弯折的小弯折凸模，小弯折凸模下端插入工作面板插孔内，小弯折凸模上端具有一对平行侧面和一对由平行侧面延伸相交的倾斜侧面，小弯折凸模位于弯折凸模和弯折凹模之间。
进一步地，弯折凹模具有连接凸块，活动块具有供弯折凹模连接凸块伸入的凹槽，弯折凹模连接凸块与活动块通过螺栓固定连接。
进一步地，弯折凹模与连接块之间设置有用于调节间隙的调节螺丝。
进一步地，油缸机构包括4根油缸拉杆、一油缸挡板、一油缸和一活塞杆，主体架具有超出工作面板的油缸安装座，油缸拉杆一端与主体架油缸安装座固定连接另一端与油缸挡板固定连接，油缸夹持设置在4根油缸拉杆之间，活塞杆一端伸入油缸内另一端穿过主体架油缸安装座并与活动块固定连接。
进一步地，工作面板设置立弯凹模安装孔。
进一步地，油缸拉杆与油缸挡板通过螺栓及锁紧螺母固定连接。
进一步地，工作面板与主体架通过螺栓固定连接。
本实用新型的有益效果在于：独立的折弯凸模采用直接插入主体架之内而又增加了弯折凸模加固盘从而达到母排从左到右从右到左至下到上能够自由取出和放入，并且具有对母排进行U字弯曲不变形的效果；主体架采用整体结构，利用较好的钢材加工而成，大大的增强了工位的钢性；主体架上直接利用油缸拉杆和油缸档板将油缸紧固连接达到主体架与油缸合二为一，利用主体架的钢性将活塞杆直接与活动块和折弯凹模强有力的推动达到折弯工位不变形；工作面板设有小折弯凸模从而实现微型U字形弯折的功能；工作面板设有折弯角度刻度盘，便于管擦定位，不用数控也能轻松的完成各种不同角度的母排折弯，从而大大降低了设备的成本，提高了生产效益，解决了多种弯曲效果。
附图说明
图1 为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的俯视图。
图3为本实用新型弯折凸模结构示意图。
具体实施方式
以下结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步说明：
参照附图1、图2和图3所示，本实用新型的母排折弯机构，包括固定设置在主体架5上的弯折凸模1和由油缸机构驱动弯折凹模3，主体架5上固定设置有工作面板2，弯折凸模1下端穿过工作面板并部分插入主体架5，弯折凸模1中部具有凸模加固盘16，凸模加固盘16与工作面板固定连接，弯折凸模1上端迎向弯折凹模3一侧具有一对呈夹角设置的斜面；弯折凹模3一侧具有与弯折凸模适配的夹合凹区，弯折凹模另一侧固定连接一活动块4，活动块4与油缸机构的活塞杆6前端固定连接。主体架5为通过线切割加工的一体成型结构，而非拼装结构，装配方便，稳定性好。
参照图3，本实施例中，弯折凸模1包括若干具有不同夹合角度的弯折凸模单元，弯折凸模两斜面夹合角度范围为90°～175°。
为便于快速加工，工作面板2上具有若干弯折夹角刻度线，参照图2所示。
工作面板2上还设置有用于母排U形弯折的小弯折凸模14，小弯折凸模14下端插入工作面板插孔内，小弯折凸模上端具有一对平行侧面和一对由平行侧面延伸相交的倾斜侧面，小弯折凸模14位于弯折凸模1和弯折凹模3之间。
弯折凹模3具有连接凸块，活动块4具有供弯折凹模连接凸块伸入的凹槽，弯折凹模3连接凸块与活动块通过螺栓固定连接。
弯折凹模3与连接块4之间设置有用于调节间隙的调节螺丝12。
油缸机构包括4根油缸拉杆8、一油缸挡板10、一油缸7和一活塞杆6，主体架5具有超出工作面板2的油缸安装座，油缸拉杆8一端与主体架油缸安装座固定连接另一端与油缸挡板10固定连接，油缸7夹持设置在4根油缸拉杆8之间，活塞杆6一端伸入油缸7内另一端穿过主体架油缸安装座并与活动块4固定连接。
为便于立弯操作，工作面板2还设置立弯凹模安装孔。本实施例中，油缸拉,8与油缸挡板10通过螺栓及锁紧螺母11固定连接。工作面板2与主体架5通过螺栓固定连接。
虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本领域普通技术人员应当了解，可以不限于上述实施例的描述，在权利要求书的范围内，可作出形式和细节上的各种变化。
Claims (10)
1.母排折弯机构，包括固定设置在主体架上的弯折凸模和由油缸机构驱动弯折凹模，其特征在于：主体架上固定设置有工作面板，弯折凸模下端穿过工作面板并部分插入主体架，弯折凸模中部具有凸模加固盘，凸模加固盘与工作面板固定连接，弯折凸模上端迎向弯折凹模一侧具有一对呈夹角设置的斜面；弯折凹模一侧具有与弯折凸模适配的夹合凹区，弯折凹模另一侧固定连接一活动块，活动块与油缸机构的活塞杆前端固定连接。
2.根据权利要求1所述的母排折弯机构，其特征在于：弯折凸模包括若干具有不同夹合角度的弯折凸模单元，弯折凸模两斜面夹合角度范围为90°～175°。
3.根据权利要求2所述的母排折弯机构，其特征在于：工作面板上具有若干弯折夹角刻度线。
4.根据权利要求1所述的母排折弯机构，其特征在于：工作面板上还设置有用于母排U形弯折的小弯折凸模，小弯折凸模下端插入工作面板插孔内，小弯折凸模上端具有一对平行侧面和一对由平行侧面延伸相交的倾斜侧面，小弯折凸模位于弯折凸模和弯折凹模之间。
5.根据权利要求1所述的母排折弯机构，其特征在于：弯折凹模具有连接凸块，活动块具有供弯折凹模连接凸块伸入的凹槽，弯折凹模连接凸块与活动块通过螺栓固定连接。
6.根据权利要求5所述的母排折弯机构，其特征在于：弯折凹模与连接块之间设置有用于调节间隙的调节螺丝。
7.根据权利要求5所述的母排折弯机构，其特征在于：油缸机构包括4根油缸拉杆、一油缸挡板、一油缸和一活塞杆，主体架具有超出工作面板的油缸安装座，油缸拉杆一端与主体架油缸安装座固定连接另一端与油缸挡板固定连接，油缸夹持设置于4根油缸拉杆之间，活塞杆一端伸入油缸内另一端穿过主体架油缸安装座并与活动块固定连接。
8.根据权利要求1所述的母排折弯机构，其特征在于：工作面板设置立弯凹模安装孔。
9.根据权利要求6所述的母排折弯机构，其特征在于：油缸拉杆与油缸挡板通过螺栓及锁紧螺母固定连接。
10.根据权利要求1所述的母排折弯机构，其特征在于：工作面板与主体架通过螺栓固定连接。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104874654A (zh) * | 2015-05-01 | 2015-09-02 | 安庆安星电气有限公司 | 一种便携式母线折弯装置 |
| CN110773604A (zh) * | 2019-11-11 | 2020-02-11 | 王剑 | 一种可连续折弯的液压母线折弯机 |
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| CN110773604A (zh) * | 2019-11-11 | 2020-02-11 | 王剑 | 一种可连续折弯的液压母线折弯机 |
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