CN110773604B - 一种可连续折弯的液压母线折弯机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及母排加工技术领域，具体为一种可连续折弯的液压母线折弯机，包括工作台，工作台上设有用于对母排定型的凹模和凸模，凹模固定连接活动块，活动块与油缸的活塞杆固定连接，活动块活动配合定距滑杆，定距滑杆贯穿活动块后固定连接挡板，凸模与凸模支承固定连接，凸模支承设有导轨，导轨上设有同步相向运动的左支承块和右支承块，左支承块螺纹连接左螺杆，右支承块螺纹连接右螺杆，左螺杆和右螺杆分别与转轴的两端相连。有益效果为：本发明通构造新颖，易于调整，通过调整可以同步相向运动的左支承块和右支承块，满足不同的母线连续U形折弯加工要求，通用性强，值得推广使用。
Description
技术领域
本发明涉及母排加工技术领域，具体为一种可连续折弯的液压母线折弯机。
背景技术
母排就是指供电系统中，电柜中总制开关与各分路电路中的开关的连接铜排或铝排，表面有做绝缘处理，主要作用是做导线用。在母排生产中，由于有的母线需要以不同的角度在配电柜中走线，需将母排以不同角度折弯。
申请号为：201410281917.3的中国发明专利公开了一种铜排折弯装置，包括底板、主轴、铜排折弯机构、铜排定位机构、锁紧机构以及铜排压紧机构；铜排折弯机构包括旋转盘、压线器、手柄和手柄限位器，旋转盘套装在主轴上，压线器和手柄分别固定在旋转盘的径向外侧上，手柄限位器固定在底板上；铜排定位机构包括垫板、芯板和导轨，垫板和芯板依次套装在主轴上，待弯铜排纵向支撑在导轨和垫板一侧上，待弯铜排一端内侧抵靠在芯板一侧上，压线器一端顶在待弯铜排一端外侧上；铜排压紧机构包括L形压板、T型螺母和压紧螺栓；锁紧机构包括上压块和锁紧螺母。该发明适用于单次折弯作业，当进行铜排或母排连续折弯成U形，U形折弯的两边间距由芯板所限制，而该发明中芯板直径一定，导致无法加工U形间距偏小的母排。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可连续折弯的液压母线折弯机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可连续折弯的液压母线折弯机，包括工作台，所述工作台上设有用于对母排定型的凹模和凸模，所述凹模固定连接活动块，所述活动块与油缸的活塞杆固定连接，所述活动块活动配合定距滑杆，且活动块上设有用于紧固或放松定距滑杆的紧固件，所述定距滑杆贯穿活动块后固定连接挡板；
所述凸模与凸模支承固定连接，所述凸模支承设有导轨，所述导轨分别滑动配合左支承块和右支承块，所述左支承块和右支承块关于凸模最前端的竖直中心呈镜像对称，且左支承块和右支承块做同步相向运动，所述左支承块螺纹连接左螺杆，所述右支承块螺纹连接右螺杆，所述左螺杆和右螺杆分别与转轴的两端相连，所述凸模支承固定连接支撑柱，所述支撑柱螺栓连接推力轴承，所述推力轴承过渡配合转轴。
优选的，所述凹模后侧壁设有与其一体成型的卡块，凹模前侧壁设有与凸模相吻合的型槽，所述活动块开设有与凹模相吻合的卡槽，所述卡槽的水平截面呈凹字形，所述活动块侧壁还开设有螺栓安装孔，所述卡块螺栓连接活动块。
优选的，所述活动块下方设有若干个万向球，若干个所述万向球呈矩阵式均匀分布，万向球的底座与凹模螺栓连接，万向球的滚珠与工作台的台面相抵接。
优选的，所述定距滑杆与挡板之间设有直角连接件，定距滑杆上表面和凸模支承上表面均用红色颜料绘制长度刻度。
优选的，所述紧固件由塑料蝶形螺母和螺栓组成，塑料蝶形螺母与螺栓的顶端相胶接，螺栓螺纹连接活动块，且螺栓的底端与定距滑杆相抵接。
优选的，所述凸模支承底部设有与其一体成型的定位轴，所述定位轴与工作台的台面相插接，凸模支承底部还设有与其一体成型的底脚片，所述底脚片与工作台的台面螺栓连接。
优选的，所述导轨设有两个且与凸模支承一体成型，导轨的侧向竖直截面呈T字形，所述左支承块和右支承块分别开设有与导轨相吻合的T形凹槽，且当T形凹槽恰好被导轨填充时，左支承块与凸模两者相抵接，且其各自相抵接部分的侧壁边缘恰好相切。
优选的，所述左螺杆和右螺杆规格相同，且左螺杆和右螺杆在靠近转轴的一端均焊接有转动件，所述转动件呈正六棱柱结构，转动件与转轴焊接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明通构造新颖，易于调整，通过调整可以同步相向运动的左支承块和右支承块，满足不同的母线连续U形折弯加工要求，通用性强，值得推广使用；
2.本发明通过万向球负载凹模和活动块，使得活塞杆不承受来自活动块的竖直载荷，从而保护油缸，即避免油缸的活塞受到偏向磨损。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明中凹模和活动块结构示意图；
图3为本发明中左支承块和右支承块结构示意图；
图4为本发明中凸模和凸模支承结构示意图；
图5为本发明中左支承块结构示意图。
图中：1工作台、2凹模、201卡块、202型槽、3凸模、4活动块、5油缸、6定距滑杆、7紧固件、8挡板、9凸模支承、10导轨、11左支承块、12右支承块、13左螺杆、14右螺杆、15转轴、16支撑柱、17推力轴承、18定位轴、19底脚片、20转动件、21万向球、22直角连接件、23 T形凹槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：一种可连续折弯的液压母线折弯机，包括工作台1，工作台1上设有用于对母排定型的凹模2和凸模3。凹模2后侧壁设有与其一体成型的卡块201，凹模2前侧壁设有与凸模3相吻合的型槽202，活动块4开设有与凹模2相吻合的卡槽，卡槽的水平截面呈凹字形，活动块4侧壁还开设有螺栓安装孔，卡块201螺栓连接活动块4。活动块4与油缸5的活塞杆固定连接，油缸5的外壳与工作台1的台面螺栓连接，油缸5采用单活塞杆液压缸，油缸5由液压控制系统控制，液压控制系统是以电机提供动力基础，使用液压泵将机械能转化为压力，推动液压油，并通过控制液压管路中阀门改变中液压油的流向，从而推动油缸中活塞进行位移，从而使得活塞杆实现推动凹模2压向凸模3。
如图2所示，活动块4活动配合定距滑杆6，且活动块4上设有用于紧固或放松定距滑杆6的紧固件7。紧固件7由塑料蝶形螺母和螺栓组成，塑料蝶形螺母与螺栓的顶端相胶接，螺栓螺纹连接活动块4，且螺栓的底端与定距滑杆6相抵接，利用螺栓与定距滑杆6的挤压作用，紧固件7可以实现紧固或放松定距滑杆6。定距滑杆6贯穿活动块4后固定连接挡板8。定距滑杆6与挡板8之间设有直角连接件22，定距滑杆6上表面用红色颜料绘制长度刻度。
规定：挡板8与定距滑杆6的交界处为定距滑杆6上刻度线的零刻度处，所以通过调整定距滑杆6，即可以确定母排折弯处靠近挡板8的一条边的长度，方便精确连续折弯作业。
活动块4下方设有六个万向球21，六个万向球21呈矩阵式均匀分布，万向球21的底座与凹模2螺栓连接，万向球21的滚珠与工作台1的台面相抵接，通过万向球21负载凹模2和活动块4，使得活塞杆不承受来自活动块4的竖直载荷，从而保护油缸5，即避免油缸5的活塞受到偏向磨损。
凸模3与凸模支承9固定连接，如图4所示，凸模支承9底部设有与其一体成型的定位轴18，定位轴18与工作台1的台面相插接，凸模支承9底部还设有与其一体成型的底脚片19，底脚片19与工作台1的台面螺栓连接。
如图2所示，凸模支承9设有导轨10，导轨10分别滑动配合左支承块11和右支承块12，左支承块11和右支承块12关于凸模3最前端的竖直中心呈镜像对称，左支承块11螺纹连接左螺杆13，右支承块12螺纹连接右螺杆14，左螺杆13和右螺杆14分别与转轴15的两端相连，凸模支承9固定连接支撑柱16，支撑柱16螺栓连接推力轴承17，推力轴承17过渡配合转轴15。
导轨10设有两个且与凸模支承9一体成型，导轨10的侧向竖直截面呈T字形，左支承块11和右支承块12分别开设有与导轨10相吻合的T形凹槽23，且当T形凹槽23恰好被导轨10填充时，左支承块11与凸模3两者相抵接，且其各自相抵接部分的侧壁边缘恰好相切。左螺杆13和右螺杆14在靠近转轴15的一端均焊接有转动件20，转动件20呈正六棱柱结构，转动件20与转轴15焊接，转动件20方便旋转转轴15。
当母排单次折弯时，母排是以凸模3最前端为折弯点的，折弯的最大角度是由左支承块11和右支承块12所约束的，左支承块11和右支承块12共同约束了折弯后母排折弯边的角度。当母排连续折弯成U形式，U形间距由左支承块11最外端到右支承块12最外端的间距决定。为了便于确定母排的U形折弯间距，左支承块11和右支承块12需要实现同步运动，具体如下：
通过旋转转动件20，左螺杆13和右螺杆14发生同步旋转，由于左螺杆13和右螺杆14规格相同，且左支承块11螺纹连接左螺杆13，右支承块12螺纹连接右螺杆14，所以左支承块11和右支承块12做同步相向运动，所以，左支承块11到凸模3最前端的竖直中心，以及右支承块12到凸模3最前端的竖直中心实现同步增大或减小。
当母排需要连续折弯成U形时，母排的U形间距由左支承块11最外端到右支承块12最外端的间距决定，通过调整左支承块11最外端到右支承块12最外端的间距，可以改变母排的U形间距，满足不同的母线连续折弯加工要求。凸模支承9上表面用红色颜料绘制长度刻度，可以便于精确调整调整左支承块11最外端到右支承块12最外端的间距。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种可连续折弯的液压母线折弯机，包括工作台(1)，所述工作台(1)上设有用于对母排定型的凹模(2)和凸模(3)，其特征在于：所述凹模(2)固定连接活动块(4)，所述活动块(4)与油缸(5)的活塞杆固定连接，所述活动块(4)活动配合定距滑杆(6)，且活动块(4)上设有用于紧固或放松定距滑杆(6)的紧固件(7)，所述定距滑杆(6)贯穿活动块(4)后固定连接挡板(8)；
所述凸模(3)与凸模支承(9)固定连接，所述凸模支承(9)设有导轨(10)，所述导轨(10)分别滑动配合左支承块(11)和右支承块(12)，所述左支承块(11)和右支承块(12)关于凸模(3)最前端的竖直中心呈镜像对称，且左支承块(11)和右支承块(12)做同步相向运动，所述左支承块(11)螺纹连接左螺杆(13)，所述右支承块(12)螺纹连接右螺杆(14)，所述左螺杆(13)和右螺杆(14)分别与转轴(15)的两端相连，所述凸模支承(9)固定连接支撑柱(16)，所述支撑柱(16)螺栓连接推力轴承(17)，所述推力轴承(17)过渡配合转轴(15)；
所述导轨(10)设有两个且与凸模支承(9)一体成型，导轨(10)的侧向竖直截面呈T字形，所述左支承块(11)和右支承块(12)分别开设有与导轨(10)相吻合的T形凹槽(23)，且当T形凹槽(23)恰好被导轨(10)填充时，左支承块(11)与凸模(3)两者相抵接，且其各自相抵接部分的侧壁边缘恰好相切。
2.根据权利要求1所述的一种可连续折弯的液压母线折弯机，其特征在于：所述凹模(2)后侧壁设有与其一体成型的卡块(201)，凹模(2)前侧壁设有与凸模(3)相吻合的型槽(202)，所述活动块(4)开设有与凹模(2)相吻合的卡槽，所述卡槽的水平截面呈凹字形，所述活动块(4)侧壁还开设有螺栓安装孔，所述卡块(201)螺栓连接活动块(4)。
3.根据权利要求1所述的一种可连续折弯的液压母线折弯机，其特征在于：所述活动块(4)下方设有若干个万向球(21)，若干个所述万向球(21)呈矩阵式均匀分布，万向球(21)的底座与凹模(2)螺栓连接，万向球(21)的滚珠与工作台(1)的台面相抵接。
4.根据权利要求1所述的一种可连续折弯的液压母线折弯机，其特征在于：所述定距滑杆(6)与挡板(8)之间设有直角连接件(22)，定距滑杆(6)上表面和凸模支承(9)上表面均用红色颜料绘制长度刻度。
5.根据权利要求1所述的一种可连续折弯的液压母线折弯机，其特征在于：所述紧固件(7)由塑料蝶形螺母和螺栓组成，塑料蝶形螺母与螺栓的顶端相胶接，螺栓螺纹连接活动块(4)，且螺栓的底端与定距滑杆(6)相抵接。
6.根据权利要求1所述的一种可连续折弯的液压母线折弯机，其特征在于：所述凸模支承(9)底部设有与其一体成型的定位轴(18)，所述定位轴(18)与工作台(1)的台面相插接，凸模支承(9)底部还设有与其一体成型的底脚片(19)，所述底脚片(19)与工作台(1)的台面螺栓连接。
7.根据权利要求1所述的一种可连续折弯的液压母线折弯机，其特征在于：所述左螺杆(13)和右螺杆(14)规格相同，且左螺杆(13)和右螺杆(14)在靠近转轴(15)的一端均焊接有转动件(20)，所述转动件(20)呈正六棱柱结构，转动件(20)与转轴(15)焊接。
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