CN210208198U - 一种异形母排一次成型加工工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种异形母排一次成型加工工装，属于电力设备技术领域，解决了大型异形母排成型加工难度大的问题。主要包括两伸出工作台的折弯机构，折弯机构包括固定子机构和转动子机构。本实用新型工装结构设计简洁而巧妙，对称式结构设计巧妙实现加工工件的一次成型，加工速度快，生产效率高，大幅度降低企业生产成本，给企业创造了可观经济效益；本实用新型加工出的产品质量可靠，合格率高，巧妙结合工件自身结构特点，零成本实现工件的加工；实用性很强，能广泛应用于电力金具技术领域。

Description

一种异形母排一次成型加工工装

技术领域

本实用新型属于电力设备技术领域，具体地说，尤其涉及一种能够快速一次成型、加工效率高、大幅度降低产品加工难度、大幅度降低企业生产成本、成型出的产品质量高、操作方便的异形母排一次成型加工工装。

背景技术

电力金具是连接、组合电力系统中各类装置，以传递机械、电气负荷及起到某种防护作用的金属附件。母排是电力金具中的一种，主要起导线作用，母排的形状是由安装空间、连接件形状等因素决定的，所以母排的形状会多种多样。最近企业接到一批异形母排的生产订单，其结构如说明书附图图1所示，该异形母排主要由两头折弯段和位于中间的平直段构成，其中平直段的中间处开设有若干对安装通孔，平直段的两端头分别开设一对安装通孔，其截面形状为说明书附图图2所示的异形结构。此批次母排主要有三个加工难点：1.成型前的母排已为异形形状，一般市面折弯设备是针对管状件或者平板件进行折弯，即使可以改装，其改装成本、模具制造成本均非常昂贵，企业难以承担；2.其长度太长，若不能一次成型，调头转向难度很大，加工时需要的空间非常大；成型前异形母排长度约1500公分、宽度约为22公分，母排两头都需要折弯，即使利用折弯机，支付了高昂改装费，折弯设备在成型该母排时需要两次才能成型，即先折弯一头、再折弯另一头，长度如此长的加工件调头转向其难度可想而知；3.工件尺寸长度长，重量重，折弯机构在折弯时，通过什么的方法才能实现稳固住工件，并且通过什么样的方法能够零成本实现稳固住工件，也是生产过程中亟需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供了一种能够快速一次成型、加工效率高、大幅度降低产品加工难度、大幅度降低企业生产成本、成型出的产品质量高、操作方便的异形母排制造方法及其一次成型加工工装。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种异形母排一次成型加工工装，包括工作台，关于所述工作台中心点中心对称的两折弯机构，所述折弯机构经固定杆伸出所述工作台、并与所述工作台固接，所述折弯机构包括固定子机构、绕所述固定子机构周向运动的转动子机构，所述转动子机构经可拆卸活动连接组件与所述塑型墩转动连接。

优选地，所述固定子机构包括塑型墩、沿所述塑型墩外围固定贴合的母排塑型衬板，所述塑型墩经所述固定杆与所述工作台固定连接；

所述转动子机构包括两转动连接梁、连接块、母排塑型压辊以及推杆，所述母排塑型压辊、所述塑型墩均设置在两所述转动连接梁之间，所述母排塑型压辊与所述母排塑型衬板相对设置，且所述母排塑型压辊绕其与两所述转动连接梁的安装位置转动；

两所述转动连接梁的首端由连接块进行固接，两所述转动连接梁的末端绕其与所述塑型墩的安装位置转动；

所述连接块上固定设有便于推动所述转动子机构的所述推杆。

优选地，所述母排塑型压辊经轴承与所述转动连接梁转动连接。

优选地，所述转动连接梁经销轴与所述塑型墩铰接，所述销轴的末端与起限位作用的螺母固定连接。

优选地，所述塑型墩的截面呈半圆状。

优选地，所述母排塑型衬板包括半圆主衬板和沿所述半圆主衬板两端头法向方向延伸的平直段衬板。

优选地，所述固定杆包括短固定杆和长固定杆，所述长固定杆的末端设有凸台，所述凸台的外侧面设有与异形母排平直段中间位置处的通孔位置相对应的螺纹孔。

一种异形母排一次成型加工工装的异形母排加工方法，包括以下操作步骤：

a.当母排塑型压辊的顶面的A和A1两象限点的连线与塑型墩的B和B1两象限点的连线相平行、且当前所述母排塑型压辊靠近所述塑型墩的B象限点时的转动子机构的位置即为转动子机构的初始位置；首先将两所述转动子机构转动到初始位置，此时所述母排塑型压辊与所述母排塑型衬板之间的空间间隙为初始空间间隙；

b.将所述待成型异形母排从两折弯机构的初始空间间隙穿过，直至待成型异形母排平直段中间位置处的通孔与所述长固定杆上的螺纹孔对准后用紧固件将待成型异形母排与所述长固定杆预固定；

c.预先准备好高强度垫片，该高强度垫片由叉车货叉叉头抵压在所述待成型异形母排平直段的外侧面；

d.推动推杆，母排塑型压辊沿母排塑型衬板作圆周运动，在空间间隙内的待成型异形母排受挤压后同步做圆周运动，直至两转动子机构转动到结束位置；当母排塑型压辊的顶面的A和A1两象限点的连线与塑型墩的B和B1两象限点的连线相平行、且当前所述母排塑型压辊靠近所述塑型墩的B1象限点时的转动子机构的位置即为转动子机构的结束位置；

e.两转动子机构均转动到结束位置时，异形母排成型完成，将转动子机构与固定子机构分离，取出异形母排成品。

优选地，所述步骤b中的高强度垫片的数量为二，分别位于所述待成型异形母排平直段的两头位置处。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型工装结构设计简洁而巧妙，对称式结构设计巧妙实现加工工件的一次成型，加工速度快，生产效率高，大幅度降低企业生产成本，给企业创造了可观经济效益；

2.本实用新型加工出的产品质量可靠，合格率高，巧妙结合工件自身结构特点，利用其通孔，使其与工装实现预固定，然后利用叉车抵住工件，使工件即使在折弯过程中受到较大反作用力也不会出现损伤工件、工件松动、加工精度不高等问题；且该加工工装结构及该加工方法的结合，几乎是零成本实现工件的加工；

3.本实用新型实用性很强，能广泛应用于电力金具技术领域，尤其适用于不易于调头的大型工件的折弯。

附图说明

图1是本实用新型成型后异形母排结构示意图；

图2是本实用新型异形母排截面示意图；

图3是本实用新型一次成型加工工装结构示意图；

图4是本实用新型图3局部放大图；

图5是本实用新型折弯机构主视方向示意图；

图6是本实用新型折弯机构侧视方向结构示意图；

图7是本实用新型折弯机构立体结构示意图。

图中：1.工作台；2.短固定杆；3.塑型墩；4.母排塑型衬板；5.转动连接梁；6.连接块；7.母排塑型压辊；8.推杆；9.销轴；10.半圆主衬板；11.平直段衬板；12.长固定杆；13.凸台；14.异形母排平直段；15.通孔；16.待成型异形母排；17.异形母排成品；18.高强度垫片。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明：

一种异形母排一次成型加工工装，包括工作台1，关于所述工作台1中心点中心对称的两折弯机构，所述折弯机构经固定杆伸出所述工作台1、并与所述工作台1固接，所述折弯机构包括固定子机构、绕所述固定子机构周向运动的转动子机构，所述转动子机构经可拆卸活动连接组件与所述塑型墩3转动连接。

优选地，所述固定子机构包括塑型墩3、沿所述塑型墩3外围固定贴合的母排塑型衬板4，所述塑型墩3经所述固定杆与所述工作台1固定连接；

所述转动子机构包括两转动连接梁5、连接块6、母排塑型压辊7以及推杆8，所述母排塑型压辊7、所述塑型墩3均设置在两所述转动连接梁5之间，所述母排塑型压辊7与所述母排塑型衬板4相对设置，且所述母排塑型压辊7绕其与两所述转动连接梁5的安装位置转动；

两所述转动连接梁5的首端由连接块6进行固接，两所述转动连接梁5的末端绕其与所述塑型墩3的安装位置转动；

所述连接块6上固定设有便于推动所述转动子机构的所述推杆8。

优选地，所述母排塑型压辊7经轴承与所述转动连接梁5转动连接。

优选地，所述转动连接梁5经销轴9与所述塑型墩3铰接，所述销轴9的末端与起限位作用的螺母固定连接。

优选地，所述塑型墩3的截面呈半圆状。

优选地，所述母排塑型衬板4包括半圆主衬板10和沿所述半圆主衬板10两端头法向方向延伸的平直段衬板11。

优选地，所述固定杆包括短固定杆2和长固定杆12，所述长固定杆12的末端设有凸台13，所述凸台13的外侧面设有与异形母排平直段14中间位置处的通孔15位置相对应的螺纹孔。

一种异形母排一次成型加工工装的异形母排加工方法，包括以下操作步骤：

a.当母排塑型压辊7的顶面的A和A1两象限点的连线与塑型墩3的B和B1两象限点的连线相平行、且当前所述母排塑型压辊7靠近所述塑型墩3的B象限点时的转动子机构的位置即为转动子机构的初始位置；首先将两所述转动子机构转动到初始位置，此时所述母排塑型压辊7与所述母排塑型衬板4之间的空间间隙为初始空间间隙；

b.将所述待成型异形母排16从两折弯机构的初始空间间隙穿过，直至待成型异形母排平直段中间位置处的通孔15与所述长固定杆12上的螺纹孔对准后用紧固件将待成型异形母排16与所述长固定杆12预固定；

c.预先准备好高强度垫片18，该高强度垫片18由叉车货叉叉头抵压在所述待成型异形母排平直段的外侧面；

d.推动推杆8，母排塑型压辊7沿母排塑型衬板4作圆周运动，在空间间隙内的待成型异形母排16受挤压后同步做圆周运动，直至两转动子机构转动到结束位置；当母排塑型压辊7的顶面的A和A1两象限点的连线与塑型墩3的B和B1两象限点的连线相平行、且当前所述母排塑型压辊7靠近所述塑型墩3的B1象限点时的转动子机构的位置即为转动子机构的结束位置；

e.两转动子机构均转动到结束位置时，异形母排成型完成，将转动子机构与固定子机构分离，取出异形母排成品17。

优选地，所述步骤b中的高强度垫片18的数量为二，分别位于所述待成型异形母排平直段的两头位置处。

实施例1：

本实施例包括工作台1，关于工作台1中心点中心对称的两折弯机构，折弯机构经固定杆伸出工作台1、并与工作台1固接，折弯机构包括固定子机构、绕固定子机构周向运动的转动子机构，转动子机构经可拆卸活动连接组件与塑型墩3转动连接。伸出工作台主要是为了转动子机构在拆装时不受空间限制。

本实施例固定子机构包括塑型墩3、沿塑型墩3外围固定贴合的母排塑型衬板4，塑型墩3的截面呈半圆状，塑型墩3经固定杆与工作台1固定连接；转动子机构包括两转动连接梁5、连接块6、母排塑型压辊7以及推杆8，母排塑型压辊7、塑型墩3均设置在两转动连接梁5之间，母排塑型压辊7与母排塑型衬板4相对设置，且母排塑型压辊7绕其与两转动连接梁5的安装位置转动；两转动连接梁5的首端由连接块6进行固接，两转动连接梁5的末端绕其与塑型墩3的安装位置转动；连接块6上固定设有便于推动转动子机构的推杆8。

此次加工产品最大的特点就是长，其宽度倒不是特别宽，所以只要将推杆8的杆长设计的长一点，利用杠杆原理，一个工人推推杆就可以将产品折弯。

本实施例具体操作方法为：

当母排塑型压辊7的顶面的A和A1两象限点的连线与塑型墩3的B和B1两象限点的连线相平行、且当前母排塑型压辊7靠近塑型墩3的B象限点时的转动子机构的位置即为转动子机构的初始位置；首先将两转动子机构转动到初始位置，此时母排塑型压辊7与母排塑型衬板4之间的空间间隙为初始空间间隙；将待成型异形母排16从两折弯机构的初始空间间隙穿过，直至到达规定的位置；随后，推动推杆8，母排塑型压辊7沿母排塑型衬板4作圆周运动，在空间间隙内的待成型异形母排16受挤压后同步做圆周运动，直至两转动子机构转动到结束位置；当母排塑型压辊7的顶面的A和A1两象限点的连线与塑型墩3的B和B1两象限点的连线相平行、且当前母排塑型压辊7靠近塑型墩3的B1象限点时的转动子机构的位置即为转动子机构的结束位置；两转动子机构均转动到结束位置时，异形母排成型完成，将转动子机构与固定子机构分离，取出异形母排成品17。

本实施例工装结构设计简洁而巧妙，对称式结构设计巧妙实现加工工件的一次成型，加工速度快，生产效率高，大幅度降低企业生产成本，给企业创造了可观经济效益。

实施例2：

本实施例包括工作台1，关于工作台1中心点中心对称的两折弯机构，折弯机构经固定杆伸出工作台1、并与工作台1固接，折弯机构包括固定子机构、绕固定子机构周向运动的转动子机构，转动子机构经可拆卸活动连接组件与塑型墩3转动连接。伸出工作台主要是为了转动子机构在拆装时不受空间限制。

本实施例固定子机构包括塑型墩3、沿塑型墩3外围固定贴合的母排塑型衬板4，塑型墩3经固定杆与工作台1固定连接；转动子机构包括两转动连接梁5、连接块6、母排塑型压辊7以及推杆8，母排塑型压辊7、塑型墩3均设置在两转动连接梁5之间，母排塑型压辊7与母排塑型衬板4相对设置，且母排塑型压辊7绕其与两转动连接梁5的安装位置转动；两转动连接梁5的首端由连接块6进行固接，两转动连接梁5的末端绕其与塑型墩3的安装位置转动；连接块6上固定设有便于推动转动子机构的推杆8。

母排塑型压辊7经轴承与转动连接梁5转动连接，转动连接梁5经销轴9与塑型墩3铰接，销轴9的末端与起限位作用的螺母固定连接。母排塑型衬板4包括半圆主衬板10和沿半圆主衬板10两端头法向方向延伸的平直段衬板11。

本实施例的固定杆包括短固定杆2和长固定杆12，长固定杆12的末端设有凸台13，凸台13的外侧面设有与异形母排平直段14中间位置处的通孔15位置相对应的螺纹孔。凸台13的凸出面与母排塑型衬板4的最外侧面在同一平面上，已保证工件的水平对齐。本实施例固定杆结构设计巧妙，在凸台上设有若干个与通孔位置相对应的螺纹孔，利用螺栓将工件与长固定杆12预固定。之所以是预固定是因为仅单单靠该紧固力是不够的，工人在推动推杆8势必会有反向作用力作用于异形母排平直段，该作用力比较大，螺栓头处会对工件照成损伤，甚至螺栓螺纹滑丝，工件松动，导致产品成型失败，工装螺纹孔失效等问题。因此本实施例通过两块高强度垫片18，高强度垫片18就是金属板块，如说明书附图图3上的箭头位置所示，该高强度垫片18由叉车货叉叉头抵压在待成型异形母排平直段的外侧面，两高强度垫片18分别位于所述待成型异形母排平直段的两头位置处。也就是工人推动推杆前，先用叉车叉头抵住工件，并且通过高强度垫片18将叉头与工件进行隔离，防止叉头损伤工件。叉车是每个制造企业常用设备，所以该方法是零成本完成异形母排高质量加工。

本实施例具体操作方法为：

a.当母排塑型压辊7的顶面的A和A1两象限点的连线与塑型墩3的B和B1两象限点的连线相平行、且当前所述母排塑型压辊7靠近所述塑型墩3的B象限点时的转动子机构的位置即为转动子机构的初始位置；首先将两所述转动子机构转动到初始位置，此时所述母排塑型压辊7与所述母排塑型衬板4之间的空间间隙为初始空间间隙；

b.将所述待成型异形母排16从两折弯机构的初始空间间隙穿过，直至待成型异形母排平直段中间位置处的通孔15与所述长固定杆12上的螺纹孔对准后用紧固件将待成型异形母排16与所述长固定杆12预固定；

c.预先准备好高强度垫片18，该高强度垫片18由叉车货叉叉头抵压在所述待成型异形母排平直段的外侧面；

d.推动推杆8，母排塑型压辊7沿母排塑型衬板4作圆周运动，在空间间隙内的待成型异形母排16受挤压后同步做圆周运动，直至两转动子机构转动到结束位置；当母排塑型压辊7的顶面的A和A1两象限点的连线与塑型墩3的B和B1两象限点的连线相平行、且当前所述母排塑型压辊7靠近所述塑型墩3的B1象限点时的转动子机构的位置即为转动子机构的结束位置；

e.两转动子机构均转动到结束位置时，异形母排成型完成，将转动子机构与固定子机构分离，取出异形母排成品17。

本实施例加工出的产品质量可靠，合格率高，巧妙结合工件自身结构特点，利用其通孔，使其与工装实现预固定，然后利用叉车抵住工件，使工件即使在折弯过程中受到较大反作用力也不会出现损伤工件、工件松动、加工精度不高等问题；且该加工工装结构及该加工方法的结合，几乎是零成本实现工件的加工；本实施例实用性很强，能广泛应用于电力金具技术领域，尤其适用于不易于调头的大型工件的折弯。

综上，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型实施的范围，凡依本实用新型权利要求范围的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰，均应包括于本实用新型的权利要求范围内。

Claims (7)

1.一种异形母排一次成型加工工装，其特征在于：包括工作台，关于所述工作台中心点中心对称的两折弯机构，所述折弯机构经固定杆伸出所述工作台、并与所述工作台固接，所述折弯机构包括固定子机构、绕所述固定子机构周向运动的转动子机构，所述转动子机构经可拆卸活动连接组件与塑型墩转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种异形母排一次成型加工工装，其特征在于：所述固定子机构包括塑型墩、沿所述塑型墩外围固定贴合的母排塑型衬板，所述塑型墩经所述固定杆与所述工作台固定连接；

所述转动子机构包括两转动连接梁、连接块、母排塑型压辊以及推杆，所述母排塑型压辊、所述塑型墩均设置在两所述转动连接梁之间，所述母排塑型压辊与所述母排塑型衬板相对设置，且所述母排塑型压辊绕其与两所述转动连接梁的安装位置转动；

两所述转动连接梁的首端由连接块进行固接，两所述转动连接梁的末端绕其与所述塑型墩的安装位置转动；

所述连接块上固定设有便于推动所述转动子机构的所述推杆。

3.根据权利要求2所述的一种异形母排一次成型加工工装，其特征在于：所述母排塑型压辊经轴承与所述转动连接梁转动连接。

4.根据权利要求2所述的一种异形母排一次成型加工工装，其特征在于：所述转动连接梁经销轴与所述塑型墩铰接，所述销轴的末端与起限位作用的螺母固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种异形母排一次成型加工工装，其特征在于：所述塑型墩的截面呈半圆状。

6.根据权利要求5所述的一种异形母排一次成型加工工装，其特征在于：所述母排塑型衬板包括半圆主衬板和沿所述半圆主衬板两端头法向方向延伸的平直段衬板。

7.根据权利要求1或2所述的一种异形母排一次成型加工工装，其特征在于：所述固定杆包括短固定杆和长固定杆，所述长固定杆的末端设有凸台，所述凸台的外侧面设有与异形母排平直段中间位置处的通孔位置相对应的螺纹孔。

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