CN215614481U - 一种u肋折弯模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种U肋折弯模具，包括模具主体，所述模具主体上设置第一连接部、第二连接部、缺口部和加强部；所述第一连接部设置于所述模具主体的顶部，用于与折弯机连接；所述第二连接部设置于所述模具主体的底部，用于与折弯机刀头连接；所述缺口部为设置于所述模具主体侧面的槽道，具有倾斜的下槽面；所述加强部凸出所述模具主体与所述缺口部相对，设置于所述模具主体上相对所述缺口部的另一侧面。采用本实用新型的一种U肋折弯模具，结构简单，制造方便，适用于加工厂快速响应，在短时间内快速完成模具制作。

Description

一种U肋折弯模具

技术领域

本实用新型涉及一种U肋折弯模具，属于U肋生产模具技术领域。

背景技术

随着经济及城市化建设的日益发展，车辆出行对交通建设的需求也在不断扩大，而钢箱桥因跨越能力大、自重轻、承载能力强、安装速度快及钢桥结构易于修复和更换等特点，具有良好的经济性和适用性，在市政高速、高架桥等桥梁建设中得到了广泛的应用。其中钢箱桥的组成部分-U型加筋，即U肋，因其能够提供较大的抗扭刚度和抗弯刚度，能够改善整个桥面的受力状态，因此成为现代钢箱桥梁最常用的截面形式。

U肋的加工一般采用辊压渐变成型和压制成型等方式制作。辊压成型采用滚动挤压的原理，使钢板逐渐成型，对设备要求高，且投入成本大，适用于批量生产。压弯成型为利用折弯机分两次折弯成型，适合小批量生产，但需针对U肋规格及折弯角度，使用专用的模具来完成。一般的钢构加工厂往往有折弯设备，但无专用折弯刀具，导致U肋无自主生产能力，需要在专业材料成型加工厂家进行成品采购或委托加工，增加项目成本，因此，针对加工厂需要使用折弯机自行生产U肋，除了基本的折弯设备外，还必须针对U肋结构及成型轨迹，采购或定制专用模具，具有定制周期长、不易维护和替换等缺点，无法满足现代制造业“低成本、高质量、短交期”的行业特点。

发明内容

本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种U肋折弯模具，本实用新型结构简单，制造方便，适用于加工厂快速响应，在短时间内快速完成模具制作。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种U肋折弯模具，包括模具主体，所述模具主体上设置第一连接部、第二连接部、缺口部和加强部；

所述第一连接部设置于所述模具主体的顶部，用于与折弯机连接；

所述第二连接部设置于所述模具主体的底部，用于与折弯机刀头连接；

所述缺口部为设置于所述模具主体侧面的槽道，具有倾斜的下槽面；

所述加强部凸出所述模具主体与所述缺口部相对，设置于所述模具主体上相对所述缺口部的另一侧面。

在本实用新型中，通过第一连接部与折弯机连接，第二连接部与折弯机刀头连接，在加工U肋时，将板材放置于折弯机下模，同时折弯机带动模具运动，将板材加工成U肋。

其中，通过设置缺口部使得在加工U肋时，避免U肋成型过程中的U肋运动对模具造成干涉、卡阻及挡刀的情况；针对模具主体上设置缺口部后出现的厚度变窄，强度降低的情况，通过设置加强部增加缺口部对应处的厚度，增加模具的使用强度。

进一步的，所述加强部为与所述模具主体焊接成型的加强板。

在上述方案中，模具主体通过一块钢板加工而成，再将加强板与其焊接形成整体；通过这样的设置能够降低加工难度，制造方便。

进一步的，所述加强板上设置塞焊孔，加强板的四周设置内坡口。

在上述方案中，加强板设置内坡口，有利于加强板的焊接成型过程。

进一步的，所述加强部至少全部覆盖所述缺口部对应的区域。

进一步的，所述加强部的覆盖面积大于所述缺口部对应的区域。

在上述方案中，使得缺口部对应区域及附近区域能够有足够的厚度，保证加工使用强度。

进一步的，所述第一连接部设置向侧面凸出的卡合部。

在上述方案中，设置卡合部在第一连接部与折弯机连接时，能够与折弯机卡合，方便连接并能够提高连接强度。

进一步的，所述第二连接部的底部设置螺孔，所述第二连接部与折弯机刀头螺栓连接。

在上述方案中，第二连接部与折弯机刀头通过螺孔进行螺栓连接。

进一步的，所述模具主体的侧面设置与所述螺孔的数量位置相对应的安装孔，所述安装孔与所述螺孔连通。

在上述方案中，通过安装孔方便将螺钉放入螺孔进行安装连接。

进一步的，所述第二连接部设置向下的凸出部，以与折弯机刀头相匹配。

在上述方案中，通过设置凸出部与折弯机刀头配合，方便折弯机刀头的安装。

进一步的，所述缺口部具有水平的上槽面、倾斜的下槽面、及两者之间的过渡槽面。

在上述方案中，通过下槽面避免U肋成型过程中与U肋发生干涉，同时通过上槽面和过渡槽面在满足U肋成型轨迹的同时，上槽面、下槽面通过过渡槽面连接，在相同开槽深度的情况下能够增加缺口部的宽度，避免U肋与模具发生干涉、卡阻的情况。

进一步的，所述缺口部位于所述第一连接部与第二连接部之间，通过U肋的成型角度和位置确定所述缺口部的位置。

进一步的，所述缺口部与成型的U肋之间设置弹性空间。

在上述方案中，设置弹性空间能够在生产误差时，成型的U肋与模具不会干涉、卡阻、挡刀的情况。

进一步的，所述下槽面与成型的U肋相对应的侧板平行。

在上述方案中，平行使得下槽面与U肋侧板之间的距离相同，避免出现U肋生产与模具可能出现的干涉、卡阻、挡刀情况。

进一步的，上述U肋折弯模具，包括至少一个所述模具主体。

在上述方案中，U肋折弯模具可以是一整体模具，模具主体上设置多组螺孔和安装孔；也可以是通过多个模具主体组合连接成所需的U肋折弯模具，每个模具主体设置一组螺孔和安装孔。

进一步的，所述模具主体的材质为钢。

本实用新型的一种U肋折弯模具，通过两块钢板的焊接即可成型，且结构简单制造方便，适用于加工厂快速响应，在短时间内快速完成模具制作，并充分利用折弯机原设备，无需额外进行成套模具的定制、采购及调试，同时本实用新型可以采用模块化组合方式，单个模具长宽尺寸可根据折弯机极限折弯长度灵活匹配，多件组合安装。解决U肋的委外加工或外购的材料、运输等成本，实现自主生产的快速响应，并提高厂内岗位上岗率及设备利用率。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、结构简单、制造方便、降低成本；

2、能够实现自主生产的快速响应，并提高厂内岗位上岗率及设备利用率。

附图说明

图1是模具的结构示意图；

图2是模具加工焊接前的示意图；

图3是加工完成后的模具示意图；

图4是模具的侧面示意图；

图5是模具加工U肋的示意图。

图中标记：1-模具主体、2-折弯机刀头、3-折弯机下模、4-U肋、1a-主钢板、1b-加强板、11-第一连接部、11a-卡合部、12-第二连接部、12a-螺孔、12b-凸出部、13-缺口部、13a-下槽面、13b-过渡槽面、13c-上槽面、14-加强部、14a-塞焊孔、14b-内坡口、15-安装孔、41-弹性空间。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1所示，本实施例的一种U肋折弯模具，包括模具主体1，模具主体1上设置第一连接部11、第二连接部12、缺口部13和加强部14；其中第一连接部11设置于模具主体1的顶部，用于与折弯机连接；第二连接部12设置于模具主体1的底部，用于与折弯机刀头2连接；缺口部13为设置于模具主体1侧面的槽道，具有倾斜的下槽面13a，防止避免U肋成型过程中的U肋运动对模具造成干涉、卡阻及挡刀的情况；加强部14凸出模具主体1与缺口部13相对，设置于模具主体1上相对缺口部13的另一侧面，用于增加缺口部13对应处的厚度，增加模具的使用强度。

如图5所示，使用本实施例的模具加工U肋时，通过第一连接部11与折弯机连接，从而折弯机带动模具运动，通过第二连接部12与折弯机刀头2连接，在加工U肋时，将U肋板材放置于折弯机下模3，折弯机带动模具和刀头运动，将板材加工成U肋。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于,模具主体1采用主钢板1a和加强板1b焊接成型，如图2所示，加强板1b上设置塞焊孔14a，加强板1b与主钢板1a连接处设置内坡口14b，有利于焊接成型，最后将主钢板1a上加工成型，使用本实施例的模具制造方便，利于加工。

实施例3

本实施例在实施例1的基础上进一步改进，如图3-4所示，第一连接部11设置向侧面凸出的卡合部11a，能够与折弯机卡合，方便连接并能够提高连接强度；第二连接部12设置向下的凸出部12b，以与折弯机刀头2相匹配；第二连接部12的底部设置螺孔12a，模具主体1的侧面设置与螺孔12a的数量位置相对应的安装孔15，安装孔15与螺孔12a连通，通过安装孔15方便将螺钉放入螺孔12a进行安装使第二连接部12与折弯机刀头2螺栓连接；

缺口部13具有水平的上槽面13c、倾斜的下槽面13a、及两者之间的过渡槽面13b，下槽面13a避免U肋成型过程中与U肋发生干涉，同时通过上槽面13c和过渡槽面13b在满足U肋成型轨迹的同时，上槽面13c、下槽面13a通过过渡槽面13b连接，在相同开槽深度的情况下能够增加缺口部13的宽度，避免U肋与模具发生干涉、卡阻的情况。

作为上述实施例的可选方式，在其他实施例中，加强部14的覆盖面积大于缺口部13对应的区域，使得缺口部13对应区域及附近区域能够有足够的厚度，保证加工使用强度。

作为上述实施例的可选方式，在其他实施例中，缺口部13位于第一连接部11与第二连接部12之间，通过U肋的成型角度和位置确定缺口部13的位置。

作为上述实施例的可选方式，在其他实施例中，如图5所示，缺口部13与成型的U肋4之间设置弹性空间41，设置弹性空间41能够在生产误差时，成型的U肋4与模具不会干涉、卡阻、挡刀的情况。

作为上述实施例的可选方式，在其他实施例中，下槽面13a与成型的U肋相对应的侧板平行，避免出现U肋生产与模具可能出现的干涉、卡阻、挡刀情况。

作为上述实施例的可选方式，在其他实施例中，U肋折弯模具包括至少一个所述模具主体；U肋折弯模具可以是一整体模具，模具主体上设置多组螺孔和安装孔；也可以是通过多个模具主体组合连接成所需的U肋折弯模具，每个模具主体设置一组螺孔和安装孔。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种U肋折弯模具，其特征在于：包括模具主体，所述模具主体上设置第一连接部、第二连接部、缺口部和加强部；

所述第一连接部设置于所述模具主体的顶部，用于与折弯机连接；所述第二连接部设置于所述模具主体的底部，用于与折弯机刀头连接；

所述缺口部为设置于所述模具主体侧面的槽道，具有倾斜的下槽面；所述加强部凸出所述模具主体与所述缺口部相对，设置于所述模具主体上相对所述缺口部的另一侧面。

2.如权利要求1所述的U肋折弯模具，其特征在于：所述加强部为与所述模具主体焊接成型的加强板。

3.如权利要求2所述的U肋折弯模具，其特征在于：所述加强板上设置塞焊孔，加强板的四周设置内坡口。

4.如权利要求1所述的U肋折弯模具，其特征在于：所述加强部至少全部覆盖所述缺口部对应的区域。

5.如权利要求1所述的U肋折弯模具，其特征在于：所述第一连接部设置向侧面凸出的卡合部。

6.如权利要求1所述的U肋折弯模具，其特征在于：所述第二连接部的底部设置螺孔，所述第二连接部与折弯机刀头螺栓连接。

7.如权利要求6所述的U肋折弯模具，其特征在于：所述模具主体的侧面设置与所述螺孔的数量位置相对应的安装孔，所述安装孔与所述螺孔连通。

8.如权利要求1所述的U肋折弯模具，其特征在于：所述缺口部具有水平的上槽面、倾斜的下槽面、及两者之间的过渡槽面。

9.如权利要求1所述的U肋折弯模具，其特征在于：所述缺口部与成型的U肋之间设置弹性空间。

10.如权利要求1-9任一项所述的U肋折弯模具，其特征在于：包括至少一个所述模具主体。

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