CN111283437A - 一种方管防阻块连续成型制备方法及系统 - Google Patents

一种方管防阻块连续成型制备方法及系统 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种方管防阻块连续成型制备方法及系统，生产效率高、质量稳定可靠、原材料损耗小。本发明的方管防阻块连续成型制备方法，包括如下步骤：(10)整体下料冲孔：按方管防阻块展开图形，整体下料，冲孔；(20)翻边弯折：从翻边与左右侧板的连接处将左右翻边同时向下弯折；(30)连接板弯折：从左右连接板与左右侧板的连接处将左右连接板同时向上弯折；(40)侧板弯折：从左右侧板与顶板的连接处将左右侧板同时向下弯折，得到整体成型的方管防阻块坯件。本发明的方管防阻块连续成型制备系统，包括沿生产线路依次设置的钢板切割装置(1)、冲孔装置(2)、翻边弯折装置(3)、连接板弯折装置(4)、侧板弯折装置(5)。

Description

一种方管防阻块连续成型制备方法及系统
技术领域
本发明属于沿道路延伸或位于车道之间的连续性护栏技术领域，特别是一种方管防阻块连续成型制备方法及系统。
背景技术
波形梁护栏利用土基、立柱、横梁的变形来吸收碰撞能量，并迫使失控车辆改变方向，回复到正常的行驶方向，防止车辆冲出路外，以保护车辆和乘客，减少事故造成的损失。
波形梁护栏的立柱分为钢管立柱、方管立柱和H型钢立柱。将方管立柱与波形梁板连接时，采用与之配套的方管立柱防阻块，以下简称方管防阻块。
方管防阻块的结构如“中华人民共和国国家标准(GB/T 31439.2-2015)波形梁钢护栏第2部分：三波形梁钢护栏”第4.2.5.3节图11所示，包括顶板、左右侧板和左右连接板。左右侧板上端分别与顶板左右两端垂直固定连接，左右侧板前端分别与左右连接板垂直固定连接。左右连接板与波形梁板平行，用于与波形梁板可拆式固定连接，顶板和左右侧板与波形梁板垂直，左右侧板上设有用于与方管立柱螺栓连接的螺栓孔和缓冲孔，顶板与方管立柱顶端接触。左右侧板下端前部还有向内翻边。
目前，制作方管防阻块最常用的工艺步骤包括：按顶板+左右侧板、左连接板、右连接板三部分分别下料，在左右侧板、左连接板、右连接板相应部位冲孔、将顶板+左右侧板经四次折弯，得到左右侧板与顶板垂直的一侧开口的方管筒体，开口侧左右各有一向内翻边，最后将左右连接板分别与左右侧板前端焊接，整体防腐处理后，如镀锌，得到方管防阻块成品。
上述工艺步骤中，左右连接板一端分别与左右侧板前端垂直焊接，焊接难度大，效率低、焊接质量不稳定，结构强度不能保证。且焊接部位镀锌防腐处理效果差，随着时间推移，该部位容易出现锈蚀。而波形梁的重量或受撞击时的负荷都是通过此连接点通过左右侧板与顶板、进而向立柱传递的。该部位出现锈蚀或结构强度不能保证，将导致整个波形梁护栏寿命缩短或失效。
再则，按顶板+左右侧板、左连接板、右连接板三部分分块下料，原材料损耗大，且成品几何尺寸的一致性很难保证。
发明内容
本发明的目的在于提供一种方管防阻块连续成型制备方法，生产效率高、质量稳定可靠、原材料损耗小。
本发明的另目的在于提供一种实现上述方法的方管防阻块连续成型制备系统。
实现本发明目的的技术解决方案为：
一种方管防阻块连续成型制备方法，包括如下步骤：
(10)整体下料冲孔：按方管防阻块展开图形，整体下料，冲孔；
(20)翻边弯折：从翻边与左右侧板的连接处将左右翻边同时向下弯折；
(30)连接板弯折：从左右连接板与左右侧板的连接处将左右连接板同时向上弯折；
(40)侧板弯折：从左右侧板与顶板的连接处将左右侧板同时向下弯折，得到整体成型的方管防阻块坯件。
作为改进，在所述侧板弯折步骤之后，还包括对整体成型的方管防阻块坯件进行防腐处理的(50)坯件防腐步骤。
实现本发明另一目的的技术方案为：
一种方管防阻块连续成型制备系统，包括沿生产线路依次设置的钢板切割装置1、冲孔装置2、翻边弯折装置3、连接板弯折装置4、侧板弯折装置5；
所述钢板切割装置1，用于按方管防阻块展开图形，从展开的钢板卷材上整体下料；
所述冲孔装置2，用于对下料的方管防阻块展开图形完成冲孔；
所述翻边弯折装置3，用于将冲孔后的方管防阻块展开图形从翻边与左右侧板的连接处将左右翻边同时向下弯折；
所述连接板弯折装置4，用于将翻边弯折后的方管防阻块展开图形从左右连接板与左右侧板的连接处将左右连接板同时向上弯折；
所述侧板弯折装置5，用于将连接板弯折后的方管防阻块展开图形从左右侧板与顶板的连接处将左右侧板同时向下弯折，得到整体成型的方管防阻块坯件。
作为改进，在所述侧板弯折装置5之后，还设有对整体成型的方管防阻块坯件进行防腐处理的坯件防腐装置6。
本发明与现有技术相比，其显著优点为：
1、生产效率高：本发明采用钢板卷材按方管防阻块展开图形，从展开的钢板卷材上整体下料、整体冲孔，经多次连续弯折，得到整体连续成型的方管防阻块坯件，整个过程各工序依次紧密衔接，连续进行，极大提高了生产效率；
2、质量稳定可靠：由于连续化生产，防阻块一体连续成型，避开了焊接带来的不利因素，结构强度好，产品质量稳定；经大量实验表面，本发明生产的产品，4.7mm厚材料，弯折角度误差有效控制在±3゜以内；
3、原材料损耗小：按方管防阻块展开图形整体下料，原材料损耗极小，成品几何尺寸的一致性好。
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细描述。
附图说明
图1是本发明方管防阻块连续成型制备方法实施例一的流程图。
图2是本发明方管防阻块连续成型制备方法实施例二的流程图。
图3是本发明方管防阻块连续成型制备方法原理图。
图4是本发明防阻块连续成型制备系统实施例一的结构框图。
图5是本发明防阻块连续成型制备系统实施例二的结构框图。
图中，钢板切割装置1，冲孔装置2，翻边弯折装置3，连接板弯折装置4，侧板弯折装置5，坯件防腐装置6。
具体实施方式
如图1所示，本发明方管防阻块连续成型制备方法，包括如下步骤：
(10)整体下料冲孔：按方管防阻块展开图形，整体下料，冲孔；
(20)翻边弯折：从翻边与左右侧板的连接处将左右翻边同时向下弯折；
(30)连接板弯折：从左右连接板与左右侧板的连接处将左右连接板同时向上弯折；
(40)侧板弯折：从左右侧板与顶板的连接处将左右侧板同时向下弯折，得到整体成型的方管防阻块坯件。
优选地，所述(10)整体下料冲孔步骤中，采用激光切割或整体冲压，从展开的钢板卷材上得到方管防阻块整体展开图形。
采用激光切割，所得到的防阻块坯件端头光滑，没有毛刺，产品质量有保证。
采用整体冲压，可以大幅提高生产效率。
如图2所示本发明方管防阻块连续成型制备方法另一实施例的流程图。其与图1所示方法的区别在于：
在所述侧板弯折步骤之后，还包括对整体成型的方管防阻块坯件进行防腐处理的(50)坯件防腐步骤。
所述(50)坯件防腐步骤，坯件防腐处理采用镀锌、喷塑或涂防腐漆。
优选采用镀锌处理。根据现场及不同道路施工要求，也可采用喷塑、涂防腐漆或其它防腐措施。
图3所示为本发明方管防阻块连续成型制备方法的原理图。
图3中从左至右依次示例性给出了整体下料冲孔、翻边弯折、连接板弯折和侧板弯折后的状态图。
上述两种方案均采用由钢板卷,材按方管防阻块展开图形，从展开的钢板卷材上整体下料、整体冲孔，经多次连续弯折，得到整体连续成型的方管防阻块坯件，整个过程各工序依次紧密衔接，连续进行，极大提高了生产效率；
且由于采用连续化生产，防阻块一体连续成型，避开了焊接带来的不利因素，整体性好，结构强度高，产品质量稳定；不再采用分块下料，而是按方管防阻块展开图形整体下料，原材料损耗极小，成品几何尺寸的一致性好。
如图4所示，为实现上述连续成型制备方法，本发明方管防阻块连续成型制备系统，包括沿生产线路依次设置的钢板切割装置1、冲孔装置2、翻边弯折装置3、连接板弯折装置4、侧板弯折装置5；
所述钢板切割装置1，用于按方管防阻块展开图形，从展开的钢板卷材上整体下料；
所述冲孔装置2，用于对下料的方管防阻块展开图形完成冲孔；
所述翻边弯折装置3，用于将冲孔后的方管防阻块展开图形从翻边与左右侧板的连接处将左右翻边同时向下弯折；
所述连接板弯折装置4，用于将翻边弯折后的方管防阻块展开图形从左右连接板与左右侧板的连接处将左右连接板同时向上弯折；
所述侧板弯折装置5，用于将连接板弯折后的方管防阻块展开图形从左右侧板与顶板的连接处将左右侧板同时向下弯折，得到整体成型的方管防阻块坯件。
所述钢板切割装置1可以采用现有的任何钢板切割设备。优选地，钢板切割装置1为激光切割或整体冲压机。
采用激光切割机激光切割，所得到的方管防阻块坯件端头光滑，没有毛刺，产品质量有保证。
采用整体冲压机整体冲压，可以大幅提高生产效率。
如图5所示，为实现连续成型制备方法，本发明防阻块连续成型制备系统的另一种方案，包括沿生产线路依次设置的钢板切割装置1、冲孔装置2、翻边弯折装置3、连接板弯折装置4、侧板弯折装置5和坯件防腐装置6。
所述钢板切割装置1，用于按方管防阻块展开图形，从展开的钢板卷材上整体下料；
所述冲孔装置2，用于对下料的方管防阻块展开图形完成冲孔；
所述翻边弯折装置3，用于将冲孔后的方管防阻块展开图形从翻边与左右侧板的连接处将左右翻边同时向下弯折；
所述连接板弯折装置4，用于将翻边弯折后的方管防阻块展开图形从左右连接板与左右侧板的连接处将左右连接板同时向上弯折；
所述侧板弯折装置5，用于将连接板弯折后的方管防阻块展开图形从左右侧板与顶板的连接处将左右侧板同时向下弯折，得到整体成型的方管防阻块坯件。
所述坯件防腐装置6，用于对整体成型的方管防阻块坯件进行防腐处理。
所述钢板切割装置1可以采用现有的任何钢板切割设备。优选地，钢板切割装置1为激光切割或整体冲压机。
采用激光切割机激光切割，所得到的方管防阻块坯件端头光滑，没有毛刺，产品质量有保证。
采用整体冲压机整体冲压，可以大幅提高生产效率。
所述坯件防腐装置6为镀锌装置、喷塑装置或防腐漆涂覆装置。
优选采用镀锌装置。根据现场及不同道路施工要求，也可采用喷塑装置、防腐漆涂覆装置或其它防腐装置。
图5所示方案与图4所示方案的区别在于其在图4所示方案基础上增设了坯件防腐装置6，用于对整体成型的方管防阻块坯件进行防腐处理，以得到方管防阻块成品。

Claims (8)

1.一种方管防阻块连续成型制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
整体下料冲孔：按方管防阻块展开图形，整体下料，冲孔；
翻边弯折：从翻边与左右侧板的连接处将左右翻边同时向下弯折；
连接板弯折：从左右连接板与左右侧板的连接处将左右连接板同时向上弯折；
侧板弯折：从左右侧板与顶板的连接处将左右侧板同时向下弯折，得到整体成型的方管防阻块坯件。
2.根据权利要求1所述的方管防阻块连续成型制备方法，其特征在于：
所述整体下料冲孔步骤中，采用激光切割或整体冲压，从展开的钢板卷材上得到方管防阻块整体展开图形。
3.根据权利要求1所述的方管防阻块连续成型制备方法，其特征在于：
在所述侧板弯折步骤之后，还包括对整体成型的方管防阻块坯件进行防腐处理的坯件防腐步骤。
4.根据权利要求3所述的防阻块连续成型制备方法，其特征在于：
所述坯件防腐处理采用镀锌、喷塑或涂防腐漆。
5.一种方管防阻块连续成型制备系统，其特征在于：
包括沿生产线路依次设置的钢板切割装置(1)、冲孔装置(2)、翻边弯折装置(3)、连接板弯折装置(4)、侧板弯折装置(5)；
所述钢板切割装置(1)，用于按方管防阻块展开图形，从展开的钢板卷材上整体下料；
所述冲孔装置(2)，用于对下料的方管防阻块展开图形完成冲孔；
所述翻边弯折装置(3)，用于将冲孔后的方管防阻块展开图形从翻边与左右侧板的连接处将左右翻边同时向下弯折；
所述连接板弯折装置(4)，用于将翻边弯折后的方管防阻块展开图形从左右连接板与左右侧板的连接处将左右连接板同时向上弯折；
所述侧板弯折装置(5)，用于将连接板弯折后的方管防阻块展开图形从左右侧板与顶板的连接处将左右侧板同时向下弯折，得到整体成型的方管防阻块坯件。
6.根据权利要求5所述的方管防阻块连续成型制备系统，其特征在于：
所述钢板切割装置(1)为激光切割或整体冲压机。
7.根据权利要求5所述的方管防阻块连续成型制备系统，其特征在于：
在所述侧板弯折装置(5)之后，还设有对整体成型的方管防阻块坯件进行防腐处理的坯件防腐装置(6)。
8.根据权利要求7所述的防阻块连续成型制备系统，其特征在于：
所述坯件防腐装置(6)镀锌装置、喷塑装置或防腐漆涂覆装置。
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