CN113664074A - 一种方管防阻块自动冲压装置及使用方法 - Google Patents

一种方管防阻块自动冲压装置及使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明提出一种方管防阻块自动冲压装置及使用方法，包括用来移动料片的移动机构和从左到右依次设置的第一成型机、第二成型机和第三成型机，第一成型机、第二成型机和第三成型机的一侧设有托盘组件，第一成型机、第二成型机和第三成型机均包括机架，机架上设有上模座和下模座，上模座上对称设有定位柱，下模座上设有与定位柱相配合的第一定位块，第一成型机的上模座上设有冲压板，冲压板的中部和两侧边均设有第一加强块，第一成型机的下模座上设有支撑板，支撑板的四角处设有第一固定块、侧边设有第二固定块，第一固定块和第二固定块之间设有第一L型块。经过三次弯折得到一体成型的防阻块，避开了焊接带来的不利因素，结构强度好，产品质量稳定。

Description

一种方管防阻块自动冲压装置及使用方法
技术领域
本发明涉及方管防阻块加工设备领域，特别是指一种方管防阻块自动冲压装置及使用方法。
背景技术
方管防阻块主要的功能是作为一个吸能机构，可以使护栏在受到碰撞后逐渐变形，有利于能量吸收，减少乘员伤亡；同时防阻块固定在立柱与波形梁之间，参与护栏整体作用后，可以使碰撞力分配到更多跨结构上，从而增加护栏的整体强度。传统的防阻块制作工艺为：先人工原料分断，再进行冲孔，之后折弯，最后人工焊接。产品是焊接组成，焊接部位多，人工焊接质量不稳定，且焊接部分会出现不平整；人工参与工序较多，易出现误差，几何尺寸的一致性很难保证；且外壁焊接处镀锌后表面质量不好；使制作成本高，生产效率低。
发明内容
本发明提出一种方管防阻块自动冲压装置及使用方法，解决了现有技术中焊接处表面质量不好的问题。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种方管防阻块自动冲压装置，包括用来移动料片的移动机构和从左到右依次设置的第一成型机、第二成型机和第三成型机，第一成型机、第二成型机和第三成型机的一侧均设有托盘组件，第一成型机、第二成型机和第三成型机均包括机架，机架上设置有上模座和下模座，上模座上对称设置有定位柱，下模座上设有与定位柱相配合的第一定位块，第一成型机的上模座上设有冲压板，冲压板的中部和两侧边设有第一加强块，第一成型机的下模座上设有支撑板，支撑板的四角处均设有第一固定块、侧边设有第二固定块，第一固定块和第二固定块之间设有第一L型块。
进一步地，第三成型机的上模座上设有冲压块，冲压块端部设有第二加强块，第三成型机的下模座上设有垫板，垫板左右两侧设有第三固定块、前后设有固定板，第三固定块的另一侧设有第二L型块，第三固定块的一端设有第三L型块，第三固定块上固定有模具镶块。
进一步地，第二成型机的上模座上设有折弯组件，第二成型机的下模座上设有基座，基座上固定有若干第二定位块。
进一步地，支撑板和垫板底部均设有氮气弹簧。
进一步地，移动机构包括横向移动的移动板，移动板上设置有若干吸盘。
进一步地，托盘组件包括支撑座，支撑座上设有托盘，托盘上设置有第三定位块。
一种方管防阻块自动冲压装置的使用方法，其步骤如下：
S1)第一次折弯：将料片放在第一成型机上，进行冲压，使尾部小边和两侧边向上翻折；
S2)第二次折弯：将经过第一次折弯的料片移动到第二成型机上，通过冲压使防阻块耳朵向下翻折；
S3)第三次折弯：将经过第二次折弯的料片移动到第三成型机上，通过冲压成型使防阻块侧板向上翻折，呈“U”字型，得到整体成型的方管防阻块。
本技术方案能产生的有益效果：经过三次弯折，得到一体成型的防阻块，通过移动机构转运料片，进行连续生产，自动化程度高，极大提高了生产效率；且防阻块一体成型，避开了焊接带来的不利因素，结构强度好，产品质量稳定；对卷材进行整体下料冲孔，原材料损耗极小，成品几何尺寸的一致性好。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的平面结构示意图；
图2为第一成型机的下模示意图；
图3为第三成型机的下模示意图；
图4为第三成型机下模的俯视图；
图5为方管防阻块加工的流程图；
图6为方管防阻块加工的工艺图。
图中：托盘组件1，移动板2，吸盘3，冲压板4，第一加强块5，定位柱6，第一成型机7，第二成型机8，基座9，第二定位块10，托盘11，第三定位块12，第三成型机13，冲压块14，第二加强块15，第一定位块16，第一固定块17，第一L型块18，支撑板19，第二固定块20，第二L型块21，第三固定块22，固定板23，垫板24，第三L型块25。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明所述的“前、后、左、右”为相对于图1所示的位置关系。
实施例1
如图1～4所示，一种方管防阻块自动冲压装置，包括用来移动料片的移动机构和从左到右依次设置的第一成型机7、第二成型机8和第三成型机13，第一成型机7、第二成型机8和第三成型机13的一侧均设有托盘组件1，第一成型机7、第二成型机8和第三成型机13均包括机架，机架上设置有上模座和下模座，上模座上对称设置有定位柱6，下模座上设有与定位柱6相配合的第一定位块16，第一成型机7的上模座上设有冲压板4，冲压板4的中部和两侧边均设有第一加强块5，第一成型机7的下模座上设有支撑板19，支撑板19的四角处均设有第一固定块17、侧边设有第二固定块20，第一固定块17和第二固定块20之间设有第一L型块18。中间和左右两边的第一加强块5处的压力大于冲压板4上其余地方的压力。中间设置的第一加强块(5)用于对尾部小边的折弯，冲压板(4)左右两边的第一加强块(5)，用于防阻块左右两侧边折弯。
工作过程如下：移动机构向右移动，将托盘组件1上的料片移动至右侧成型机上，之后移动机构返回，料片放置在第一成型机7的支撑板19上，第一L型块18对料片的侧边进行定位，油缸带动上模座向下冲压，定位柱6和第一定位块16配合，确定上下模的位置，使冲压板4与料片接触，支撑板19受压下移，冲压板4侧边的第一加强块5与第二固定块20配合，对两侧边进行折弯，冲压板4中间的第一加强块5侧边与第二固定块20配合对尾部小边折弯，完成第一次折弯，之后第二成型机8完成第二次折弯，第三成型机13完成第三次折弯，得到整体成型的方管防阻块，气缸将成型的防阻块推出。
实施例2
第三成型机13的上模座上设有冲压块14，冲压块14端部设有第二加强块15，第三成型机13的下模座上设有垫板24，垫板24左右两侧设有第三固定块22、前后设有固定板23，第三固定块22的另一侧设有第二L型块21，第三固定块22的一端设有第三L型块25，第三固定块22上固定有模具镶块，用于模具下压成型时折弯。冲压块14的宽度略大于第二加强块15的宽度。冲压块14对折弯所形成的宽度进行扩宽。
第二L型块21对料片的左右两侧边进行定位，固定板23和第三L型块25对料片的前后的侧边进行定位，油缸带动上模座向下冲压，第二加强块15与料片接触，垫板24受压，冲压块14冲压，使料片弯折90°。
实施例3
第二成型机8的上模座上设有折弯组件，第二成型机8的下模座上设有基座9，基座9上固定有若干第二定位块10。
第二定位块10对料片进行定位，之后冲压通过折弯组件使两侧翼向下弯折，完成第二次折弯。
实施例4
支撑板19和垫板24底部均设有氮气弹簧。氮气弹簧工作平稳，延长模具的使用寿命，确保产品质量的稳定。
实施例5
移动机构包括横向移动的移动板2，移动板2上设置有若干吸盘3。移动板2上下设置有限位的滚轮，吸盘3为电磁吸盘，电磁吸盘吸住料盘，移动板2移动，对料片进行转移。
实施例6
托盘组件1包括支撑座，支撑座上设有托盘11，托盘11上设置有第三定位块12。
第三定位块12对料片进行定位，便于之后移动机构进行移动时候，能够放置在成型机合适的位置上。
如图5～6所示，方管防阻块一体成型的加工方法，其步骤如下：
S1)卷材整平：钢板卷材经整平机整平和定长，进入冲床；
S2)下料冲孔：冲床进行冲孔，并切割下料，形成料片；
S3)第一次折弯：将料片放在第一成型机7上，进行冲压，使尾部小边和两侧边向上翻折；
S4)第二次折弯：将经过第一次折弯的料片移动到第二成型机8上，通过冲压使防阻块耳朵向下翻折；
S5)第三次折弯：将经过第二次折弯的料片移动到第三成型机13上，通过冲压成型使防阻块侧板向上翻折，呈“U”字型，得到整体成型的方管防阻块。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种方管防阻块自动冲压装置，其特征在于：包括用来移动料片的移动机构和从左到右依次设置的第一成型机(7)、第二成型机(8)和第三成型机(13)，第一成型机(7)、第二成型机(8)和第三成型机(13)的一侧均设有托盘组件(1)，第一成型机(7)、第二成型机(8)和第三成型机(13)均包括机架，机架上设置有上模座和下模座，上模座上对称设置有定位柱(6)，下模座上设有与定位柱(6)相配合的第一定位块(16)，第一成型机(7)的上模座上设有冲压板(4)，冲压板(4)的中部和两侧边均设有第一加强块(5)，第一成型机(7)的下模座上设有支撑板(19)，支撑板(19)的四角处均设有第一固定块(17)、侧边设有第二固定块(20)，第一固定块(17)和第二固定块(20)之间设有第一L型块(18)。
2.根据权利要求1所述的一种方管防阻块自动冲压装置，其特征在于：第三成型机(13)的上模座上设有冲压块(14)，冲压块(14)端部设有第二加强块(15)，第三成型机(13)的下模座上设有垫板(24)，垫板(24)左右两侧设有第三固定块(22)、前后设有固定板(23)，第三固定块(22)的另一侧设有第二L型块(21)，第三固定块(22)的一端设有第三L型块(25)，第三固定块(22)上固定有模具镶块。
3.根据权利要求1所述的一种方管防阻块自动冲压装置，其特征在于：第二成型机(8)的上模座上设有折弯组件，第二成型机(8)的下模座上设有基座(9)，基座(9)上固定有若干第二定位块(10)。
4.根据权利要求2所述的一种方管防阻块自动冲压装置，其特征在于：支撑板(19)和垫板(24)底部均设有氮气弹簧。
5.根据权利要求1所述的一种方管防阻块自动冲压装置，其特征在于：移动机构包括横向移动的移动板(2)，移动板(2)上设置有若干吸盘(3)。
6.根据权利要求1所述的一种方管防阻块自动冲压装置，其特征在于：托盘组件(1)包括支撑座，支撑座上设有托盘(11)，托盘(11)上设置有第三定位块(12)。
7.权利要求1～6之一所述的方管防阻块自动冲压装置的使用方法，其特征在于：
S1)第一次折弯：将料片放在第一成型机(7)上，进行冲压，使尾部小边和两侧边向上翻折；
S2)第二次折弯：将经过第一次折弯的料片移动到第二成型机(8)上，通过冲压使防阻块耳朵向下翻折；
S3)第三次折弯：将经过第二次折弯的料片移动到第三成型机(13)上，通过冲压成型使防阻块侧板向上翻折，呈“U”字型，得到整体成型的方管防阻块。
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