CN217998414U - 一种用于多腔钢管水平缝快捷拼装的连接装置 - Google Patents

Abstract

一种用于多腔钢管水平缝快捷拼装的连接装置，连接装置包括间隔设在多腔钢管混凝土剪力墙内的型钢组件，型钢组件包括两根C型钢、或两块平行相对的钢翼缘板，两根C型钢背靠背之间设有将两根C型钢连为一体的钢腹板，钢翼缘板之间至少设有一块正交布置的钢腹板；两根C型钢或钢翼缘板的上下两端内分别设有顶板和底板，顶板和底板上分别设有快捷拼装上下两层多腔钢管混凝土剪力墙的螺栓孔。螺栓孔位于型钢组件的开口内部。可取代上下层多腔钢管的腔内钢板的焊接，部分或完全取代多腔钢管侧板的焊接，通过该连接装置的螺栓孔安装紧固件实现上下层多腔钢管的快捷连接，避免传统多腔钢管焊接困难的问题，大大提高了施工效率，降低施工成本。

Description

一种用于多腔钢管水平缝快捷拼装的连接装置

技术领域

本实用新型涉及土木工程技术领域，具体涉及一种用于多腔钢管水平缝快捷拼装的连接装置。

背景技术

多腔钢管混凝土构件因其良好的力学性能和无模板施工优势，越来越受到工程界的欢迎。制约多腔钢管混凝土构件广泛应用的最大问题有：1)上下多腔钢管现场连接时，腔内的钢板的焊接困难；2)楼板内钢板贯穿多腔钢管困难，楼板和多腔钢管难以协调受力，多腔钢管上开设钢筋贯穿孔会削弱其承载力。目前腔内钢板的焊接需要在侧板上预留焊接孔，当腔内板焊接完成后再补焊预留焊接孔。由于在焊孔内焊接，焊接空间小，焊接效率低，焊接质量难以保证。楼板钢筋穿过多腔钢管的方法主要还是在多腔钢管上开设钢筋贯穿孔，但是钢筋贯穿孔的加焊补强板将增加焊接工作量，影响施工进度。因此，为推广多腔钢管混凝土的应用，迫切需要解决多腔钢管的腔内钢板焊接以及多腔钢管和板内钢筋连接的问题。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的问题，提供一种用于多腔钢管水平缝快捷拼装的连接装置，通过在多腔钢管内设置若干该连接装置而改变腔内钢板和多腔钢管侧板的受力机制，达到快捷拼装的目的。

为实现上述目的，本实用新型的用于多腔钢管水平缝快捷拼装的连接装置，连接装置包括间隔设在多腔钢管混凝土剪力墙内的型钢组件，所述型钢组件包括两根C型钢、或两块平行相对的钢翼缘板，所述两根C型钢背靠背之间设有将两根C型钢连为一体的钢腹板，所述钢翼缘板之间至少设有一块正交布置的钢腹板；两根C型钢或钢翼缘板的上下两端内分别设有顶板和底板，所述顶板和底板上分别设有快捷拼装上下两层多腔钢管混凝土剪力墙的螺栓孔。

所述C型钢为冷弯成型钢或热轧成型钢的一种。

所述C型钢断面的C型开口的相邻两边夹角为90度。

所述螺栓孔中心到C型钢的边缘距离不小于螺栓孔的直径。

所述型钢组件断面为双轴对称截面。

所述C型开口内设有可提高承载力的封口板。

所述底板和顶板分别为两块单板或一块整板。

所述顶板和底板上的螺栓孔至少有一个。

有益效果：本实用新型可取代上下层多腔钢管的腔内钢板的焊接，部分或完全取代多腔钢管侧板的焊接，通过该在该连接装置的螺栓孔安装紧固件实现上下层多腔钢管的快捷连接，避免传统多腔钢管焊接困难的问题，大大提高了施工效率，降低施工成本。多腔钢管通过设置本实用新型提出的连接装置，不仅改变了腔内钢板和多腔钢管的传力机制，而且减少了侧板开孔的受力影响，方便了多腔钢管与楼板钢筋的连接，并解决了多腔钢管内贯穿楼板钢筋的难题。本实用新型的连接装置的加工误差容错较好，螺栓孔安装紧固件即可保证多腔钢管的稳定，减少了现场的临时支撑。由于C型开口朝外，方便紧固件预紧力的施加以及多腔钢管的配套管线在开口内的隐藏，有利腔体的外观美观和管线施工。

附图说明

图1为本实用新型的实施例1三维示意图。

图2为本实用新型的实施例1俯视图。

图3为本实用新型的实施例1侧视图。

图4为本实用新型的实施例1在多腔钢管混凝土剪力墙中应用示意图。

图5为本实用新型的实施例2三维示意图。

图6为本实用新型的实施例3三维示意图。

图中：1-C型钢；2-钢腹板；3-底板；4-顶板；5-螺栓孔；6-钢翼缘板；7-多腔钢管混凝土剪力墙；8-封口板。

具体实施方式

本实用新型的用于多腔钢管水平缝快捷拼装的连接装置，连接装置包括间隔设在多腔钢管混凝土剪力墙7内的型钢组件，所述型钢组件断面为双轴对称截面。所述型钢组件包括两根C型钢1、或两块平行相对的钢翼缘板6，所述两根C型钢1背靠背之间设有将两根C型钢1连为一体的钢腹板2，所述钢翼缘板6之间至少设有一块正交布置的钢腹板2；两根C型钢1或钢翼缘板6的上下两端内分别设有顶板4和底板3，所述底板4和顶板3分别为两块单板或一块整板。所述顶板4和底板3上分别设有快捷拼装上下两层多腔钢管混凝土剪力墙7的螺栓孔5。所述顶板4和底板3上的螺栓孔5至少有一个。所述C型钢1为冷弯成型钢或热轧成型钢的一种；所述C型钢1断面的C型开口的相邻两边夹角为90度；所述C型开口内设有可提高承载力的封口板8。所述螺栓孔中心到C型钢的边缘距离不小于螺栓孔的直径。

下面将结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的描述：

实施例1、

1-C型钢；2-钢腹板；3-底板；4-顶板；5-螺栓孔；6-钢翼缘板；7-多腔钢管混凝土剪力墙；8-封口板。

图1-图3所示，一种用于多腔钢管水平缝快捷拼装的连接装置，连接装置包括型钢组件，所述型钢组件由两个冷弯成型的C型钢1和一块钢腹板2焊接组成的竖直杆件，其断面特征在于包含两个相反朝向的C型开口；所述型钢组件断面的C型开口的相邻两边夹角为90度；所述型钢组件断面为双轴对称截面；位于型钢组件两端内分别设有的顶板3和底板4；所述底板3和所述顶板4上各开有一个螺栓孔5；所述螺栓孔5位于型钢组件的开口内部。

图4所示为实施例1所述连接装置在多腔钢管混凝土剪力墙中的应用，图中所示多腔钢管内部布置了3个连接装置，形成的上下层多腔钢管的侧板和腔内钢板通过实施例1所述连接装置予以快速拼装，多腔钢管的侧板和腔内钢的作用改变为简单的约束混凝土的作用。

实施例2、

图5所示，一种用于多腔钢管水平缝快捷拼装的连接装置，连接装置包括型钢组件，所述型钢组件由两块平行相对的钢翼缘板6，通过一块正交布置的钢腹板2焊接组成的竖直杆件，且其断面特征在于包含两个相反朝向的C型开口；所述型钢组件断面的C型开口的相邻两边夹角为90度；所述钢腹板2正交于所述钢翼缘板的中线处；所述型钢组件断面为双轴对称截面；型钢组件的两端内分别设有两块底板3和两块顶板4；所述底板3和所述顶板4各包含两个螺栓孔5；所述螺栓孔5位于型钢组件的开口内部。其应用与图4类似。

实施例3、

图6所示，一种用于多腔钢管水平缝快捷拼装的连接装置，连接装置包括型钢组件，所述型钢组件由两块平行相对的钢翼缘板6，通过两块正交布置的钢腹板2焊接组成的竖直杆件，且其断面包含两个相反C型开口；所述型钢组件断面的C型开口的相邻两边夹角为90度；所述型钢组件断面为双轴对称截面；型钢组件两端的C型开口内分别设有两块底板3和两块顶板4；所述底板3和所述顶板4各包含两个螺栓孔5；所述螺栓孔5位于型钢组件的开口内部。所述螺栓孔中心到C型钢的边缘距离不小于螺栓孔的直径。其应用方法与图4类似。

Claims (8)

1.一种用于多腔钢管水平缝快捷拼装的连接装置，其特征在于：连接装置包括间隔设在多腔钢管混凝土剪力墙(7)内的型钢组件，所述型钢组件包括两根C型钢(1)、或两块平行相对的钢翼缘板(6)，所述两根C型钢(1)背靠背之间设有将两根C型钢(1)连为一体的钢腹板(2)，所述钢翼缘板(6)之间至少设有一块正交布置的钢腹板(2)；两根C型钢(1)或钢翼缘板(6)的上下两端内分别设有顶板(4)和底板(3)，所述顶板(4)和底板(3)上分别设有快捷拼装上下两层多腔钢管混凝土剪力墙(7)的螺栓孔(5)。

2.根据权利要求1所述的一种用于多腔钢管水平缝快捷拼装的连接装置，其特征在于：所述C型钢(1)为冷弯成型钢或热轧成型钢的一种。

3.根据权利要求1或2所述的一种用于多腔钢管水平缝快捷拼装的连接装置，其特征在于：所述C型钢(1)断面的C型开口的相邻两边夹角为90度。

4.根据权利要求1所述的一种用于多腔钢管水平缝快捷拼装的连接装置，其特征在于：所述螺栓孔(5)中心到C型钢(1)的边缘距离不小于螺栓孔的直径。

5.根据权利要求1所述的一种用于多腔钢管水平缝快捷拼装的连接装置，其特征在于：所述型钢组件断面为双轴对称截面。

6.根据权利要求1所述的一种用于多腔钢管水平缝快捷拼装的连接装置，其特征在于：所述C型开口内设有可提高承载力的封口板(8)。

7.根据权利要求1所述的一种用于多腔钢管水平缝快捷拼装的连接装置，其特征在于：所述底板(3)和顶板(4)分别为两块单板或一块整板。

8.根据权利要求1所述的一种用于多腔钢管水平缝快捷拼装的连接装置，其特征在于：所述顶板(4)和底板(3)上的螺栓孔(5)至少有一个。

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