CN202316765U - 板式拼装凸凹模 - Google Patents
板式拼装凸凹模 Download PDFInfo
- Publication number
- CN202316765U CN202316765U CN2011204385965U CN201120438596U CN202316765U CN 202316765 U CN202316765 U CN 202316765U CN 2011204385965 U CN2011204385965 U CN 2011204385965U CN 201120438596 U CN201120438596 U CN 201120438596U CN 202316765 U CN202316765 U CN 202316765U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- die
- convex
- concave die
- blanks
- punch
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
Abstract
本实用新型提供一种板式拼装凸凹模，包括若干凸模坯料和若干凹模坯料、所述凸模坯料和凹模坯料均为片状，所述凸模坯料和凹模坯料上均设有若干销钉孔，所述凸模坯料和凹模坯料均通过销钉固定；所述凹模坯料和凸模坯料的材料为45#钢板，其厚度按照凸凹模宽度进行分解后圆整；为了提高拼装的精度和拼装后的整体强度，在每片所述凸模坯料沿着厚度方向，均设有一楔槽，在所述楔槽上焊接有一相匹配的楔块；为了拼装的模具对模简便，提高工作效率，在所述凸凹模坯料的最外侧均设有一条找正线。本实用新型的有益效果是不需要使用锻件，节约成本，操作简单，制作周期短，生产效率高，令加工锻件更加方便；具有结构简单，维修方便等优点。
Description
技术领域
本实用新型属于制作钣金件模具领域，尤其是涉及一种板式拼装凸凹模。
背景技术
目前工程车类钣金件具有如下的特点，外形较大，且多使用中厚板材；批量小，年产约在3-4千件；对成型的工件要求精度不高，一般为±1mm；开发周期较短；产品一致性要求高；成本必须低廉。由此，该类钣金件必须采用模具进行成型，单就一般模具而言，必须具备以下几个特点才适合开发：必须保证所制作的工件的尺寸精度和一致性；必须具备10000件的批量才适合开发，故模具的寿命必须满足要求。基于以上两点，一般模具的开发周期都较长；特别是凸凹模无论从硬度、耐磨性以及模具的制作精度都要求较高。一般的钣金工厂要设置专门的人员和设备才能制作，造成成本很高。对于大型模具，凸凹模需要使用锻件来加工，造成费时费力等技术问题。
发明内容
本实用新型要解决的问题是提供一种成本低、结构简单、制作周期短的板式拼装凸凹模，尤其适合作为工程车类钣金件生产的模具。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种板式拼装凸凹模，包括若干凸模坯料和若干凹模坯料、所述凸模坯料和凹模坯料均为片状，所述凸模坯料和凹模坯料上均设有若干销钉孔，所述凸模坯料和凹模坯料均通过销钉固定。
所述凹模坯料和凸模坯料的材料为45#钢板，其厚度按照凸凹模宽度进行分解后圆整。
为了提高拼装的精度和拼装后的整体强度，在每片所述凸模坯料沿着厚度方向，均设有一楔槽，在所述楔槽上焊接有一相匹配的楔块。
为了拼装的模具对模简便，提高工作效率，在所述凸凹模坯料的最外侧均设有一条找正线，所述找正线为通过激光进行切割。
本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，不需要使用锻件，节约成本，操作简单，制作周期短，生产效率高；具有结构简单，维修方便等优点。
附图说明
图1是本实用新型的立体结构示意图
图2是本实用新型凸模坯料结构示意图
图3是本实用新型凹模坯料结构示意图
图中：
1、凸模坯料 2、凹模坯料 3、销钉
4、楔块 5、找正线 6、楔槽
7、销钉孔
具体实施方式
如图1、2、3所示，本实用新型一种板式拼装凸凹模，包括若干凸模坯料1和若干凹模坯料2、所述凸模坯料1和凹模坯料2均为片状，所述凸模坯料1和凹模坯料2上均设有若干销钉孔7，所述凸模坯料1和凹模坯料2均通过销钉3固定；所述凹模坯料2和凸模坯料1的材料为45#钢板，其厚度按照凸凹模宽度进行分解后圆整；为了提高拼装的精度和拼装后的整体强度，在每片所述凸模坯料1沿着厚度方向，均设有一楔槽6，在所述楔槽6上焊接有一相匹配的楔块4；为了拼装的模具对模简便，提高工作效率，在所述凸凹模坯料的最外侧均设有一条找正线5，所述找正线为通过激光进行切割的。
所述凸模坯料1和凹模坯料2均为激光进行切割，使用激光切割的模具的坯料精度可以达到0.15mm，并且由于是采用的热熔切割，故而表面会形成一层0.1mm的淬硬层，因而可以提高工件表面的硬度和耐磨性。
拼装好的板式拼装凸凹模，用抛光设备清除尖脚和毛刺，提高和板材接触面的粗糙度。
本实例的工作过程：将钢板直接放在板式拼装凸凹模上，通过液压机进行挤压，方便快捷，产品一致性高，提高工作效率。
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
Claims (4)
1.一种板式拼装凸凹模，其特征在于：包括若干凸模坯料和若干凹模坯料、所述凸模坯料和凹模坯料均为片状，所述凸模坯料和凹模坯料上均设有若干销钉孔，所述凸模坯料和凹模坯料均通过销钉固定。
2.根据权利要求1所述的板式拼装凸凹模，其特征在于：所述凹模坯料和凸模坯料的材料为45#钢板。
3.根据权利要求1所述的板式拼装凸凹模，其特征在于：在每片所述凸模坯料沿着厚度方向，均设有一楔槽，在所述楔槽上焊接有一相匹配的楔块。
4.根据权利要求1所述的板式拼装凸凹模，其特征在于：在所述凸凹模坯料的最外侧均设有一条找正线。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011204385965U CN202316765U (zh) | 2011-11-08 | 2011-11-08 | 板式拼装凸凹模 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011204385965U CN202316765U (zh) | 2011-11-08 | 2011-11-08 | 板式拼装凸凹模 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN202316765U true CN202316765U (zh) | 2012-07-11 |
Family
ID=46428762
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2011204385965U Expired - Fee Related CN202316765U (zh) | 2011-11-08 | 2011-11-08 | 板式拼装凸凹模 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN202316765U (zh) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104624791A (zh) * | 2014-12-05 | 2015-05-20 | 柳州市顺菱汽车配件有限责任公司 | 拼式冲压模具 |
| CN104722657A (zh) * | 2013-12-24 | 2015-06-24 | 北京星光影视设备科技股份有限公司 | 可调形状的冲压模具 |
| CN106694700A (zh) * | 2016-12-19 | 2017-05-24 | 云南南天电子信息产业股份有限公司 | 一种弧形工件加工模具及其加工方法 |
| CN108655376A (zh) * | 2018-05-25 | 2018-10-16 | 衢州市丰轮复合材料有限公司 | 用于球墨铸铁管接头件的复合结构发热冒口 |
| CN108857300A (zh) * | 2018-07-24 | 2018-11-23 | 苏州普热斯勒先进成型技术有限公司 | 一种简易模具及其制造方法 |
| CN109693281A (zh) * | 2018-12-27 | 2019-04-30 | 宁波市基业金属材料有限公司 | 一种木薄片板材加热镀铬的凹边插销榫接的拼装设备 |
-
2011
- 2011-11-08 CN CN2011204385965U patent/CN202316765U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104722657A (zh) * | 2013-12-24 | 2015-06-24 | 北京星光影视设备科技股份有限公司 | 可调形状的冲压模具 |
| CN104624791A (zh) * | 2014-12-05 | 2015-05-20 | 柳州市顺菱汽车配件有限责任公司 | 拼式冲压模具 |
| CN106694700A (zh) * | 2016-12-19 | 2017-05-24 | 云南南天电子信息产业股份有限公司 | 一种弧形工件加工模具及其加工方法 |
| CN108655376A (zh) * | 2018-05-25 | 2018-10-16 | 衢州市丰轮复合材料有限公司 | 用于球墨铸铁管接头件的复合结构发热冒口 |
| CN108857300A (zh) * | 2018-07-24 | 2018-11-23 | 苏州普热斯勒先进成型技术有限公司 | 一种简易模具及其制造方法 |
| CN109693281A (zh) * | 2018-12-27 | 2019-04-30 | 宁波市基业金属材料有限公司 | 一种木薄片板材加热镀铬的凹边插销榫接的拼装设备 |
| CN109693281B (zh) * | 2018-12-27 | 2021-08-24 | 宁波市基业金属材料有限公司 | 一种木薄片板材加热镀铬的凹边插销榫接的拼装设备 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN202316765U (zh) | 板式拼装凸凹模 | |
| CN202655425U (zh) | 一种用侧刃定距的导柱导向落料模具 | |
| CN202447517U (zh) | 一种u型梁液压一次成型模具 | |
| CN202701125U (zh) | 一种精密冲压成形模具 | |
| CN204934348U (zh) | 一种分片式冲压弯曲模具 | |
| CN202114964U (zh) | 一种组合式环模 | |
| CN104438591A (zh) | 链条,k型附板和链板及其组合自动冲压成形工艺 | |
| CN204074898U (zh) | 便捷多功能实用冲模 | |
| CN207238928U (zh) | 一种用于垃圾箱侧门加强梁的压型模具 | |
| CN104707891B (zh) | 一种双金属温度补偿片成形方法及模具 | |
| CN206519490U (zh) | 一种弧形工件加工模具 | |
| CN202667409U (zh) | 一种u形弯曲件简易冲压模 | |
| CN2785753Y (zh) | U型加工件成型模具 | |
| CN201410624Y (zh) | 用于镶块加工的标准模组化垫板 | |
| CN207308735U (zh) | 一种可控制钢背外形尺寸的精冲模具 | |
| CN202263828U (zh) | 一种板材冲孔生产装置 | |
| CN202894030U (zh) | 不等厚激光拼焊钢板成型模具 | |
| CN104074950A (zh) | 简易型组合式齿轮 | |
| CN201279569Y (zh) | 汽车发电机爪极闭式热终锻模具 | |
| CN201593334U (zh) | 钥匙胚体及钥匙 | |
| CN204657277U (zh) | 一种钢地砖生产专用连续模 | |
| CN220028374U (zh) | 一种可实现不同长度定挡的金属型材切断模具 | |
| CN204194597U (zh) | 新型水箱成型模具 | |
| CN202105961U (zh) | 易于拆卸的冷冲锻模下模固定结构 | |
| CN204564873U (zh) | 一种新的冲压成形装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20120711 Termination date: 20151108 |
|
| EXPY | Termination of patent right or utility model |