CN204524020U - 一种用于弯折机柜柜坎的加工模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于弯折机柜柜坎的加工模具，涉及板件加工工具技术领域，该模具包括上方的冲压模具和下方的承压模具，冲压模具包括冲压头，冲压头上部连接有动力装置，冲压头为长条状结构，冲压头的截面形状为梯形；承压模具包括承压座和承压座两侧的定位调节机构，承压座设在固定台上，在承压座的顶部设有承压槽，承压槽为长条状结构，所述承压槽的截面形状为与冲压头的截面形状相适配的梯形，在承压槽的槽底上开有贯穿一侧槽壁且连通承压座边缘的缺口。该利用该模具对机柜的柜坎进行弯折效率高、定位准确、提高了加工质量。

Description

一种用于弯折机柜柜坎的加工模具

技术领域

本实用新型涉及板件加工工具技术领域。

背景技术

铝板机柜是常用的一种机柜，其通常用于控制室、变电操控室等场所，机柜内通常设有柜坎，柜坎是由铝板加工而成的，由于机柜内不同的柜体形状而需要的柜坎形状也不一致，有的对柜坎有一定的形状要求，而现有技术中针对柜坎的加工缺少专门的设备或是对一些有特殊要求的柜坎的加工更是无能为力。

所以现在需要一种加工机柜柜坎的设备，能够解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于弯折机柜柜坎的加工模具，该利用该模具对机柜的柜坎进行弯折效率高、定位准确、提高了加工质量。

为解决上述问题本实用新型采取的技术方案是：一种用于弯折机柜柜坎的加工模具，该模具包括上方的冲压模具和下方的承压模具，所述冲压模具包括冲压头，所述冲压头上部连接有动力装置，所述冲压头为长条状结构，所述冲压头的截面形状为梯形；所述承压模具包括承压座和承压座两侧的定位调节机构，所述承压座设在固定台上，在承压座的顶部设有承压槽，所述承压槽为长条状结构，所述承压槽的截面形状为与冲压头的截面形状相适配的梯形，在所述承压槽的槽底上开有贯穿一侧槽壁且连通承压座边缘的缺口。

优选的，在所述承压槽的一侧并排设有多个与承压槽相平行的长条状的辅槽，所述辅槽的截面形状也为与冲压头的截面形状相适配的梯形。

优选的，所述定位调节机构包括两个设在承压座两个相对侧面上的L形夹板，所述的两个L形夹板的短边板和承压座之间通过第一螺栓连接，在固定台的两端设有固定板，所述固定板上穿有用于推顶短边板的第二螺栓，在L形夹板的长边板与固定板之间设有固定机构。

优选的，所述固定机构为：在L形夹板的长边板侧面上连接有辅板，在固定板的板顶设有槽孔，在辅板的板体上沿着第二螺栓的推顶方向设有多个可与槽孔上下对正的通孔，所述L形夹板和固定板之间借助于同时穿过通孔和槽孔的插销相对固定。

优选的，动力装置为液压缸，所述冲压头与液压缸的活塞杆之间通过连接板连接。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：该模具加工定位准确，弯折质量高，有效的保证了柜坎的加工质量和加工速度，提高了工作效率，降低的成本，非常有利于大规模成批生产，并且该模具还带有多个辅槽，可以对其他类型的板体进行加工，其适用范围广，可满足不同类型板体的加工需求。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1 待加工的原型板的结构示意图；

图2 加工完成后的机柜柜坎的结构示意图；

图3 本实用新型的结构示意图；

图4为图3中承压模具的俯视图；

图5为图3中冲压模具的侧视图。

其中，1、冲压头，2、承压座，3、固定台，4、承压槽，5、缺口，6、辅槽，7、短边板，8、第一螺栓，9、固定板，10、第二螺栓，11、长边板，12、辅板，13、槽孔，14、通孔，15、小块板，16、活塞杆，17、连接板。

具体实施方式

如图3、图4和图5所示：一种用于弯折机柜柜坎的加工模具，该模具包括上方的冲压模具和下方的承压模具，所述冲压模具包括冲压头1，所述冲压头1上部连接有动力装置，所述冲压头1为长条状结构，所述冲压头1的截面形状为梯形；所述承压模具包括承压座2和承压座2两侧的定位调节机构，所述承压座2设在固定台3上，在承压座2的顶部设有承压槽4，所述承压槽4为长条状结构，所述承压槽4的截面形状为与冲压头1的截面形状相适配的梯形，在所述承压槽4的槽底上开有贯穿一侧槽壁且连通承压座2边缘的缺口5。

在所述承压槽4的一侧并排设有多个与承压槽4相平行的长条状的辅槽6，所述辅槽6的截面形状也为与冲压头1的截面形状相适配的梯形。所述定位调节机构包括两个设在承压座2两个相对侧面上的L形夹板，所述的两个L形夹板的短边板7和承压座2之间通过第一螺栓8连接，在固定台3的两端设有固定板9，所述固定板9上穿有用于推顶短边板7的第二螺栓10，在L形夹板的长边板11与固定板9之间设有固定机构。

所述固定机构为：在L形夹板的长边板11侧面上连接有辅板12，在固定板9的板顶设有槽孔13，在辅板12的板体上沿着第二螺栓10的推顶方向设有多个可与槽孔13上下对正的通孔14，所述L形夹板和固定板9之间借助于同时穿过通孔14和槽孔13的插销相对固定。所述动力装置为液压缸，所述冲压头1与液压缸的活塞杆16之间通过连接板17连接。

如图1所示为需要加工的原型板的结构示意图，如图2所示为进行弯折后的机柜柜坎的结构示意图，该模具的作用是将原型板弯折成图2所示形状，由图2可知机柜的柜坎带有相对于图1中原型板没有进行弯折的小块板15，其是在柜坎安装在柜体上时与柜体之间焊接之用，所以在进行弯折的时候，不必将图1中的四个小块板15进行弯折，针对此情况本模具专门设置了缺口5来容纳小块板15。

该模具的具体使用过程为，首先通过定位调节机构将承压槽4与上方的冲压头1上下对准，分别转动两个固定板9上的第二螺栓10，对短边板7进行推顶移位，由于两个短边板7将承压座2夹持固定，所以承压座2的位置也随之移动，当承压槽4位于冲压头1的正下方的时候，两侧辅板12上的其中一个通孔14正好对准固定板9上的槽孔13，然后分别插入插销将两者相对固定，这样夹在中间的承压座2也相对固定，此时便可以通过液压缸推动冲压头1向下运动对放到承压槽4上方的原型板进行弯折，一侧弯折好之后翻转然后对另一侧进行弯折，通过调整角度将其弯折成如图2所示的形状，在放置原型板的时候将小块板15放在缺口5处，这样小块板15便不会发生弯折，保持原来的形状。另外如果需要小块板15也进行弯折或者加工其他类型的板，将其放在承压槽4一侧的辅槽6内然后再次调整位置使冲压头1对准辅槽6即可，辅槽6不带有缺口5，可以对板体进行整体弯折。

综上所述，使用该模具对原型板进行加工的时候能够得到所需要的小块板不进行弯折的柜坎，加工定位准确，弯折质量高，有效的保证了柜坎的加工质量和加工速度，提高了工作效率，降低的成本，非常有利于大规模成批生产，并且该模具还带有多个辅槽，可以对其他类型的板体进行加工，其适用范围广，可满足不同类型板体的加工需求。

Claims (5)

1.一种用于弯折机柜柜坎的加工模具，其特征是：该模具包括上方的冲压模具和下方的承压模具，所述冲压模具包括冲压头（1），所述冲压头（1）上部连接有动力装置，所述冲压头（1）为长条状结构，所述冲压头（1）的截面形状为梯形；所述承压模具包括承压座（2）和承压座（2）两侧的定位调节机构，所述承压座（2）设在固定台（3）上，在承压座（2）的顶部设有承压槽（4），所述承压槽（4）为长条状结构，所述承压槽（4）的截面形状为与冲压头（1）的截面形状相适配的梯形，在所述承压槽（4）的槽底上开有贯穿一侧槽壁且连通承压座（2）边缘的缺口（5）。

2.根据权利要求1所述的一种用于弯折机柜柜坎的加工模具，其特征是：在所述承压槽（4）的一侧并排设有多个与承压槽（4）相平行的长条状的辅槽（6），所述辅槽（6）的截面形状也为与冲压头（1）的截面形状相适配的梯形。

3.根据权利要求2所述的一种用于弯折机柜柜坎的加工模具，其特征是：所述定位调节机构包括两个设在承压座（2）两个相对侧面上的L形夹板，所述的两个L形夹板的短边板（7）和承压座（2）之间通过第一螺栓（8）连接，在固定台（3）的两端设有固定板（9），所述固定板（9）上穿有用于推顶短边板（7）的第二螺栓（10），在L形夹板的长边板（11）与固定板（9）之间设有固定机构。

4.根据权利要求3所述的一种用于弯折机柜柜坎的加工模具，其特征是：所述固定机构为：在L形夹板的长边板（11）侧面上连接有辅板（12），在固定板（9）的板顶设有槽孔（13），在辅板（12）的板体上沿着第二螺栓（10）的推顶方向设有多个可与槽孔（13）上下对正的通孔（14），所述L形夹板和固定板（9）之间借助于同时穿过通孔（14）和槽孔（13）的插销相对固定。

5.根据权利要求4所述的一种用于弯折机柜柜坎的加工模具，其特征是：所述动力装置为液压缸，所述冲压头（1）与液压缸的活塞杆（16）之间通过连接板(17)连接。