CN218931424U - 一种韧性强的模具钢 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种韧性强的模具钢，属于模具钢技术领域，一种韧性强的模具钢，包括模具钢本体，所述模具钢本体两端均安装有卡套，且卡套内壁与模具钢本体外壁相抵接，所述卡套远离模具钢本体的一端内侧顶壁与底壁处均等距开设有多个插接槽，所述卡套靠近模具钢本体的一端开设有两组第一螺孔，且每组所述第一螺孔等距设置有多个，多个所述第一螺孔内侧均安装有螺栓，它可以实现，螺栓配合第一螺孔旋转，从而使螺栓与第二螺孔相螺接，将加强钢柱与两个卡套连接在一起，因此，在对模具钢本体起到很好的加固作用，在吊装过程中，可很好的防止模具钢本体弯折，省去了模具钢本体后续的取直工作，降低了制造成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具钢技术领域，更具体地说，涉及一种韧性强的模具钢。
背景技术
模具钢是用来制造冷冲模、热锻模、压铸模等模具的钢种。模具是机械制造、无线电仪表、电机、电器等工业部门中制造零件的主要加工工具。模具的质量直接影响着压力加工工艺的质量、产品的精度产量和生产成本，而模具的质量与使用寿命除了靠合理的结构设计和加工精度外，主要受模具材料和热处理的影响。
但是现有的韧性强的模具钢在吊装过程中，尤其是针对于长条状的的模具钢，由于模具钢的韧性强，导致模具钢在吊装过程中容易出现弯折的状况，以至于后期在加工过程中需要对模具钢进行取直，提高了制造的成本，所以我们提出了一种韧性强的模具钢来解决上述存在的问题。
实用新型内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种韧性强的模具钢，它可以实现螺栓配合第一螺孔旋转，从而使螺栓与第二螺孔相螺接，将加强钢柱与两个卡套连接在一起，因此，在对模具钢本体起到很好的加固作用，在吊装过程中，可很好的防止模具钢本体弯折，省去了模具钢本体后续的取直工作，降低了制造成本。
2.技术方案
为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
一种韧性强的模具钢，包括模具钢本体；
所述模具钢本体两端均安装有卡套，且卡套内壁与模具钢本体外壁相抵接；
所述卡套远离模具钢本体的一端内侧顶壁与底壁处均等距开设有多个插接槽；
所述卡套靠近模具钢本体的一端开设有两组第一螺孔，且每组所述第一螺孔等距设置有多个，多个所述第一螺孔内侧均安装有螺栓；
所述卡套之间安装有两组加强钢柱，且每组所述加强钢柱等距设置有多个，多个所述加强钢柱两端均开设有第二螺孔，且第二螺孔与第一螺孔内侧安装的螺栓相螺接。
进一步的，两组所述第一螺孔与卡套内侧顶壁和底壁处设置的多个所述插接槽一一对应，且第一螺孔与插接槽导通连接。
进一步的，两组所述加强钢柱与卡套内侧顶壁和底壁处设置的多个所述插接槽一一对应，且加强钢柱端头处与插接槽构成嵌入式结构。
进一步的，所述第一螺孔的内径与第二螺孔的内径相适配，且第一螺孔与第二螺孔之间相对应。
进一步的，多个所述加强钢柱中部均开设有第三螺孔，且第三螺孔贯穿加强钢柱。
进一步的，所述第三螺孔内侧螺接有螺柱，且螺柱的长度大于第三螺孔的深度。
进一步的，所述螺柱顶端设有吊耳，且吊耳与螺柱为一体成型结构。
3.有益效果
相比于现有技术，本实用新型的优点在于；
(1)本方案，通过人工将两组加强钢柱分别等距平铺在模具钢本体的顶部与底部处，然后将两个卡套分别置于模具钢本体的两端，使开设有插接槽的一端与加强钢柱相对接，在对接完成之后，卡套上设置的第一螺孔与加强钢柱端部开设的第二螺孔相对应，然后在第一螺孔内侧安装螺栓，使螺栓配合第一螺孔旋转，从而使螺栓与第二螺孔相螺接，将加强钢柱与两个卡套连接在一起，因此，在对模具钢本体起到很好的加固作用，在吊装过程中，可很好的防止模具钢本体弯折，省去了模具钢本体后续的取直工作，降低了制造成本。
(2)本方案，通过将螺柱与加强钢柱中部开设的第三螺孔相螺接，然后将钢丝绳穿过吊耳，然后利用钢丝绳与吊装设备相连接，方便对模具钢本体进行吊装。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的卡套结构示意图；
图3为本实用新型的加强钢柱结构示意图；
图4为本实用新型的吊耳结构示意图。
图中标号说明：
1、模具钢本体；2、卡套；3、插接槽；4、第一螺孔；5、螺栓；6、加强钢柱；7、第二螺孔；8、第三螺孔；9、吊耳；10、螺柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：
请参阅图1-4，一种韧性强的模具钢，包括模具钢本体1；
模具钢本体1两端均安装有卡套2，且卡套2内壁与模具钢本体1外壁相抵接；
卡套2远离模具钢本体1的一端内侧顶壁与底壁处均等距开设有多个插接槽3；
卡套2靠近模具钢本体1的一端开设有两组第一螺孔4，且每组第一螺孔4等距设置有多个，多个第一螺孔4内侧均安装有螺栓5；
卡套2之间安装有两组加强钢柱6，且每组加强钢柱6等距设置有多个，多个加强钢柱6两端均开设有第二螺孔7，且第二螺孔7与第一螺孔4内侧安装的螺栓5相螺接；
需要说明的是，模具钢本体1为高韧性钢材；
在模具钢本体1加工生产冷却好之后，通过人工将两组加强钢柱6分别等距平铺在模具钢本体1的顶部与底部处，然后将两个卡套2分别置于模具钢本体1的两端，使开设有插接槽3的一端与加强钢柱6相对接，在对接完成之后，卡套2上设置的第一螺孔4与加强钢柱6端部开设的第二螺孔7相对应，然后在第一螺孔4内侧安装螺栓5，使螺栓5配合第一螺孔4旋转，从而使螺栓5与第二螺孔7相螺接，将加强钢柱6与两个卡套2连接在一起，因此，在对模具钢本体1起到很好的加固作用，在吊装过程中，可很好的防止模具钢本体1弯折，省去了模具钢本体1后续的取直工作，降低了制造成本。
参阅图1、图2、图3，两组第一螺孔4与卡套2内侧顶壁和底壁处设置的多个插接槽3一一对应，且第一螺孔4与插接槽3导通连接，两组加强钢柱6与卡套2内侧顶壁和底壁处设置的多个插接槽3一一对应，且加强钢柱6端头处与插接槽3构成嵌入式结构，第一螺孔4的内径与第二螺孔7的内径相适配，且第一螺孔4与第二螺孔7之间相对应；
需要说明的是，卡套2上设置的第一螺孔4与加强钢柱6端部开设的第二螺孔7相对应，然后在第一螺孔4内侧安装螺栓5，使螺栓5配合第一螺孔4旋转，从而使螺栓5与第二螺孔7相螺接，将加强钢柱6与两个卡套2连接在一起，结构简单，安装方便。
参阅图1、图4，多个加强钢柱6中部均开设有第三螺孔8，且第三螺孔8贯穿加强钢柱6，第三螺孔8内侧螺接有螺柱10，且螺柱10的长度大于第三螺孔8的深度，螺柱10顶端设有吊耳9，且吊耳9与螺柱10为一体成型结构；
需要说明的是，通过将螺柱10与加强钢柱6中部开设的第三螺孔8相螺接，然后将钢丝绳穿过吊耳9，然后利用钢丝绳与吊装设备相连接，方便对模具钢本体1进行吊装。
在使用时：在模具钢本体1加工生产冷却好之后，通过人工将两组加强钢柱6分别等距平铺在模具钢本体1的顶部与底部处，然后将两个卡套2分别置于模具钢本体1的两端，使开设有插接槽3的一端与加强钢柱6相对接，在对接完成之后，卡套2上设置的第一螺孔4与加强钢柱6端部开设的第二螺孔7相对应，然后在第一螺孔4内侧安装螺栓5，使螺栓5配合第一螺孔4旋转，从而使螺栓5与第二螺孔7相螺接，将加强钢柱6与两个卡套2连接在一起，因此，在对模具钢本体1起到很好的加固作用。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (7)
1.一种韧性强的模具钢，其特征在于：包括模具钢本体(1)；
所述模具钢本体(1)两端均安装有卡套(2)，且卡套(2)内壁与模具钢本体(1)外壁相抵接；
所述卡套(2)远离模具钢本体(1)的一端内侧顶壁与底壁处均等距开设有多个插接槽(3)；
所述卡套(2)靠近模具钢本体(1)的一端开设有两组第一螺孔(4)，且每组所述第一螺孔(4)等距设置有多个，多个所述第一螺孔(4)内侧均安装有螺栓(5)；
所述卡套(2)之间安装有两组加强钢柱(6)，且每组所述加强钢柱(6)等距设置有多个，多个所述加强钢柱(6)两端均开设有第二螺孔(7)，且第二螺孔(7)与第一螺孔(4)内侧安装的螺栓(5)相螺接。
2.根据权利要求1所述的一种韧性强的模具钢，其特征在于：两组所述第一螺孔(4)与卡套(2)内侧顶壁和底壁处设置的多个所述插接槽(3)一一对应，且第一螺孔(4)与插接槽(3)导通连接。
3.根据权利要求1所述的一种韧性强的模具钢，其特征在于：两组所述加强钢柱(6)与卡套(2)内侧顶壁和底壁处设置的多个所述插接槽(3)一一对应，且加强钢柱(6)端头处与插接槽(3)构成嵌入式结构。
4.根据权利要求1所述的一种韧性强的模具钢，其特征在于：所述第一螺孔(4)的内径与第二螺孔(7)的内径相适配，且第一螺孔(4)与第二螺孔(7)之间相对应。
5.根据权利要求1所述的一种韧性强的模具钢，其特征在于：多个所述加强钢柱(6)中部均开设有第三螺孔(8)，且第三螺孔(8)贯穿加强钢柱(6)。
6.根据权利要求5所述的一种韧性强的模具钢，其特征在于：所述第三螺孔(8)内侧螺接有螺柱(10)，且螺柱(10)的长度大于第三螺孔(8)的深度。
7.根据权利要求6所述的一种韧性强的模具钢，其特征在于：所述螺柱(10)顶端设有吊耳(9)，且吊耳(9)与螺柱(10)为一体成型结构。
Priority Applications (1)
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2022
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