CN219233636U - 一种吐丝机管夹折弯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于高速线材轧钢设备零件加工装置技术领域，尤其为一种吐丝机管夹折弯装置，包括底座、液压缸、动模和定模，所述底座的一侧上端通过第一六角螺栓固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端一体设置有液压轴，所述液压轴的前端设置有动模，所述底座的另一侧内部中间位置开设有导向键槽，且所述动模的底端与导向键槽滑动连接，所述底座另一侧上端通过第二六角螺栓固定有定模，所述定模的一侧中间位置开设有模槽，所述定模的一侧左右两端均一体成型有限位挡板，本实用新型操作简单，方便快捷，可提高折弯速度及生产效率，并可保证吐丝管管夹在折弯后两侧对称的加工要求，折弯效果较好，使用效果较佳。

Description

一种吐丝机管夹折弯装置

技术领域

本实用新型属于高速线材轧钢设备零件加工装置技术领域，具体涉及一种吐丝机管夹折弯装置。

背景技术

吐丝管是高速线材生产线上非常重要的一种设备，在高速线材生产线上从炉中经过精轧机组上旋转的吐丝管之后变成了线材，其可以视为一种模具，而在高速线材生产达到一定量时，吐丝管也需要定时更换。

吐丝管管夹作为固定吐丝管的重要零件，其固定吐丝管的方式如图1所示，目前，吐丝管管夹的普通机加工工艺制造成本较高，且工序较为复杂，为此，我们设计一种吐丝机管夹折弯装置，来解决上述中的问题。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种吐丝机管夹折弯装置，具有操作简单，方便快捷，可提高折弯速度及生产效率，并可保证吐丝管管夹在折弯后两侧对称的加工要求，折弯效果较好，使用效果较佳的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种吐丝机管夹折弯装置，包括底座、液压缸、动模和定模，所述底座的一侧上端通过第一六角螺栓固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端一体设置有液压轴，所述液压轴的前端设置有动模，所述底座的另一侧内部中间位置开设有导向键槽，且所述动模的底端与导向键槽滑动连接，所述底座另一侧上端通过第二六角螺栓固定有定模，所述定模的一侧中间位置开设有模槽，所述定模的一侧左右两端均一体成型有限位挡板。

作为本实用新型的一种吐丝机管夹折弯装置优选技术方案，所述液压轴的前端一体成型有螺纹接头，所述动模的后端中间位置开设有螺纹接口，所述液压轴和动模通过螺纹接头与螺纹接口旋合连接。

作为本实用新型的一种吐丝机管夹折弯装置优选技术方案，所述导向键槽和模槽均U形结构，且所述导向键槽的内径大于动模的前端外径。

作为本实用新型的一种吐丝机管夹折弯装置优选技术方案，所述动模的前端为U形结构，所述动模的后端为方形结构。

作为本实用新型的一种吐丝机管夹折弯装置优选技术方案，所述限位挡板呈对称分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过吐丝管上端一侧的液压缸及动模以及吐丝管上端另一侧的定模及模腔相互挤压配合，可对热处理后的吐丝管管夹进行折弯加工，整个加工过程中，操作简单，方便快捷，可提高折弯速度及生产效率，并可保证吐丝管管夹在折弯后两侧对称的加工要求，折弯效果较好，使用效果较佳。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本现有技术中的吐丝管管夹固定吐丝管的结构示意图；

图2为本实用新型的立体结构示意图；

图3为本实用新型折弯吐丝管管夹的立体结构示意图；

图4为本实用新型折弯吐丝管管夹后的立体结构示意图；

图5为本实用新型的底座俯视结构示意图；

图6为本实用新型的动模与液压轴连接侧视剖面结构示意图。

图中：1、吐丝管；2、吐丝管管夹；3、卡轴；4、卡板；5、卡盖；6、定位螺栓；7、吐丝盘；8、底座；9、第一六角螺栓；10、液压缸；11、液压轴；12、螺纹接头；13、动模；14、螺纹接口；15、导向键槽；16、第二六角螺栓；17、定模；18、模槽；19、限位挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图2、图3、图4、图5和图6，本实用新型提供以下技术方案：一种吐丝机管夹折弯装置，包括底座8、液压缸10、动模13和定模17，底座8的一侧上端通过第一六角螺栓9固定连接有液压缸10，液压缸10的输出端一体设置有液压轴11，液压轴11的前端设置有动模13，底座8的另一侧内部中间位置开设有导向键槽15，且动模13的底端与导向键槽15滑动连接，底座8另一侧上端通过第二六角螺栓16固定有定模17，定模17的一侧中间位置开设有模槽18，定模17的一侧左右两端均一体成型有限位挡板19。

参照图2、图3、图4、图5和图6所示，具体的，液压轴11的前端一体成型有螺纹接头12，动模13的后端中间位置开设有螺纹接口14，液压轴11和动模13通过螺纹接头12与螺纹接口14旋合连接；导向键槽15和模槽18均U形结构，且导向键槽15的内径大于动模13的前端外径；动模13的前端为U形结构，动模13的后端为方形结构；限位挡板19呈对称分布。

本实施例中，本实用新型通过吐丝管1上端一侧的液压缸10及动模13以及吐丝管1上端另一侧的定模17及模腔18相互挤压配合，可对热处理后的吐丝管管夹2进行折弯加工，整个加工过程中，操作简单，方便快捷，可提高折弯速度及生产效率，并可保证吐丝管管夹2在折弯后两侧对称的加工要求，折弯效果较好，使用效果较佳，另外，本实用新型的使用，已在实施例中的使用流程及工作原理中具体说明，此外，本实用新型的尺寸可根据所要加工的吐丝管管夹2进行制造，以便多种尺寸规格吐丝管管夹2的折弯加工，本实用新型中未作详细说明的内容均为现有公知常识，此处不再进行赘述。

本实用新型的使用流程及工作原理：本实用新型在使用时，将烧红后待加工的吐丝管管夹2放在定模17的一侧，并通过限位挡板19进行限位卡放，使吐丝管管夹2居中放置，防止吐丝管管夹2左右偏移，以便吐丝管管夹2后续的对称折弯成型，之后外接电源启动液压缸10，通过液压缸10以及液压轴11推动动模13，通过导向键槽15对动模13进行导向限位，防止动模13左右偏移，以便吐丝管管夹2的对称挤压成型，然后吐丝管管夹2在动模13以及模槽18的共同作用下挤压对称呈U形，最后通过液压缸10以及动模13将动模13带动收回，并将模槽18内折弯后的吐丝管管夹2取下即可，整个过程中，操作简单，方便快捷，可提高折弯速度及生产效率，并可保证吐丝管管夹2在折弯后两侧对称的要求，折弯效果较好，使用效果较佳。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种吐丝机管夹折弯装置，其特征在于：包括底座(8)、液压缸(10)、动模(13)和定模(17)，所述底座(8)的一侧上端通过第一六角螺栓(9)固定连接有液压缸(10)，所述液压缸(10)的输出端一体设置有液压轴(11)，所述液压轴(11)的前端设置有动模(13)，所述底座(8)的另一侧内部中间位置开设有导向键槽(15)，且所述动模(13)的底端与导向键槽(15)滑动连接，所述底座(8)另一侧上端通过第二六角螺栓(16)固定有定模(17)，所述定模(17)的一侧中间位置开设有模槽(18)，所述定模(17)的一侧左右两端均一体成型有限位挡板(19)。

2.根据权利要求1所述的一种吐丝机管夹折弯装置，其特征在于：所述液压轴(11)的前端一体成型有螺纹接头(12)，所述动模(13)的后端中间位置开设有螺纹接口(14)，所述液压轴(11)和动模(13)通过螺纹接头(12)与螺纹接口(14)旋合连接。

3.根据权利要求1所述的一种吐丝机管夹折弯装置，其特征在于：所述导向键槽(15)和模槽(18)均U形结构，且所述导向键槽(15)的内径大于动模(13)的前端外径。

4.根据权利要求3所述的一种吐丝机管夹折弯装置，其特征在于：所述动模(13)的前端为U形结构，所述动模(13)的后端为方形结构。

5.根据权利要求1所述的一种吐丝机管夹折弯装置，其特征在于：所述限位挡板(19)呈对称分布。

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