CN214161262U - 管接头锻造模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种管接头锻造模具，包括上模和下模，在上模和下模上均设有燕尾连接块，上模和下模上均加工有起重孔，其特征是：在上模和下模上对应的排列有滚挤型槽、弯曲型槽、成型型槽，成型型槽上模和下模的模腔结构相同，均由成形型腔、飞边构成，飞边由飞边桥和飞边仓组成，飞边环绕在成形型腔的周围，成型型槽的前部对应的设置有钳口，成型型槽的钳口与飞边仓连接，在上模和下模的一对对角部设有凸凹配合的滑动副锁扣。其优点是：本实用新型将坯料滚挤、坯料弯曲、坯料成型等多道工序集中在一套模具上，生产效率高、生产质量好、生产成本低，提高了模具寿命；滚挤型槽设置在锁扣上，减小了模具尺寸。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种管接头锻造模具，属于金属压力加工模具技术领域。
背景技术
管接头是各种传动部件的重要零件。目前通用工艺包括的工序有：坯料加热、胎膜成型、机械加工。胎膜锻造过程中需要多套模具进行加工才能成型，生产效率低，锻件质量差，单件的生产成本高。
发明内容
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种将坯料滚挤、坯料弯曲、坯料成型等多道工序集中在一套模具上，能够节省机加工时、提高生产效率、降低管接头件生产成本的管接头锻造模具。
本实用新型的技术方案如下：
本实用新型包括上模和下模，在上模和下模上均设有燕尾连接块，上模和下模上均加工有起重孔，其特征是：在上模和下模上对应的排列有滚挤型槽、弯曲型槽、成型型槽，成型型槽上模和下模的模腔结构相同，均由成形型腔、飞边构成，飞边由飞边桥和飞边仓组成，飞边环绕在成形型腔的周围，成型型槽的前部对应的设置有钳口，成型型槽的钳口与飞边仓连接，在上模和下模的一对对角部设有凸凹配合的滑动副锁扣。
所述成型型槽位于模具工作面的中间部位，滚挤型槽和弯曲型槽位于成型型槽的两侧；滚挤型槽设在一副锁扣上。
上模和下模的合模处加工有检验角作为加工型腔的画线基准。
本实用新型的优点是：使用本实用新型将坯料滚挤、坯料弯曲、坯料成型等多道工序集中在一套模具上，生产效率高、生产质量好、生产成本低；本实用新型设计滚挤型槽设置在锁扣上，减小了模具尺寸；同时，成型型槽的飞边仓采用两种形式，提高了模具寿命，降低了生产成本低。
附图说明
图1是管接头锻件的主视图；
图2是管接头锻件的右视图；
图3是图1的H-H剖视图；
图4是模具结构的主视图；
图5是模具结构的俯视图；
图6是图5的A-A剖视图；
图7是图5的B-B剖视图；
图8是图5的C-C剖视图；
图9是图5的D-D剖视图；
图10是图5的E-E剖视图
图11是图5的F-F剖视图。
图12是图5的G-G剖视图。
具体实施方式
参照附图，本实用新型包括下模1和上模2，在上模和下模上均设有燕尾连接块3，用于将模具连接到设备上，在上、下模加工有起重孔6，目的是安装模具过程中方便起吊；在上模和下模上对应的排列有：滚挤型槽11、弯曲型槽13、成型型槽8，成型型槽8位于模具工作面的中间部位，滚挤型槽11和弯曲型槽13位于成型型槽的两侧；在上模的一对对角低于模面各挖去一个长方体，下模与上模对应的一对对角高于模面分别凸出一个长方体形成滑动副锁扣7，滚挤型槽11在一副锁扣7上加工，滚挤型槽上模和下模的模腔结构相同，弯曲型槽13根据管接头锻件的弯曲形状设计，所以在上模和下模的模腔结构不相同，成型型槽上模和下模的模腔结构相同，均由成形型腔8、飞边9构成，飞边由飞边桥14、飞边仓15和飞边仓10构成，飞边环绕在成形型腔的周围用来容纳多余的金属；在成型型槽的前部对应的设置有钳口颈4和钳口12，成型型槽的钳口12与飞边仓连接，钳口12是夹持空间，为了锻造时取送锻件，在上模和下模的合模处加工有检验角5作为加工型腔的画线基准。
本实用新型为管接头锻模，加工时首先将坯料加热到始锻温度，然后在滚挤型槽11中滚挤将坯料滚挤成锥形，然后在弯曲型槽13中将滚压后坯料压弯，再在成型型槽8中成形，然后在独立的切边模具中切掉飞边，形成管接头零件。
Claims (3)
1.一种管接头锻造模具，包括上模和下模，在上模和下模上均设有燕尾连接块，上模和下模上均加工有起重孔，其特征是：在上模和下模上对应的排列有滚挤型槽、弯曲型槽、成型型槽，成型型槽上模和下模的模腔结构相同，均由成形型腔、飞边构成，飞边由飞边桥和飞边仓组成，飞边环绕在成形型腔的周围，成型型槽的前部对应的设置有钳口，成型型槽的钳口与飞边仓连接，在上模和下模的一对对角部设有凸凹配合的滑动副锁扣。
2.根据权利要求1所述的管接头锻造模具，其特征是：所述成型型槽位于模具工作面的中间部位，滚挤型槽和弯曲型槽位于成型型槽的两侧；滚挤型槽设在一副锁扣上。
3.根据权利要求1所述的管接头锻造模具，其特征是：上模和下模的合模处加工有检验角作为加工型腔的画线基准。
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2020
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