CN219881193U - 一种法兰轴承仿形锻造用的预成型模具 - Google Patents
一种法兰轴承仿形锻造用的预成型模具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN219881193U CN219881193U CN202223557757.XU CN202223557757U CN219881193U CN 219881193 U CN219881193 U CN 219881193U CN 202223557757 U CN202223557757 U CN 202223557757U CN 219881193 U CN219881193 U CN 219881193U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- die
- blank
- punch
- mould
- flange bearing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000005242 forging Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 13
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 3
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 abstract 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Forging (AREA)
Abstract
一种法兰轴承仿形锻造用的预成型模具，通过采用组合式的预成型模具将毛坯上、下两部分的台阶锻造出形状，使得在成型步骤时毛坯与成型凹模相契合，金属的流动方向更加明确，成型难度也就大大降低：而由于本预成型模具由上模、下模以及冲头三部分组成，与传统的整体式预成型凹模相比，这种组合式模具拆装方便，不仅显著降低了工人的劳动强度，而且只需将下模翻过来将粘有锻件的冲头冲出，再将两者分离，即可实现脱模，有效解决了生产时脱模困难的问题，降低了生产难度。
Description
技术领域
本实用新型涉及轴承加工技术领域，尤其是涉及一种法兰轴承仿形锻造用的预成型模具。
背景技术
公知的，法兰轴承的安装边部分通常具有壁厚大、宽度低的特点，而法兰轴承还需要具备较高的强度，因此法兰轴承在锻造时就要有较好的流线分布，法兰轴承具体的结构为：上、下端面均设有台阶，且底部安装面设有凹槽，但这样也就造成了法兰轴承锻造难度的提升。
目前法兰轴承的锻造一般有碾扩仿形锻造和胎模仿形锻造两种方法；由于法兰轴承的形状轮廓复杂，不便于碾扩成型，因此，在生产时常通过采用专用的胎模进行仿形锻造，其加工方法为：下料——加热——预成型——成型——（加热）——冲孔；
然而，传统的胎膜仿形锻造用的模具为一体结构，因此在预成型工序时，会因为坯料流动困难，而导致预成型上端面内径的凹心出现问题，从而造成最终的产品质量降低，并且在生产时脱模也较为困难，提高了生产难度；
综上所述，目前市场上需要一种能够提高产品质量，降低生产难度的预成型模具。
发明内容
为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种法兰轴承仿形锻造用的预成型模具。
为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种法兰轴承仿形锻造用的预成型模具，包含上模、下模和冲头，所述上模与毛坯的上端台阶对应抵触，所述下模的中心孔设有冲头，下模及冲头的顶部面均与毛坯的下端台阶对应抵触。
优选的，所述上模中心孔的底边设为斜面，该斜面与毛坯的上端台阶斜面对应抵触。
优选的，所述下模的中心孔顶边设为斜面，该斜面与毛坯的下端台阶斜面。
优选的，所述冲头与毛坯底部中心的凹槽对应抵触。
由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型公开的一种法兰轴承仿形锻造用的预成型模具，通过采用组合式的预成型模具将毛坯上、下两部分的台阶锻造出形状，使得在成型步骤时毛坯与成型凹模相契合，金属的流动方向更加明确，成型难度也就大大降低：
另外，由于本预成型模具由上模、下模以及冲头三部分组成，与传统的整体式预成型凹模相比，这种组合式模具拆装方便，不仅显著降低了工人的劳动强度，而且只需将下模翻过来将粘有锻件的冲头冲出，再将两者分离，即可实现脱模，有效解决了生产时脱模困难的问题，降低了生产难度。
附图说明
图1为本实用新型的一种结构示意图。
图中：1、上模；2、下模；3、冲头；301、上端台阶；302、下端台阶；4、毛坯。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型的技术方案进行说明，在描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系，仅是与本实用新型的附图对应，为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位：
结合附图1所述的一种法兰轴承仿形锻造用的预成型模具，包含上模1、下模2和冲头3，通过采用组合式的预成型模具将毛坯4上、下两部分的台阶锻造出形状，使得在成型步骤时毛坯4与成型凹模相契合，金属的流动方向更加明确，成型难度也就大大降低，所述上模1与毛坯4的上端台阶401对应抵触；另外，由于本预成型模具由上模1、下模2以及冲头3三部分组成，与传统的整体式预成型凹模相比，这种组合式模具拆装方便，不仅显著降低了工人的劳动强度，而且只需将下模2翻过来将粘有锻件的冲头3冲出，再将两者分离，即可实现脱模，有效解决了生产时脱模困难的问题，降低了生产难度，根据需要，所述上模1中心孔的底边设为斜面，该斜面与毛坯4的上端台阶401斜面对应抵触，通过上模1能够实现毛坯4上端台阶401的初步仿形；
所述下模2的中心孔设有冲头3，且冲头3与下模2之间为间隙配合，下模2及冲头3的顶部面均与毛坯4的下端台阶402对应抵触，此外，所述下模2的中心孔顶边设为斜面，该斜面与毛坯4的下端台阶402斜面，通过下模2能够实现毛坯4下端台阶402的初步仿形，根据需要，所述冲头3与毛坯4底部中心的凹槽对应抵触，通过冲头3能够实现毛坯4内径下端面的初步仿形；
另外，本预成型模具是半封闭成型，即法兰轴承毛坯4的安装边部分在外径方向可自由变形，毛坯4的上端面在挤压成型时也可将多余的坯料向上变形，其余部分封闭成型，相对而言降低了成型阻力，有利于变形时坯料的流动，这样也就降低了成型时对设备能力的要求，提高了低设备吨位的作业能力；
同时在设计时，由于冲头3的上、下两端完全相同，均可实现预成型毛坯4内径下端面的仿形锻造，生产时两头可随意使用，降低生产难度，提高生产效率，并且还能够避免由于冲头3上、下两端不一致而出现的毛坯4形状错误问题。
本实用新型未详述部分为现有技术，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (2)
1.一种法兰轴承仿形锻造用的预成型模具，其特征是：包含上模（1）、下模（2）和冲头（3），所述上模（1）与毛坯（4）的上端台阶（401）对应抵触，且上模（1）中心孔的底边设为斜面，该斜面与毛坯（4）的上端台阶（401）斜面对应抵触，所述下模（2）的中心孔设有冲头（3），下模（2）及冲头（3）的顶部面均与毛坯（4）的下端台阶（402）对应抵触，且下模（2）的中心孔顶边设为斜面，该斜面与毛坯（4）的下端台阶（402）斜面。
2.如权利要求1所述的法兰轴承仿形锻造用的预成型模具，其特征是：所述冲头（3）与毛坯（4）底部中心的凹槽对应抵触。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202223557757.XU CN219881193U (zh) | 2022-12-30 | 2022-12-30 | 一种法兰轴承仿形锻造用的预成型模具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202223557757.XU CN219881193U (zh) | 2022-12-30 | 2022-12-30 | 一种法兰轴承仿形锻造用的预成型模具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN219881193U true CN219881193U (zh) | 2023-10-24 |
Family
ID=88409495
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202223557757.XU Active CN219881193U (zh) | 2022-12-30 | 2022-12-30 | 一种法兰轴承仿形锻造用的预成型模具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN219881193U (zh) |
-
2022
- 2022-12-30 CN CN202223557757.XU patent/CN219881193U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101181730A (zh) | 石油钻杆接头精密模锻工艺 | |
| CN204700224U (zh) | 多项模锻垂直分模装置 | |
| CN105436350A (zh) | 整体式桥壳成形方法 | |
| CN113319234B (zh) | 一种带凸耳铝合金端框制坯终锻一体化模具及成形方法 | |
| CN110180987B (zh) | 复杂薄壁环形锻件的锻造成型工艺 | |
| CN109127982B (zh) | 同一口径不同压力三通阀体通用模具及成形方法 | |
| CN219881193U (zh) | 一种法兰轴承仿形锻造用的预成型模具 | |
| CN101363532B (zh) | 复合旋压皮带轮及其制造方法 | |
| CN108297941B (zh) | 一种汽车后盖及其加工方法 | |
| CN112427551A (zh) | 汽车中央通道拉延冲压模具、整形模具及工艺面造型方法 | |
| CN110421110A (zh) | 开槽半轴螺母一次成型方法 | |
| EP0277269B1 (en) | Process for manufacturing a part having a tooth profile and boss | |
| CN214349051U (zh) | 汽车中央通道拉延冲压模具及整形模具 | |
| CN214720253U (zh) | 一种汽车空调压板的成型模具工装 | |
| CN112548492B (zh) | 车用底盘固定用内套的制造方法 | |
| CN209681032U (zh) | 汽车空调压缩机用定涡旋盘锻造模具 | |
| CN212495122U (zh) | 一种预锻模具 | |
| CN113843368A (zh) | 一种高端摩托车的后挡泥板生产线及其加工工艺 | |
| CN106391968A (zh) | 一种火车车轮胎膜锻成型机构、具有该机构的压力机及组装方法 | |
| CN110216221B (zh) | 刹车调节轴套的冷镦成型装置以及制造方法 | |
| CN216705832U (zh) | 一种新型焊接六角法兰面螺母的冷镦成型装置 | |
| CN210334217U (zh) | 复杂薄壁环形锻件的锻造成型模具 | |
| CN213469124U (zh) | 一种冷挤压整形模组合模芯结构 | |
| TWI785902B (zh) | 螺帽製造方法 | |
| CN218503245U (zh) | 一种变截面环形辗扩锻件的预成型反挤压凹模 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP03 | Change of name, title or address | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 471039 No. 96, Jianxi, Luoyang District, Henan, Jianshe Road Patentee after: Luoyang Bearing Group Co.,Ltd. Country or region after: China Patentee after: Luoyang Luoxi precision forging Heavy Industry Co.,Ltd. Address before: 471039 No. 96, Jianxi, Luoyang District, Henan, Jianshe Road Patentee before: LUOYANG LYC BEARING Co.,Ltd. Country or region before: China Patentee before: Luoyang Luoxi precision forging Heavy Industry Co.,Ltd. |