CN210523787U - 一种便于压铸机用模具更换装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于压铸机用模具更换装置，包括支撑板，所述支撑板的左右两侧底端焊接有固定块，所述固定块的里侧通过销钉固定安设有液压缸，所述液压缸嵌接安设在支撑板的底端，所述液压缸的里侧对接安设有活塞柱，所述活塞柱分别与里侧的第一安装座、第二安装座焊接相连，所述第一安装座、第二安装座的上端等距离焊接有滑块，所述滑块与支撑板底端开设的第一滑槽活动相连，该实用新型在进行更换时驱动液压缸，使得第一固定柱、第二固定柱向外侧移动，便于快速进行拆卸，与传统通过螺栓进行固定不易更换相比，更加的快捷方便对模具进行相应的更换，提升了相应的工作效率，结构设计紧密合理，具有很强的实用性，适合推广。

Description

一种便于压铸机用模具更换装置

技术领域

本实用新型属于压铸机技术领域，具体涉及一种便于压铸机用模具更换装置。

背景技术

压铸机就是用于压力铸造的机器。包括热压室及冷压室两种。后都又分为直式和卧式两种类型。压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件，最初用于压铸铅字，随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，压铸技术已获得极其迅速的发展，压铸的高新技术又不断地对压铸机提出更高和更新的要求，压铸生产不仅在有色合金铸造中占主导地位，而且已成为现代工业的一个重要组成部分，但是传统的压铸机底端的模具多是配合螺栓进行相应的固定，由此在对模具进行更换时十分的不便，同时也影响了整体的工作效率，存在相应的局限性，如何发明一种便于压铸机用模具更换装置来解决这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于压铸机用模具更换装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于压铸机用模具更换装置，包括支撑板，所述支撑板的左右两侧底端焊接有固定块，所述固定块的里侧通过销钉固定安设有液压缸，所述液压缸嵌接安设在支撑板的底端，所述液压缸的里侧对接安设有活塞柱，所述活塞柱分别与里侧的第一安装座、第二安装座焊接相连，所述第一安装座、第二安装座的上端等距离焊接有滑块，所述滑块与支撑板底端开设的第一滑槽活动相连，所述第一安装座、第二安装座的上下两侧分别焊接有第一固定柱与第二固定柱，所述支撑板的底端中侧焊接有连接座，所述连接座的两侧等距离开设有对接槽，所述对接槽的位置与第一固定柱的位置相对应，所述连接座的底端等距离开设有卡槽。

优选的，两个所述固定块、液压缸、活塞柱以及里侧的第一安装座、第二安装座均以连接座的中垂线为轴线对称分布。

优选的，所述固定块的里侧开设有第二滑槽，所述第二滑槽的边侧通过销钉固定安设有滑轨。

优选的，所述第一滑槽与滑块均设有六个，所述第一滑槽与滑块的截面均呈“T”形状。

优选的，所述第一固定柱与第二固定柱均设有四根且第一固定柱与第二固定柱的规格相同。

优选的，所述对接槽开设有四个且对接槽的截面深度大于第一固定柱的长度。

本实用新型的技术效果和优点：该实用新型通过模具上端的对接部与连接座的上端对接固定，待进行对接完毕后，两端的液压缸运行，带动里端的活塞柱以及活塞柱上的第一安装座、第二安装座沿第一滑槽向中侧移动，第一安装座、第二安装座上的第一固定柱与连接座边侧的对接槽对接固定，第二固定柱与模具上端对接部边侧的凹槽对接固定，由此实现对模具的固定，在进行更换时驱动液压缸，使得第一固定柱、第二固定柱向外侧移动，便于快速进行拆卸，与传统通过螺栓进行固定不易更换相比，更加的快捷方便对模具进行相应的更换，提升了相应的工作效率，结构设计紧密合理，具有很强的实用性，适合推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型第二安装座的侧视结构示意图；

图3为本实用新型连接座的侧视结构示意图。

图中：1-支撑板、2-固定块、3-第一滑槽、4-第一安装座、5-卡槽、6-连接座、7-第二安装座、8-液压缸、9-第二滑槽、10-第一固定柱、11-第二固定柱、12-滑块、13-对接槽、14-活塞柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种便于压铸机用模具更换装置，包括支撑板1，所述支撑板1的左右两侧底端焊接有固定块2，所述固定块2的里侧通过销钉固定安设有液压缸8，所述液压缸8嵌接安设在支撑板1的底端，所述液压缸8的里侧对接安设有活塞柱14，所述活塞柱14分别与里侧的第一安装座4、第二安装座7焊接相连，所述第一安装座4、第二安装座7的上端等距离焊接有滑块12，所述滑块12与支撑板1底端开设的第一滑槽3活动相连，所述第一安装座4、第二安装座7的上下两侧分别焊接有第一固定柱10与第二固定柱11，所述支撑板1的底端中侧焊接有连接座6，所述连接座6的两侧等距离开设有对接槽13，所述对接槽13的位置与第一固定柱10的位置相对应，所述连接座6的底端等距离开设有卡槽5。

具体的，两个所述固定块2、液压缸8、活塞柱14以及里侧的第一安装座4、第二安装座7均以连接座6的中垂线为轴线对称分布。

具体的，所述固定块2的里侧开设有第二滑槽9，所述第二滑槽9的边侧通过销钉固定安设有滑轨。

具体的，所述第一滑槽3与滑块12均设有六个，所述第一滑槽3与滑块12的截面均呈“T”形状。

具体的，所述第一固定柱10与第二固定柱11均设有四根且第一固定柱10与第二固定柱11的规格相同。

具体的，所述对接槽13开设有四个且对接槽13的截面深度大于第一固定柱10的长度。

该实用新型在使用时，相应的压铸机模具安设在支撑板1的底端，模具两端的两侧通过连接块沿第二滑槽9向上移动，模具上端的对接部与连接座6的上端对接固定，待进行对接完毕后，两端的液压缸8运行，带动里端的活塞柱14以及活塞柱14上的第一安装座4、第二安装座7沿第一滑槽3向中侧移动，第一安装座4、第二安装座7上的第一固定柱10与连接座6边侧的对接槽13对接固定，第二固定柱11与模具上端对接部边侧的凹槽对接固定，由此实现对模具的固定，在进行更换时驱动液压缸8，使得第一固定柱10、第二固定柱11向外侧移动，便于快速进行拆卸，与传统通过螺栓进行固定不易更换相比，更加的快捷方便对模具进行相应的更换，提升了相应的工作效率，结构设计紧密合理，具有很强的实用性，适合推广。

需要说明的是液压缸8的具体型号需要依据该设置的具体规格进行计算，相应的计算方式属于该领域的现有技术，故不再赘述。

液压缸8的控制方式及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种便于压铸机用模具更换装置，包括支撑板（1），其特征在于：所述支撑板（1）的左右两侧底端焊接有固定块（2），所述固定块（2）的里侧通过销钉固定安设有液压缸（8），所述液压缸（8）嵌接安设在支撑板（1）的底端，所述液压缸（8）的里侧对接安设有活塞柱（14），所述活塞柱（14）分别与里侧的第一安装座（4）、第二安装座（7）焊接相连，所述第一安装座（4）、第二安装座（7）的上端等距离焊接有滑块（12），所述滑块（12）与支撑板（1）底端开设的第一滑槽（3）活动相连，所述第一安装座（4）、第二安装座（7）的上下两侧分别焊接有第一固定柱（10）与第二固定柱（11），所述支撑板（1）的底端中侧焊接有连接座（6），所述连接座（6）的两侧等距离开设有对接槽（13），所述对接槽（13）的位置与第一固定柱（10）的位置相对应，所述连接座（6）的底端等距离开设有卡槽（5）。

2.根据权利要求1所述的一种便于压铸机用模具更换装置，其特征在于：两个所述固定块（2）、液压缸（8）、活塞柱（14）以及里侧的第一安装座（4）、第二安装座（7）均以连接座（6）的中垂线为轴线对称分布。

3.根据权利要求1所述的一种便于压铸机用模具更换装置，其特征在于：所述固定块（2）的里侧开设有第二滑槽（9），所述第二滑槽（9）的边侧通过销钉固定安设有滑轨。

4.根据权利要求1所述的一种便于压铸机用模具更换装置，其特征在于：所述第一滑槽（3）与滑块（12）均设有六个，所述第一滑槽（3）与滑块（12）的截面均呈“T”形状。

5.根据权利要求1所述的一种便于压铸机用模具更换装置，其特征在于：所述第一固定柱（10）与第二固定柱（11）均设有四根且第一固定柱（10）与第二固定柱（11）的规格相同。

6.根据权利要求1所述的一种便于压铸机用模具更换装置，其特征在于：所述对接槽（13）开设有四个且对接槽（13）的截面深度大于第一固定柱（10）的长度。

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