CN210023357U - 用于弯管机的夹紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于弯管机的夹紧装置，包括基台，所述基台上设置有转动圆台、弯臂和机头，所述弯臂和机头均位于转动圆台设置有轮模一侧，所述弯臂和机头上均设置有直线导轨，所述直线导轨通过与其滑动连接的滑块与夹模连接，所述夹模与轮模相对设置，所述滑块能通过油缸驱动其带动夹模在直线导轨做靠近/远离轮模的水平运动，所述弯臂和机头上均沿长度设置有稳固装置，所述稳固装置上设置有连接杆，所述连接杆远离稳固装置的一端与转动圆台连接，所述滑块底端设置有连杆机构，所述连杆机构底部与油缸的活塞杆连接，装置结构简单，且能提高弯管机加工时的稳定性。

Description

用于弯管机的夹紧装置

技术领域

本实用新型涉及弯管机设备技术领域，尤其涉及一种用于弯管机的夹紧装置。

背景技术

圆钢管是一种常用的型钢，被广泛地应用在各个领域，比较常见的有建筑领域和工业领域，同时也有很多家居产品也会用圆钢管来作为桌椅的骨架；而钢管折弯在工业加工中是常见的加工处理工段，许多管件产品属于多重不同方向回转的管件结构，现有的钢管多使用弯管机来对其进行折弯。

目前国产弯管机在设计制造过程中，一直是沿用机加工出的滑块板在机头滑槽中平面和平面相摩擦的传动夹紧方式，传动夹紧间隙大、使用时稳定性差；而市场上使用直线导轨式夹紧装置的弯管机在驱动夹模进行钢管的的折弯时，放置夹模与放置轮模的装置之间没有设置连接装置，并且通常是使用气缸或油缸直接驱动夹模靠近轮模进行驱动，容易导致弯管机在对钢管进行折弯的过程中稳定性差，成品难以满足客户的弯管精度要求。

实用新型内容

为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提一种结构简单，且能提高弯管机加工时的稳定性的用于弯管机的夹紧装置。

为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于弯管机的夹紧装置，包括基台，所述基台上设置有转动圆台、弯臂和机头，所述弯臂和机头均位于转动圆台设置有轮模一侧，所述弯臂和机头上均设置有直线导轨，所述直线导轨通过与其滑动连接的滑块与夹模连接，所述夹模与轮模相对设置，所述滑块能通过油缸驱动其带动夹模在直线导轨做靠近/远离轮模的水平运动，所述弯臂和机头上均沿长度设置有稳固装置，所述稳固装置上设置有连接杆，所述连接杆远离稳固装置的一端与转动圆台连接，所述滑块底端设置有连杆机构，所述连杆机构底部与油缸的活塞杆连接。

本实用新型提供的用于弯管机的夹紧装置，其有益效果是：在基台上设置有转动圆台、弯臂和机头，弯臂、机头上均设置有滑动组件，滑动组件上设置有夹模，夹模能通过油缸驱动滑动组件带动其靠近转动圆台上设置的轮模，实现对放置在轮模上的钢管的折弯，在油缸活塞杆与滑动组件之间设置连杆机构，能传递较大载荷不易磨损，提高工作过程稳定性；同时在弯臂、机头与转动圆台之间分别设置稳固装置，利用稳固装置上设置的连接杆增加弯臂、机头与转动圆台之间的连接稳定性，避免弯管机在折弯工作过程中因不稳定导致的折弯精度低。

进一步地，所述连杆机构包括连杆一和与其转动连接的连杆二，所述连杆一远离连杆二一端转动连接有滑动连接块，所述滑动连接块与滑块底面连接，所述连杆一与连杆二的连接处设置有驱动连接块，所述驱动连接块底部与油缸的活塞杆连接，传动时受到单位面积上的压力较小，有利于润滑。

进一步地，所述稳固装置包括设置在直线导轨两侧的稳固板，两个所述稳固板均与设置在直线导轨一端的稳固连接板连接，所述连接杆设置在稳固连接板顶部，分别增加弯臂和机头的整体稳定性。

进一步地，所述基台上设置有转动圆台驱动装置，所述转动圆台驱动装置包括一端与转动圆台底部固定连接的连接柱，所述连接柱另一端与基台转动连接，所述连接柱上设置有转动链条，所述转动链条能通过电机驱动其带动与转动圆台连接的连接柱转动，市场上的转动圆台多为齿轮转动，与齿轮传动相比,链条传动可以有较大的中心距,可在高温环境和多尘环境中工作。

进一步地，所述转动圆台上顶部设置有转动连接台，所述连接杆一端通过转动连接块与转动连接台转动连接，当所述转动圆台通过转动圆台驱动装置驱动其转动时，能带动所述转动连接台在转动连接块内做同步旋转运动，可使夹模与轮模不接触时，转动圆台与弯臂、机头之间相对静止。

进一步地，所述轮模包括依次连接的线型轮模一、折弯轮模和线型轮模二，所述夹模包括设置在弯臂上的夹模一和设置在机头上的夹模二，所述夹模一、夹模二能通过油缸驱动其分别在弯臂和机头各自的直线导轨上做靠近/远离线型轮模一、线型轮模二的运动，当夹模靠近轮模并与其贴合时能够对放置在轮模上的钢管进行折弯。

进一步地，所述轮模与夹模相对设置的一面上均设置有圆弧凹面，所述圆弧凹面上能放置待加工钢管且与钢管贴合。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型的结构示意图；

图4为本实用新型的结构示意图；

图5为转动圆台的剖面结构示意图。

图中：

1-基台；2-转动圆台；21-转动连接台；3-弯臂；4-机头；5-轮模；51-线型轮模一；52-折弯轮模；53-线型轮模二；6-直线导轨；7-滑块；8-夹模；81-夹模一；82-夹模二；9-油缸；10-稳固装置；101-连接杆；102-稳固板；103-转动连接块；11-连杆机构；111-连杆一；112-连杆二；12-滑动连接块；13-驱动连接块；14-稳固连接板；15-转动圆台驱动装置；151-连接柱；152-转动链条。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参见附图1-5所示，一种用于弯管机的夹紧装置，包括基台1，基台1上设置有转动圆台2、弯臂3和机头4，基台1上设置有转动圆台驱动装置15，转动圆台驱动装置15包括一端与转动圆台2底部固定连接的连接柱151，连接柱151另一端与基台1转动连接，连接柱151上设置有转动链条152，转动链条152能通过电机驱动其带动与转动圆台2连接的连接柱151转动；

弯臂3和机头4均位于转动圆台2设置有轮模5一侧，弯臂3和机头4上均设置有直线导轨6，直线导轨6通过与其滑动连接的滑块7与夹模8连接，夹模8与轮模5相对设置，滑块7能通过油缸9驱动其带动夹模8在直线导轨6做靠近/远离轮模5的水平运动，轮模5包括依次连接的线型轮模一51、折弯轮模52和线型轮模二53，夹模8包括设置在弯臂3上的夹模一81和设置在机头4上的夹模二82，夹模一81、夹模二82能通过油缸9驱动其分别在弯臂3和机头4各自的直线导轨6上做靠近/远离线型轮模一51、线型轮模二53的运动，轮模5与夹模8相对设置的一面上均设置有圆弧凹面，圆弧凹面上能放置待加工钢管且与钢管贴合；

弯臂3和机头4上均沿长度设置有稳固装置10，稳固装置10上设置有连接杆101，连接杆101远离稳固装置10的一端与转动圆台2连接，稳固装置10包括设置在直线导轨6两侧的稳固板102，两个稳固板102均与设置在直线导轨6一端的稳固连接板14连接，连接杆101设置在稳固连接板14顶部，转动圆台2上顶部设置有转动连接台21，连接杆101一端通过转动连接块103与转动连接台21转动连接，当转动圆台2通过转动圆台驱动装置15驱动其转动时，能带动转动连接台21在转动连接块103内做同步旋转运动；

滑块7底端设置有连杆机构11，连杆机构11底部与油缸9的活塞杆连接，连杆机构11包括连杆一111和与其转动连接的连杆二112，连杆一111远离连杆二112一端转动连接有滑动连接块12，滑动连接块12与滑块7底面连接，连杆一111与连杆二112的连接处设置有驱动连接块13，驱动连接块13底部与油缸9的活塞杆连接。

具体工作方式：将钢管推入轮模5内后，油缸9驱动滑块7带动夹模8在直线导轨6上向轮模5移动至贴合完成夹紧，转动链条152通过电机驱动其带动与转动圆台2连接的连接柱151转动，转动圆台2便带着钢管进行旋转，弯臂3、机头4上安装有稳固装置10，通过稳固装置10顶部的连接杆101与转动圆台2顶部的转动连接台21转动连接，当夹模8与轮模5不贴合，转动圆台2转动时能够使夹模8与轮模5相对静止，当夹模8与轮模5贴合，转动圆台2转动时能够带动夹模8转动完成折弯。

在基台1上设置有转动圆台2、弯臂3和机头4，弯臂3、机头4上均设置有滑动组件，滑动组件上设置有夹模8，夹模8能通过油缸9驱动滑动组件带动其靠近转动圆台2上设置的轮模5，实现对放置在轮模5上的钢管的折弯，在油缸9活塞杆与滑动组件之间设置连杆机构11，能传递较大载荷不易磨损，提高工作过程稳定性；同时在弯臂3、机头4与转动圆台2之间分别设置稳固装置10，利用稳固装置10上设置的连接杆101增加弯臂3、机头4与转动圆台2之间的连接稳定性，避免弯管机在折弯工作过程中因不稳定导致的折弯精度低。

以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种用于弯管机的夹紧装置，包括基台(1)，所述基台(1)上设置有转动圆台(2)、弯臂(3)和机头(4)，所述弯臂(3)和机头(4)均位于转动圆台(2)设置有轮模(5)一侧，所述弯臂(3)和机头(4)上均设置有直线导轨(6)，所述直线导轨(6)通过与其滑动连接的滑块(7)与夹模(8)连接，所述夹模(8)与轮模(5)相对设置，所述滑块(7)能通过油缸(9)驱动其带动夹模(8)在直线导轨(6)做靠近/远离轮模(5)的水平运动，其特征在于：所述弯臂(3)和机头(4)上均沿长度设置有稳固装置(10)，所述稳固装置(10)上设置有连接杆(101)，所述连接杆(101)远离稳固装置(10)的一端与转动圆台(2)连接，所述滑块(7)底端设置有连杆机构(11)，所述连杆机构(11)底部与油缸(9)的活塞杆连接。

2.根据权利要求1所述的用于弯管机的夹紧装置，其特征在于：所述连杆机构(11)包括连杆一(111)和与其转动连接的连杆二(112)，所述连杆一(111)远离连杆二(112)一端转动连接有滑动连接块(12)，所述滑动连接块(12)与滑块(7)底面连接，所述连杆一(111)与连杆二(112)的连接处设置有驱动连接块(13)，所述驱动连接块(13)底部与油缸(9)的活塞杆连接。

3.根据权利要求1所述的用于弯管机的夹紧装置，其特征在于：所述稳固装置(10)包括设置在直线导轨(6)两侧的稳固板(102)，两个所述稳固板(102)均与设置在直线导轨(6)一端的稳固连接板(14)连接，所述连接杆(101)设置在稳固连接板(14)顶部。

4.根据权利要求1所述的用于弯管机的夹紧装置，其特征在于：所述基台(1)上设置有转动圆台驱动装置(15)，所述转动圆台驱动装置(15)包括一端与转动圆台(2)底部固定连接的连接柱(151)，所述连接柱(151)另一端与基台(1)转动连接，所述连接柱(151)上设置有转动链条(152)，所述转动链条(152)能通过电机驱动其带动与转动圆台(2)连接的连接柱(151)转动。

5.根据权利要求4所述的用于弯管机的夹紧装置，其特征在于：所述转动圆台(2)上顶部设置有转动连接台(21)，所述连接杆(101)一端通过转动连接块(103)与转动连接台(21)转动连接，当所述转动圆台(2)通过转动圆台驱动装置(15)驱动其转动时，能带动所述转动连接台(21)在转动连接块(103)内做同步旋转运动。

6.根据权利要求1所述的用于弯管机的夹紧装置，其特征在于：所述轮模(5)包括依次连接的线型轮模一(51)、折弯轮模(52)和线型轮模二(53)，所述夹模(8)包括设置在弯臂(3)上的夹模一(81)和设置在机头(4)上的夹模二(82)，所述夹模一(81)、夹模二(82)能通过油缸(9)驱动其分别在弯臂(3)和机头(4)各自的直线导轨(6)上做靠近/远离线型轮模一(51)、线型轮模二(53)的运动。

7.根据权利要求1所述的用于弯管机的夹紧装置，其特征在于：所述轮模(5)与夹模(8)相对设置的一面上均设置有圆弧凹面，所述圆弧凹面上能放置待加工钢管且与钢管贴合。

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