CN214290396U - 一种折弯机快换上模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种折弯机快换上模；改快换上模包括模柄、滑销和模头；其中，模柄临近下端的壁面上加工多个销孔，多个所述销孔的轴心线共面；滑销嵌合于销孔内且两端延伸在销孔外侧，滑销可绕自身轴心线转动；模头长度方向的上端面加工有适配模柄下端部的第一通槽，第一通槽的两侧壁加工有适配滑销的第二通槽；模头通过第一通槽和模柄下端的配合以及第二通槽和滑销的配合，实现与模柄的可拆卸连接；本实用新型可以实现模头的快速更换，在确保加工精度的同时，利于提高更换模具的效率。

Description

一种折弯机快换上模

一种折弯机快换上模

技术领域

本实用新型属于锻压设备技术领域，具体涉及一种折弯机快换上模。

背景技术

以前的折弯机上模直接与折弯机滑块相连接，由于模具要求精度高，强度高，材质硬，因此模具越大，价格越昂贵。随着国内加工能力和材料性能的提高，上模与滑块连接由模柄过渡，上模再与模柄使用螺钉连接，由于模柄使用大圆孔用于安装上模，加工中容易造成模柄变形，精度低，而且加工成本高，材料利用率低，并且换模过程中要拆卸螺钉，存在安全隐患，工作劳动强度高。

在目前市场竞争中，折弯机加工的零件品种繁多，折弯工件的圆角多，角度范围大，不再是单一零件，折弯工件的精度要求也越来越高，因此更换模具的频率越来越高，随着人工成本的不断增长，对折弯机模具更换的效率要求也不断增加。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的不足，提供一种折弯机快换上模，其结构设计上可以实现模头的快速更换，在确保加工精度的同时，利于提高更换模具的效率。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种折弯机快换上模，包括：

模柄，其临近下端的壁面上加工多个销孔，多个所述销孔的轴心线共面；

滑销，其嵌合于销孔内且两端延伸在销孔外侧，滑销可绕自身轴心线转动；以及

模头，其长度方向的上端面加工有适配模柄下端部的第一通槽，第一通槽的两侧壁加工有适配滑销的第二通槽；

其中，模头通过第一通槽和模柄下端的配合以及第二通槽和滑销的配合，实现与模柄的可拆卸连接。

进一步，所述模头和模柄之间设有锁紧机构。

进一步，所述锁紧机构包括设在模头外壁上的螺纹孔、与螺纹孔螺纹配合并作用于模柄壁面上的螺钉。

进一步，所述滑销呈圆柱状。

进一步，所述滑销呈圆柱状，滑销外圆周壁上设有环形凸台，滑销外圆周壁上设有卡簧槽并与环形凸台间隔布设。

进一步，所述销孔两端设有沉孔。

进一步，所述模头包括基模和可拆卸地设在基模上端面的连接条，所述基模上端面沿长度方向设有贯通的底槽，所述连接条截面呈L形，所述连接条并列间隔设置两个并位于底槽两侧，连接条与底槽连接后形成的槽构成第一通槽。

进一步，所述连接条与基模通过多个螺栓连接，所述螺栓纵向布设。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型在结构设计上，使滑销与模柄配合，这样可减小模柄上开孔尺寸，可避免模柄变形，利于确保加工精度；模头上设有适配滑销的第一通槽和第二通槽，利用滑销与第一通槽和第二通槽的配合，可实现模头的侧向快速更换，更换方便快捷，可提升更换效率。

附图说明

图1为折弯机直模柄快换上模主视图；

图2为折弯机直模柄快换上模侧视图；

图3为折弯机鹅颈模柄快换上模主视图；

图4为折弯机鹅颈模柄快换上模侧视图；

图5直模柄的主视图；

图6为直模柄的侧视图；

图7为鹅颈模柄的主视图；

图8为鹅颈模柄的侧视图；

图9为台阶轴式滑销主视图；

图10为组合式模头主视图；

图11为组合式模头侧视图；

图12为整体式模头主视图；

图13为整体式模头侧视图。

其中，1-模柄；2-销孔；3-滑销；4-模头；5-第一通槽；6-第二通槽；7-螺纹孔；8-环形凸台；9-卡簧槽；10-沉孔；11-基模；12-连接条；13-底槽；14-螺栓；15-螺钉。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型优选实施例进行说明：

如图1至13所示，一种折弯机快换上模，包括模柄1、滑销3和模头4。

其中：

模柄1可以采用直模柄或鹅颈模柄；模柄1临近下端的壁面上加工多个销孔2，销孔2等间隔布设，多个所述销孔2的轴心线共面，用于保证与销孔2配合的滑销3处于同一水平面；为了配合台阶轴型的滑销3可在销孔2两端设有沉孔10。

滑销3在结构上可以采用标准圆柱销；滑销3可以采用台阶轴型，具体的滑销3外圆周壁上设有环形凸台8，滑销3外圆周壁上设有卡簧槽9并与环形凸台8间隔布设，卡簧槽9配合卡簧使用，滑销3通过卡簧和环形凸台8夹持销孔2实现滑销3轴向固定；滑销3嵌合于销孔2内且两端延伸在销孔2外侧，利用外伸来实现与模头4的配合；滑销3可绕自身轴心线转动，当模头4更换时模头4既可以和滑销3之间产生滑动也可带动滑销3转动，这样可促进模头4快速更换。

模头4在结构上可以是一体结构也可是组合式模头结构；模头4无论是一体结构还是组合结构在结构上，其长度方向的上端面加工有适配模柄1下端部的第一通槽5，第一通槽5的两侧壁加工有适配滑销3的第二通槽6；第二通槽6的纵向截面实际尺寸略大于滑销3端部尺寸，以使模头4相对模柄1具有一定的上下活动量，这样可方便模头4与模柄1对接。

为避免模头4横向窜动，可在模头4和模柄1之间设置锁紧机构；具体的，锁紧机构；包括设在模头4外壁上的螺纹孔7、与螺纹孔7螺纹配合并作用于模柄1壁面上的螺钉15。

采用组合式模头结构时，其具体结构可以是：模头4包括基模11和可拆卸地设在基模11上端面的连接条12；基模11上端面沿长度方向设有贯通的底槽13，连接条12截面呈L形，连接条12并列间隔设置两个并位于底槽13两侧，连接条12与底槽13连接后形成的槽构成第一通槽5；连接条12与基模11通过多个螺栓14连接，螺栓14纵向布设；此模头4结构中螺纹孔7设置在基模11上。

本实用新型在使用过程中，可以辅以其他设备进行使用；实际换模过程中，在模头4下方设置托架；旋松螺钉15，使模头4和模柄1之间松动；模头4松动后下落一小段距离，第二通槽6的上侧壁面与滑销3配合，第二通槽6与滑销3之间产生滑动时、阻力小，利于模头4划出，滑销3如产生滚动，可进一步减小阻力；横向推动模头4，可侧向取出模头4；更换新模头时，使模头4上的第一通槽5和第二通槽6与滑销3对应，然后横向推动模头4，基于滑销3与第一通槽5和第二通槽6的配合可快速方便的实现换模；模头4位置适当后，控制模柄1下移，待模头4与下模配合并压紧后旋紧螺钉15，使模头4和模柄1之间相对固定。为防止螺钉15松动，可在模头4上螺钉15的径向方向上加工螺纹孔，通过设置顶丝实现止动；该种模具结构可以使模头4更换更加高效，同时还利于保证加工精度。

Claims (8)

1.一种折弯机快换上模，其特征在于，包括：

模柄(1)，其临近下端的壁面上加工多个销孔(2)，多个所述销孔(2)的轴心线共面；

滑销(3)，其嵌合于销孔(2)内且两端延伸在销孔(2)外侧，滑销(3)可绕自身轴心线转动；以及

模头(4)，其长度方向的上端面加工有适配模柄(1)下端部的第一通槽(5)，第一通槽(5)的两侧壁加工有适配滑销(3)的第二通槽(6)；

其中，模头(4)通过第一通槽(5)和模柄(1)下端的配合以及第二通槽(6)和滑销(3)的配合，实现与模柄(1)的可拆卸连接。

2.如权利要求1所述的一种折弯机快换上模，其特征在于，所述模头(4)和模柄(1)之间设有锁紧机构。

3.如权利要求2所述的一种折弯机快换上模，其特征在于，所述锁紧机构包括设在模头(4)外壁上的螺纹孔(7)、与螺纹孔(7)螺纹配合并作用于模柄(1)壁面上的螺钉(15)。

4.如权利要求1所述的一种折弯机快换上模，其特征在于，所述滑销(3)呈圆柱状。

5.如权利要求1所述的一种折弯机快换上模，其特征在于，所述滑销(3)呈圆柱状，滑销(3)外圆周壁上设有环形凸台(8)，滑销(3)外圆周壁上设有卡簧槽(9)并与环形凸台(8)间隔布设。

6.如权利要求5所述的一种折弯机快换上模，其特征在于，所述销孔(2)两端设有沉孔(10)。

7.如权利要求1至6任意一项所述的一种折弯机快换上模，其特征在于，所述模头(4)包括基模(11)和可拆卸地设在基模(11)上端面的连接条(12)，所述基模(11)上端面沿长度方向设有贯通的底槽(13)，所述连接条(12)截面呈L形，所述连接条(12)并列间隔设置两个并位于底槽(13)两侧，连接条(12)与底槽(13)连接后形成的槽构成第一通槽(5)。

8.如权利要求7所述的一种折弯机快换上模，其特征在于，所述连接条(12)与基模(11)通过多个螺栓(14)连接，所述螺栓(14)纵向布设。

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