CN207563677U - 一种镦锻机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种镦锻机，包括驱动机构、夹仔台、夹仔连杆和夹仔连块，所述夹仔连杆与所述驱动机构传动连接，所述夹仔连块与所述夹仔台相连，所述夹仔连杆与所述夹仔连块之间通过调节件相连，所述调节件用于调整所述夹仔连杆相对所述夹仔台的距离。本实用新型结构简单操作方便，可大幅减少调机时间，有效提高开机效率。

Description

一种镦锻机

技术领域

本实用新型总体来说涉及一种利用线材加工紧固件的镦锻机，具体而言，涉及一种用于螺帽成型的镦锻机。

背景技术

目前镦锻机是采用驱动机构与连杆驱动连接，由夹仔连杆驱动夹仔台，夹仔台主要用于将切割好的线材移动到下一工序中进行冲压等工艺，因此对夹仔台的行程以及与线材对齐精确度要求较高，否则会影响夹仔台的抓取效率进而影响整个机组的效率。

如图1所示，现有技术中，夹仔连杆11与夹仔台的夹仔臂12采用的是插销13来固定夹仔连杆与夹仔台，其连接处采用的连接方式为固定且不可调节的方式。镦锻机的驱动机构通过夹仔连杆11带动夹仔台进行往返动作。由于夹仔连杆11与夹仔臂12是通过插销13的方式进行固定，在实际生产过程中，插销13以及位于连接处插孔14很容易磨损，且插销13经常跑出来导致夹仔台撞坏，不仅提了生产成本，而且降低生产效率。另外当需要对夹仔台的行程进行左右调整时，操作员要到镦锻机台后方拆开防护罩松掉左右调整螺杆上的螺帽进行调整，而确认时必需要镦锻机台前端与后端来回跑动，调好后再将螺帽锁紧防护罩锁好，操作较为繁琐，大幅降低了生产效率。

在所述背景技术部分公开的上述信息仅用于加强对本实用新型的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

实用新型内容

在实用新型内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本实用新型内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

本实用新型的一个主要目的在于克服上述现有技术的至少一种缺陷，提供一种操作简便的镦锻机。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

根据本实用新型的一个方面，提供了一种镦锻机，包括驱动机构、夹仔台、夹仔连杆和夹仔连块，所述夹仔连杆与所述驱动机构传动连接，所述夹仔连块与所述夹仔台相连，所述夹仔连杆与所述夹仔连块之间通过调节件相连，所述调节件用于调整所述夹仔连杆相对所述夹仔台的距离。

根据本实用新型的一实施方式，其中所述夹仔连杆包括有第一凸部，所述第一凸部上设置有第一孔，所述夹仔连块上设置有第二凸部，所述第二凸部上设置有第二孔，所述调节件包括有相连的第一圆柱部和第二圆柱部，所述第一圆柱部和所述第二圆柱部之间偏心设置，所述第一圆柱部套接所述第一孔，所述第二圆柱部套接所述第二孔。

根据本实用新型的一实施方式，其中所述第一凸部包括一个第一悬臂，所述第二凸部包括两个第二悬臂，所述第一悬臂插接在所述两个第二悬臂之间。

根据本实用新型的一实施方式，其中所述第一孔内设置有轴承，所述第一圆柱部通过所述轴承与所述第一孔配合。

根据本实用新型的一实施方式，其中所述轴承为鱼眼轴承。

根据本实用新型的一实施方式，其中所述调节件一端设置有便于转动的操作部，所述操作部与所述第一圆柱部或所述第二圆柱部均相连。

根据本实用新型的一实施方式，其中所述夹仔台一端设置有夹仔臂，所述夹仔连块上设置有凹部，所述夹仔臂与所述凹部配合，所述夹仔连块与所述夹仔臂之间通过连接件固定。

根据本实用新型的一实施方式，其中所述连接件为销轴。

根据本实用新型的一实施方式，其中所述凹部包括有凹槽，所述夹仔臂包括有凸肋，所述凸肋与所述凹槽配合。

根据本实用新型的一实施方式，其中所述销轴穿设过所述凸肋。

由上述技术方案可知，本实用新型的一种镦锻机的优点和积极效果在于：

本实用新型通过设置夹仔连块及调节件，在实际使用时操作人员无需绕到位于镦锻机后侧的驱动机构处对夹仔连杆进行调整，仅通过对调节件进行操作即可实现对夹仔台的行程距离进行调整，避免夹仔台与线材偏心问题的发生，极大的降低了调机时间，相较于现有技术可以节省大量的调机时间，从而使得本实用新型开机时间更长，进而有效的提高了生产效率，另外本实用新型的结构简单而且操作简单。

附图说明

通过结合附图考虑以下对本实用新型的优选实施例的详细说明，本实用新型的各种目标、特征和优点将变得更加显而易见。附图仅为本实用新型的示范性图解，并非一定是按比例绘制。在附图中，同样的附图标记始终表示相同或类似的部件。其中：

图1是现有技术中镦锻机的夹仔连杆及夹仔臂的连接结构示意图。

图2是根据一示例性实施方式示出的一种镦锻机的局部剖视示意图。

图3是根据一示例性实施方式示出的一种镦锻机的夹仔连杆整体结构示意图。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本实用新型将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。

所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本实用新型的实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本实用新型的技术方案而没有所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组件、材料等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、材料或者操作以避免模糊本实用新型的各方面。

以下将结合附图2-3，对本实用新型的具体实施方式举例说明如下：

图2是根据一示例性实施方式示出的一种镦锻机的局部剖视示意图。图 3是根据一示例性实施方式示出的一种镦锻机的夹仔连杆整体结构示意图。

如图2及图3所示，本实用新型提供一种镦锻机，包括驱动机构2、夹仔台3、夹仔连杆4和夹仔连块5，夹仔连杆4与驱动机构2传动连接，夹仔连块5与夹仔台3相连，夹仔连杆4与夹仔连块5之间通过调节件6相连，调节件6用于调整夹仔连杆4相对夹仔台3的距离。具体来说，驱动机构2 可以包括设置于传动轴21上的两个凸轮22，以及设置于滚动架23上的两个滚轮24，并且一驱动杆25与夹仔连杆4传动连接，通过两个凸轮22的转动顺序的与两个滚轮24接触，从而带动驱动杆25的端部左右移动，驱动杆25 通过夹台杆4驱动夹仔台3左右移动，夹仔台3上具有用于夹持线材7的一个或多个夹爪，通过夹爪可以将线材7搬运至下一工序进行处理。

本领域技术人员可以理解的是，上述实施方式中驱动机构2仅用于对本实用新型的具体实施方式进行说明，而并非用于限定本实用新型，只要其可以通过夹仔连杆带动夹仔台左右移即可，因此驱动机构可以具用多种变形，其均应属于本实用新型的技术范畴内。

于本实用新型的一实施方式中，夹仔台3具体来说可以设置一基台8上，并且夹仔台3是采用可滑动的方式设置于基台8上，并且可以将基台8上已经线材7夹持并进行搬运。进一步来说，夹仔台3可以与基台8采用轨道配合的方式组装，但是本实用新型并不以此为限。需要说明的是，夹仔台3并非仅能从基台8上搬运线材，在一其它实施例中，基台8上还可以设置有线材裁切装置(图中未示出)，其主要用于将线材按规定切成线材胚料，夹仔台3上的夹爪与线材裁切装置对齐，以将线材胚料夹取并搬运至下一工序。因此基台8可以具有多种变形，本实用新型并不限定于此，本领域技术人员可以根据实际情况自行调整。

于本实用新型的一实施方式中，调节件6可以设置于靠近夹仔台3的位置，以便于操作人员对夹仔台3的行程距离调节，使其可以与线材7所在的位置对齐。设置调节件6的主要目的在于，在使用时操作人员无需绕到位于镦锻机后侧的驱动机构2处调整夹仔连杆4，实现对夹仔台3的行程距离进行调整。本实用新型的调节件6可以实现在镦锻机的前侧，通过对调节件6 进行操作即可实现对夹仔台3的行程距离进行调整，避免夹仔台3与线材7 偏心问题的发生，极大的降低了调机时间，相较于现有技术可以节省60％的时间，从而使得本实用新型开机时间更长，进而有效的提高了生产效率，另外本实用新型的结构简单而且操作简单。

于本实用新型的一实施方式中，夹仔连杆4包括有第一凸部41，第一凸部41上设置有第一孔42，夹仔连块5上设置有第二凸部51，第二凸部51 上设置有第二孔52，调节件6包括有相连的第一圆柱部61和第二圆柱部62，第一圆柱部61和第二圆柱部62之间偏心设置，第一圆柱部61套接第一孔 42，第二圆柱部62套接第二孔52。如图2及图3所示，夹仔连杆4具体可以采用一金属制成的杆状结构，但是本实用新型并不限定其具体材质及形状，只要其能够满足强度及耐磨性要求即可。夹仔连杆4的一端与驱动杆25传动连接，其另一端具有第一凸部41，且第一凸部41可以贯穿的设置有第一孔 42。

夹仔连块5可以采用与夹仔连杆4相同的材质制成的杆状结构，当然本实用新型同样不限定夹仔连块的具体材质及形状。夹仔连块5的一端设置有第二凸部51，且第二凸部51上设置有第二孔52，第一凸部41与第二凸部 51可以采用交叠的方式搭接，以使第一孔42及第二孔52对齐，使调节件6 可以装配于上述第一孔42及第二孔52内。

调节件6可以采用金属材质制成一偏心圆柱型结构，其具体可以采用高碳钢制成以提高调节件6的强度及耐磨性，但是本领域技术人员应当理解的是，本实用新型并不限定调节6的具体材质，只要其满足强度及耐磨性的需求即可。调节件6具体可以包括相连的第一圆柱部61和第二圆柱部62，第一圆柱部61和第二圆柱部62之间偏心设置，装配时将第一圆术部61套接于第一孔42内，将第二圆柱部62套接于第二孔52内，通过旋转调节件6即可实现对夹仔台6行程距离，其不仅结构简单而且操作也便捷，可以大幅提高生产效率。

于本实用新型的一实施方式中，夹仔连块5的长度相对于夹仔连杆4的长度来说较短，以使调节件6更加靠近夹仔台3，从而使操作人员距离调节件更近，以便于操作人员在夹仔台的一侧即可轻松的对调节件6进行操作，极大的提高了操作的便捷性，从而进一步降低调机的时间，以提高生产效率。

需要说明的是，并非本实用新型的所有实施例都必须采用上述方式。例如于本实用新型的一其它实施方式中，调节件6可以是一中空套筒结构，其套筒内部加工有内螺纹，而夹仔连杆4和夹仔连块5相匹配的端部均具有外螺纹，调节件6套设于两者相匹配的端部上，通过内外螺纹的配合来实现对夹仔台6的行程距离进行调节，因此本实用新型的调节件可以具有多种变形，均应属于本实用新型的技术范畴内。

于本实用新型的一实施方式中，第一凸部41包括一个第一悬臂43，第二凸部51包括两个第二悬臂53，第一悬臂43插接在两个第二悬臂53之间。如图3所示，第一凸部41可以包括有第一悬臂43，并且第一悬臂43上具有第一孔42。第二凸部51可以包括两个第二悬臂53，且两个第二悬臂53上均设置有第二孔52。使用时将第一悬43插接在两个第二悬臂53之间，调节件 6可以先穿过第二孔52之后，再依次进入第一孔42及第二孔52，装配完成后调节件6第一圆柱部61套接于第一孔42内，调节件6同样具有两个第二圆柱部62，分别套接于两个第二孔52内，并且两个第二圆柱部62可以与任意一个第二孔52选择性定位，以使得调节件6在调节完成后不会由于机台的振动发生松动，从而造成夹仔台3的位置偏移的情况发生。采用上述设计，可以使得夹仔连杆与夹仔连块之间的稳定性更高，降低由于机械运动对调节件6的形成的剪力作用，有效延长调节件6的使用寿命，从而降低故障率，提高生产效率。

于本实用新型的一实施方式中，第一孔42内设置有轴承44，第一圆柱部61通过轴承44与第一孔42配合。如图3所示，在第一孔42内可以设置一轴承44，第一圆柱部61可以通过轴承44与第一孔42配合，设置轴承44 的主要目的在于，在操作调节件6时可以更加省时省力，有效的提高了操作调节件6的便捷性，从而可以进一步提高生产效率。于本实用新型的一实施例中，轴承44为可以采用鱼眼轴承，以使得夹台连杆可以在小范围内摆动，即使驱动机构与夹台连杆的传动发生偏移也不会对夹仔台造成影响，以提高本实用新型的实用性及适用范围。

于本实用新型的一实施方式中，调节件6一端设置有便于转动的操作部 63，操作部63与第一圆柱部61或第二圆柱部62相连。如图3所示，调节件 6的中部为第一圆柱部61，第一圆柱部61的两端分别具有一第二圆柱部62，其中一第二圆柱部62上设置有操作部63，通过对操作部63进行操作即可对夹仔台3的行程距离进行调整，进一步提高了本实用新型操作的便捷性。于本实用新型的另一实施方式中，另一第二圆部部62还可以连接一锁紧块(图中未示出)，调节件6调整完成锁紧块将可以将调节6锁死，避免调节件6 松动而造成夹仔台发生位移。

于本实用新型的一实施方式中，夹仔台3一端设置有夹仔臂31，夹仔连块5上设置有凹部54，夹仔臂31与凹部54配合，夹仔连块5与夹仔臂31 之间通过连接件32固定。参照图2及图3所示，夹仔臂31可以是采用金属材质制成的杆状结构，例如其可以由高碳钢制成的矩形块，但是本实用新型并不限定夹仔臂31的具体材质及结构。夹仔臂31的一端可以采用焊接的方式连接于夹仔台3上，或者其也可以与夹仔台3一体成型，本实用新型对此并不限定。夹仔连块5上可以设置有一凹部54，夹仔臂31的另一端可以与凹部54配合定位，以避免夹仔连块5与夹仔台之间的连接发生位移，连接件32具体来说可以是销轴，穿设于夹仔连块5与夹仔臂31上，可以进一步将夹仔连块5与夹仔臂进行定位，有效的提高了本实用新型的有稳定性。另外由于夹仔臂31与夹仔连块5之间采用活动连接，使得本实用新型可以较为方便对夹仔台维护及更换，有效节省了本实用新型的维护时间，降低了维护成本。

如图3所示，于本实用新型的一实施方式中，凹部54包括有凹槽541，夹仔臂31包括有凸肋33，凸肋33与凹槽541配合。夹仔连块5与夹仔臂31 可以采用交叠的方式进行搭接。凹槽541可以形成于夹仔连块5的接合面，并且凹槽541沿夹仔连块5的纵向延伸，凸肋33对应的形成于夹仔臂31的接合面上，通过凹槽541及凸肋33相互配合，进一步的提高了本实用新型的稳定性及使用寿命，另外连接件32穿设于凸肋33上，可以进一步提二者连接的稳定性，避免凹槽及凸肋脱落，以增加本实用新型的稳定性。

本领域人技术员应当理解的是，本实用新型并不限定凹槽及凸肋的具体数量于本实用新型的一其它实施方式中，还可以设置有多个凹槽541及对应的设置有多个凸肋33，以增加夹仔连块5与夹仔臂31的定位面积，进一步提高本实用新型的稳定性。

由上述技术方案可知，本实用新型的一种镦锻机的优点和积极效果在于：

本实用新型通过设置夹仔连块及调节件，在实际使用时操作人员无需绕到位于镦锻机后侧的驱动机构处对夹仔连杆进行调整，仅通过对调节件进行操作即可实现对夹仔台的行程距离进行调整，避免夹仔台与线材偏心问题的发生，极大的降低了调机时间，相较于现有技术可以节省大量的调机时间，从而使得本实用新型开机时间更长，进而有效的提高了生产效率，另外本实用新型的结构简单而且操作简单。

应理解，以上描述的多个示例可沿多个方向(如倾斜、颠倒、水平、垂直，等等)并且以多个构造被利用，而不背离本实用新型的原理。附图中示出的实施例仅作为本实用新型的原理的有效应用的示例而被示出和描述，本实用新型并不限于这些实施例的任何具体的细节。

这里详细地描述和/或图示了示例性实施例。但本实用新型的实施例不限于这里所描述的特定实施例，相反，每个实施例的组成部分和/或步骤可与这里所描述的其它组成部分和/或步骤独立和分开使用。一个实施例的每个组成部分和/或每个步骤也可与其它实施例的其它组成部分和/或步骤结合使用。在介绍这里所描述和/或图示的要素/组成部分/等时，用语“一个”、“一”、“该”、“所述”和“至少一个”用以表示存在一个或多个要素/组成部分/等。术语“包含”、“包括”和“具有”用以表示开放式的包括在内的意思并且是指除了列出的要素/组成部分/等之外还可存在另外的要素/组成部分/等。此外，权利要求书中的术语“第一”、“第二”和“第三”等仅作为标记使用，不是对其对象的数字限制。

虽然已根据不同的特定实施例对本实用新型进行了描述，但本领域技术人员将会认识到可在权利要求的精神和范围内对本实用新型的实施进行改动。

Claims (10)

1.一种镦锻机，其特征在于，包括驱动机构、夹仔台、夹仔连杆和夹仔连块，所述夹仔连杆与所述驱动机构传动连接，所述夹仔连块与所述夹仔台相连，所述夹仔连杆与所述夹仔连块之间通过调节件相连，所述调节件用于调整所述夹仔连杆相对所述夹仔台的距离。

2.如权利要求1所述的镦锻机，其特征在于，所述夹仔连杆包括有第一凸部，所述第一凸部上设置有第一孔，所述夹仔连块上设置有第二凸部，所述第二凸部上设置有第二孔，所述调节件包括有相连的第一圆柱部和第二圆柱部，所述第一圆柱部和所述第二圆柱部之间偏心设置，所述第一圆柱部套接所述第一孔，所述第二圆柱部套接所述第二孔。

3.如权利要求2所述的镦锻机，其特征在于，所述第一凸部包括一个第一悬臂，所述第二凸部包括两个第二悬臂，所述第一悬臂插接在所述两个第二悬臂之间。

4.如权利要求3所述的镦锻机，其特征在于，所述第一孔内设置有轴承，所述第一圆柱部通过所述轴承与所述第一孔配合。

5.如权利要求4所述的镦锻机，其特征在于，所述轴承为鱼眼轴承。

6.如权利要求2所述的镦锻机，其特征在于，所述调节件一端设置有便于转动的操作部，所述操作部与所述第一圆柱部或所述第二圆柱部均相连。

7.如权利要求1-6任一所述的镦锻机，其特征在于，所述夹仔台一端设置有夹仔臂，所述夹仔连块上设置有凹部，所述夹仔臂与所述凹部配合，所述夹仔连块与所述夹仔臂之间通过连接件固定。

8.如权利要求7所述的镦锻机，其特征在于，所述连接件为销轴。

9.如权利要求8所述的镦锻机，其特征在于，所述凹部包括有凹槽，所述夹仔臂包括有凸肋，所述凸肋与所述凹槽配合。

10.如权利要求9所述的镦锻机，其特征在于，所述销轴穿设过所述凸肋。