CN201994599U - 一种用于更换带钢/铁帽头绝缘子的通用卡具 - Google Patents

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Abstract

一种用于更换绝缘子的通用卡具，包括前卡主体、后卡主体及调节杆，前卡主体及后卡主体上各设有可开合的卡口，每个卡口由一个固定半环和一个活动半环构成一个类椭圆形型腔，前卡主体型腔与绝缘子钢/铁帽头的表面形状相适配，卡口内有若干齿状凸起，活动半环两端分别通过螺栓与固定半环匹配连接，前卡主体与后卡主体的两端分别通过调节杆活络连接；前卡主体中的齿状凸起中有凹槽，凹槽深度与齿状凸起高度一致，在活动半环与固定半环组合后，合成一个类椭圆形卡紧槽腔；后卡主体中的活动半环与固定半环组合后，合成一个类椭圆形卡紧槽腔；本实用新型操作简单，结构紧凑，通用性强，无需其他辅助工具即可紧固各种型号大小的带钢/铁帽头。

Description

一种用于更换带钢/铁帽头绝缘子的通用卡具
技术领域
本实用新型涉及绝缘子的夹持工具，具体地说，涉及一种用于更换带钢/铁帽头绝缘子的通用卡具。
背景技术
随着经济社会的快速发展，架空输电线路的建设速度不断加快，大量不同生产厂家生产的不同型号的绝缘子在线路上投入应用，即使同一厂家生产的同一型号的绝缘子，其钢/铁帽头形状也极不规则、表面极其粗糙或存在瑕疵。目前，更换架空输电线路绝缘子主要采用普通卡具配合手扳葫芦的方法。此法采用的普通卡具有如下的缺陷：
1、普通卡具的型号必须与绝缘子的型号一致才能使用，而架空输电线路上使用的绝缘子型号有几百上千种，如果针对每种型号的绝缘子都购买相应型号的卡具，必然给单位造成巨大的经济负担。
2、与绝缘子型号一致的普通卡具对绝缘子的要求很高，钢/铁帽头形状不规则、钢(铁)帽头表面存在微小瑕疵的都不能使用。绝缘子的钢帽头大都由铸铁浇制而成，即使同一型号绝缘子，由不同厂家生产，其钢/铁帽头形状也相差甚远，或表面粗糙或存在瑕疵，造成即使与绝缘子同型号的普通卡具通常也很难把绝缘子钢/铁帽头卡紧，很难完成更换工作。
3、普通卡具的丝杆行程太短(一般只能卡五换二或卡三换一)，容易造成单片绝缘子之间互相卡死，破损绝缘子无法取出，给更换工作带来巨大不便。
为及时更换架空输电线路中破损的绝缘子，使架空电线路检修工作的正常开展，研制了更换架空输电线路带钢/铁帽头绝缘子的通用卡具，该卡具能同时更换多片绝缘子，适应性强，减少作业人员的劳动强度，提高工作效率， 能一卡多用、一卡通用，减少卡具的备用量，提高经济效益。
发明内容
本实用新型的目的是解决上述现有技术中存在的缺点，提供一种操作简单、无需辅助工具即可紧固各种型号大小的绝缘子钢/铁帽头的通用卡具。
为实现上述目的，本实用新型所采用技术方案是：
一种用于更换绝缘子的通用卡具，包括前卡主体、后卡主体及调节杆，其中：所述的前卡主体及后卡主体上各设有可开合的卡口，每个卡口由一个固定半环和一个活动半环构成一个类椭圆形型腔，所述前卡主体型腔与绝缘子钢/铁帽头的表面形状相适配，所述的卡口内有若干齿状凸起，活动半环两端分别通过螺栓与固定半环匹配连接，前卡主体与后卡主体的两端分别通过调节杆活络连接。
作为本实用新型的进一步改进：所述的前卡主体中的齿状凸起中有凹槽，所述凹槽深度与齿状凸起高度一致，凹槽形状与绝缘子的绝缘体和钢/铁帽之间的连接凸起部分相适配。在活动半环与固定半环组合后，合成一个类椭圆形卡紧槽腔。
作为本实用新型的进一步改进：所述的后卡主体中的活动半环与固定半环组合后，合成一个类椭圆形卡紧槽腔。
作为本实用新型的进一步改进：所述的调节杆分别位于卡具的两侧边缘，每根调节杆由中段的一段双头螺母和配合在双头螺母两端的两段丝杆组成，两段丝杆的螺纹旋向相反，调节杆上的两段丝杆的外端分别连接在前后卡具的一侧。
作为本实用新型的进一步改进：所述的调节杆上的两段丝杆的连接部分固定有一个手柄。
作为本实用新型的进一步改进：所述的前卡主体中两端卡臂为楔形卡臂。
作为本实用新型的进一步改进：所述的后卡主体中两端卡臂为楔形卡臂。
上述调节杆可根据需要通过更换丝杆来改变可调节长度范围，有效避免单 片绝缘子之间的互相卡死、破损绝缘子无法取出的现象，且能轻松实现同时更换多片绝缘子，大大提高工作效率。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：操作简单，结构紧凑，通用性很强，一种型号的通用卡具可以对不同生产厂家、不同型号的带钢/铁帽头绝缘子通用；可以卡紧形状极不规则、表面极为粗糙的绝缘子钢/铁帽头，适应各种钢/铁帽头形状极不规则、表面极为粗糙的绝缘子；能同时更换多片受损的绝缘子，大大提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型俯视图。
图2为本实用新型前卡主体正视图。
图3为本实用新型前卡主体正视图。
图4为本实用新型后卡主体正视图。
图5为本实用新型后卡主体正视图。
1-前卡主体；11-固定半环、12-活动半环、13-类椭圆形型腔、131-齿状凸起、14-卡紧槽腔、141-凹槽、15-螺栓、16-楔形卡臂、2-后卡主体、21-固定半环、22-活动半环、23-类椭圆形型腔、24-楔形卡臂、3-调节杆、31-双头螺母、32-丝杆、33-手柄。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明：
如图1-5所示，本实用新型是一种用于更换带钢/铁帽头绝缘子的通用卡具，包括前卡主体1、后卡主体2及调节杆3，其中：所述的前卡主体1及后卡主体2上各设有可开合的卡口，每个卡口由一个固定半环和一个活动半环构成一个类椭圆形型腔13，所述前卡主体1型腔与绝缘子钢/铁帽头的表面形状相适配，所述的卡口内有若干齿状凸起131，活动半环12两端分别通过螺栓 15与固定半环11匹配连接，前卡主体1与后卡主体2的两端分别通过调节杆3活络连接。
前述类椭圆形腔13的直径大小可通过调节前卡螺栓15或后卡螺栓15来改变。
所述的前卡主体1中的齿状凸起131中有凹槽141，所述凹槽141深度与齿状凸起131高度一致，凹槽(141)形状与绝缘子的绝缘体和钢/铁帽之间的连接凸起部分相适配，在活动半环12与固定半环11组合后，合成一个类椭圆形卡紧槽腔14。
卡紧槽腔14的直径大小可通过调节前卡螺栓15或来后卡螺栓15改变。
卡紧凹槽141内还设有防滑结构，防滑结构主要用于固定卡紧凹槽141内的绝缘子钢/铁帽头。
防滑结构为齿状凸起131，齿状凸起131向所述卡紧凹槽141内凸起，凸起的部分为针对不同直径大小的钢/铁帽头预留设计。所述类椭圆形卡紧槽腔主要用于固定卡紧凹槽内的绝缘子钢/铁帽头。
上述齿状凸起131之间的空隙还可以容纳绝缘子钢/铁帽头的不规则部分及存在瑕疵的部分。这样有便于更好地对不同型号绝缘子钢/铁帽头的卡紧作用，增强本实用新型结构的通用性。
所述的后卡主体2中的活动半环22与固定半环21组合后，合成一个类椭圆形卡紧槽腔23。
所述的调节杆3分别位于卡具的两侧边缘，每根调节杆3由中段的一段双头螺母31和配合在双头螺母31两端的两段丝杆32组成，两段丝杆32的螺纹旋向相反，调节杆3上的两段丝杆32的外端分别连接在前后卡具的一侧。
所述的调节杆3上的两段丝杆32的连接部分固定有一个手柄33。
调节杆3的长度可根据需要通过更换丝杆32来改变可调节长度范围，从而有效避免单片绝缘子之间的互相卡死、破损绝缘子无法取出的现象，且能轻松 实现同时更换多片绝缘子，大大提高工作效率。
所述的前卡主体1中两端卡臂为楔形卡臂16，所述的后卡主体2中两端卡臂为楔形卡臂24，能有效避免卡臂和绝缘子的绝缘体紧密接触或碰撞，从而避免检修过程中绝缘子的绝缘体受损。
综上所述，本领域的普通技术人员阅读本实用新型文件后，根据本实用新型的技术方案和技术构思无需创造性脑力劳动而作出其他各种相应的变换方案或本实用新型各实施例之间方案的替换，均属于本实用新型所保护的范围。

Claims (7)

1.一种用于更换带钢/铁帽头绝缘子的通用卡具，包括前卡主体(1)、后卡主体(2)及调节杆(3)，其特征在于：所述的前卡主体(1)及后卡主体(2)上各设有可开合的卡口，每个卡口由一个固定半环和一个活动半环构成一个类椭圆形型腔(13)，所述前卡主体(1)型腔与绝缘子钢/铁帽头的表面形状相适配，所述的卡口内有若干齿状凸起(131)，活动半环(12)两端分别通过螺栓(15)与固定半环(11)匹配连接，前卡主体(1)与后卡主体(2)的两端分别通过调节杆(3)活络连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于更换带钢/铁帽头绝缘子的通用卡具，其特征在于：所述的前卡主体(1)中的齿状凸起(131)中有凹槽(141)，所述凹槽(141)深度与齿状凸起(131)高度一致，凹槽(141)形状与绝缘子的绝缘体和钢/铁帽头之间的连接凸起部分相适配，在活动半环(12)与固定半环(11)组合后，合成一个类椭圆形卡紧槽腔(14)。
3.根据权利要求1所述的一种用于更换带钢/铁帽头绝缘子的通用卡具，其特征在于：所述的后卡主体(2)中的活动半环(22)与固定半环(21)组合后，合成一个类椭圆形卡紧槽腔(23)。
4.根据权利要求1所述的一种用于更换带钢/铁帽头绝缘子的通用卡具，其特征在于：所述的调节杆(3)分别位于卡具的两侧边缘，每根调节杆(3)由中段的一段双头螺母(31)和配合在双头螺母(31)两端的两段丝杆(32)组成，两段丝杆(32)的螺纹旋向相反，调节杆(3)上的两段丝杆(32)的外端分别连接在前后卡具的一侧。
5.根据权利要求1或4所述的一种用于更换带钢/铁帽头绝缘子的通用卡具，其特征在于：所述的调节杆(3)上的两段丝杆(32)的连接部分有手柄(33)。
6.根据权利要求1或2所述的一种用于更换带钢/铁帽头绝缘子的通用卡具， 其特征在于：所述的前卡主体(1)中两端卡臂为楔形卡臂(16)。
7.根据权利要求1或3所述的一种用于更换带钢/铁帽头绝缘子的通用卡具，其特征在于：所述的后卡主体(2)中两端卡臂为楔形卡臂(24)。 
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