CN209288250U - 一种压铸模具夹紧装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种压铸模具夹紧装置，第一夹持板和第二夹持板滑动安装在基座上，第一夹持板和第二夹持板相对设置，螺杆包括同轴固定连接的第一杆部和第二杆部，第一杆部和第二杆部螺旋槽旋向相反，第一杆部与第一夹持板螺接，第二杆部与第二夹持板螺接，驱动机构用于驱动螺杆转动；当需要夹持模具时，螺杆带动第一夹持板和第二夹持板相向运动直至夹持住模具，当需要松开模具时，螺杆带动第一夹持板和第二夹持板反向运动使得第一夹持板和第二夹持板与模具脱离；可见通过控制螺杆转动实现第一夹持板和第二夹持板快速夹持或松开模具，提高了工作效率，并且通过第一夹持板和第二夹持板的移动实现夹持不同大小模具的目的，降低了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及压铸机技术领域，尤其涉及一种压铸模具夹紧装置。
背景技术
压铸模具是铸造液态模锻的一种方法，一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺，它的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒，毛坯的综合机械性能得到显著的提高。
在将金属液高速导入模具的内部时，高速运动的金属液会对模具产生很强的冲击力，所以需要对模具进行固定，防止金属液对模具冲击造成模具的偏离，现有的模具虽然具有夹紧的作用但是不便于调节，对于不同大小的模具需要用到不同的夹具，不但降低了工作的效率，且增加了压铸模具的成产生本。
实用新型内容
为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种压铸模具夹紧装置。
本实用新型提出的一种压铸模具夹紧装置，包括基座、第一夹持板、第二夹持板、螺杆和驱动机构；
第一夹持板和第二夹持板滑动安装在基座上，第一夹持板和第二夹持板相对设置；
螺杆包括同轴固定连接的第一杆部和第二杆部，第一杆部和第二杆部螺旋槽旋向相反，第一杆部与第一夹持板螺接，第二杆部与第二夹持板螺接；
驱动机构用于驱动螺杆转动。
优选地，第一夹持板靠近第二夹持板一侧设有第一凹槽或第一凸起，第一凹槽或第一凸起用于与所述模具相配合。
优选地，第二夹持板靠近第一夹持板一侧设有第二凹槽或第二凸起，第二凹槽或第二凸起用于与所述模具相配合。
优选地，第一夹持板靠近第二夹持板一侧设有一层橡胶材料，第二夹持板靠近第一夹持板一侧设有一层橡胶材料。
优选地，还包括第一抵靠板和第一弹性连接件，第一抵靠板滑动安装在基座上并位于第一夹持板靠近第二夹持板一侧，第一抵靠板通过第一弹性连接件与第一夹持板连接。
优选地，第一抵靠板靠近第二夹持板一侧设有第三凹槽或第三凸起，第三凹槽或第三凸起用于与所述模具相配合。
优选地，还包括第一销柱；
第一抵靠板上设有第一套筒，第一套筒套设在第一杆部外周，第一套筒上设有第一销孔；
第一杆部沿长度方向等间隔设有多个第二销孔；
第一销柱可插装进入第一销孔和第二销孔中。
优选地，还包括第二抵靠板和第二弹性连接件，第二抵靠板滑动安装在基座上并位于第二夹持板靠近第一夹持板一侧，第二抵靠板通过第二弹性连接件与第二夹持板连接。
优选地，第二抵靠板靠近第一夹持板一侧设有第四凹槽或第四凸起，第四凹槽或第四凸起用于与所述模具相配合。
优选地，还包括第二销柱；
第二抵靠板上设有第二套筒，第二套筒套设在第二杆部外周，第二套筒上设有第三销孔；
第二杆部沿长度方向等间隔设有多个第四销孔；
第二销柱可插装进入第三销孔和第四销孔中。
本实用新型中，所提出的压铸模具夹紧装置，第一夹持板和第二夹持板用于夹持模具，通过驱动机构驱动螺杆转动使得第一夹持板和第二夹持板运动，当需要夹持模具时，螺杆带动第一夹持板和第二夹持板相向运动直至夹持住模具，当需要松开模具时，螺杆带动第一夹持板和第二夹持板反向运动使得第一夹持板和第二夹持板与模具脱离；通过上述分析可见，通过控制螺杆转动实现第一夹持板和第二夹持板快速夹持或松开模具，提高了工作效率，并且通过第一夹持板和第二夹持板的移动实现夹持不同大小模具的目的，降低了生产成本。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种压铸模具夹紧装置的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，图1为本实用新型提出的一种压铸模具夹紧装置的结构示意图。
参照图1，本实用新型提出的一种压铸模具夹紧装置，包括基座1、第一夹持板21、第二夹持板22、螺杆3和驱动机构；
基座1上设有一水平平面，所述平面上设有滑轨，第一夹持板21和第二夹持板22滑动安装在滑轨上；
螺杆3包括同轴固定连接的第一杆部和第二杆部，第一杆部和第二杆部螺旋槽旋向相反，第一杆部与第一夹持板21螺接，第二杆部与第二夹持板22螺接，螺杆3长度方向平行于第一夹持板21和第二夹持板22的连线方向；
驱动机构用于驱动螺杆3转动，驱动机构可以是电机、汽油机等等，当驱动机构驱动螺杆3转动时，由于第一杆部和第二杆部的螺旋槽旋向相反，第一夹持板21和第二夹持做相向或反向运动。
本实用新型中，所提出的压铸模具夹紧装置，第一夹持板21和第二夹持板22用于夹持模具，通过驱动机构驱动螺杆3转动使得第一夹持板21和第二夹持板22运动，当需要夹持模具时，螺杆3带动第一夹持板21和第二夹持板22相向运动直至夹持住模具，当需要松开模具时，螺杆3带动第一夹持板21和第二夹持板22反向运动使得第一夹持板21和第二夹持板22与模具脱离；通过上述分析可见，通过控制螺杆3转动实现第一夹持板21和第二夹持板22快速夹持或松开模具，提高了工作效率，并且通过第一夹持板21和第二夹持板22的移动实现夹持不同大小模具的目的，降低了生产成本。
本实施例中，为了确保模具被夹持的更加稳固，还包括第一抵靠板41和第一弹性连接件42，第一抵靠板41滑动安装在所述滑轨上并位于第一夹持板21靠近第二夹持板22一侧，第一抵靠板41通过第一弹性连接件42与第一夹持板21连接，本实施例中的第一弹性连接件42为弹簧；当螺杆3带动第一夹持板21和第二夹持板22相向运动时，第一抵靠板41与模具接触，并随着第一夹持板21的继续移动，第一弹性连接件42被压缩，第一抵靠板41与模具之间的作用力逐渐增大从而将模具夹紧，相对于第一夹持板21与模具直接接触，增加第一抵靠板41和第一弹性连接件42的优点在于，当第一抵靠板41与模具接触后，第一抵靠板41在第一弹性连接件42的作用下其对模具的作用力逐渐增大，而如果仅依靠第一夹持板21与模具抵靠，依靠的是螺杆3的锁紧力使得第一夹持板21将模具夹紧，夹紧力有限。
本实施例中，第一抵靠板41靠近第二夹持板22一侧设有第三凸起411，第三凸起411用于与所述模具相配合，将模具在垂直于螺杆3轴向的平面上锁紧；也可以在第一抵靠板41靠近第二夹持板22一侧设置第三凹槽，第三凹槽与所述模具配合，同样能够达到相同的效果。
为了防止螺杆3转动导致第一夹持板21后退，使得第一抵靠板41与模具之间的夹紧力不够，还设置如下技术特征，包括第一销柱5；
第一抵靠板41上设有第一套筒412，第一套筒412套设在第一杆部外周，套筒内壁与第一杆部外周壁具有预设距离，第一套筒412上设有第一销孔；
第一杆部沿长度方向等间隔设有多个第二销孔；
第一销柱5可插装进入第一销孔和第二销孔中；当第一抵靠板41将模具夹紧后，第一销柱5插装进入第一销孔和第二销孔中，此时螺杆3就无法转动了，从而将螺杆3锁紧，第一夹持板21和第一抵靠板41的位置就不会发生移动，确保压铸过程中第一抵靠板41始终夹紧模具。
同样，为了确保模具被夹持的更加稳固，还包括第二抵靠板61和第二弹性连接件62，第二抵靠板61滑动安装在所述滑轨上并位于第二夹持板22靠近第一夹持板21一侧，第二抵靠板61通过第二弹性连接件62与第二夹持板22连接，本实施例中的第二弹性连接件62为弹簧；当螺杆3带动第一夹持板21和第二夹持板22相向运动时，第二抵靠板61与模具接触，并随着第二夹持板22的继续移动，第二弹性连接件62被压缩，第二抵靠板61与模具之间的作用力逐渐增大从而将模具夹紧，相对于第二夹持板22与模具直接接触，增加第二抵靠板61和第二弹性连接件62的优点在于，当第二抵靠板61与模具接触后，第二抵靠板61在第二弹性连接件62的作用下其对模具的作用力逐渐增大，而如果仅依靠第二夹持板22与模具抵靠，依靠的是螺杆3的锁紧力使得第二夹持板22将模具夹紧，夹紧力有限。
本实施例中，第二抵靠板61靠近第一夹持板21一侧设有第四凸起611，第四凸起611用于与所述模具相配合，将模具在垂直于螺杆3轴向的平面上锁紧；也可以在第二抵靠板61靠近第一夹持板21一侧设置第四凹槽，第四凹槽与所述模具配合，同样能够达到相同的效果。
为了防止螺杆3转动导致第二夹持板22后退，使得第二抵靠板61与模具之间的夹紧力不够，还设置如下技术特征，包括第二销柱7；
第二抵靠板61上设有第二套筒612，第二套筒612套设在第二杆部外周，套筒内壁与第二杆部外周壁具有预设距离，第二套筒612上设有第三销孔；
第一杆部沿长度方向等间隔设有多个第四销孔；
第二销柱7可插装进入第三销孔和第四销孔中；当第二抵靠板61将模具夹紧后，第二销柱7插装进入第三销孔和第四销孔中，此时螺杆3就无法转动了，从而将螺杆3锁紧，第二夹持板22和第二抵靠板61的位置就不会发生移动，确保压铸过程中第二抵靠板61始终夹紧模具。
在另外一种设计方式上，不设置第一抵靠板41、第二抵靠板61、第一弹性连接件42和第二弹性连接件62，在第一夹持板21靠近第二夹持板22一侧设有第一凹槽或第一凸起，第一凹槽或第一凸起用于与所述模具相配合，以将模具在垂直于螺杆3轴向的平面上锁紧；第二夹持板22靠近第一夹持板21一侧设有第二凹槽或第二凸起，第二凹槽或第二凸起用于与所述模具相配合，以将模具在垂直于螺杆3轴向的平面上锁紧；并且在第一夹持板21靠近第二夹持板22一侧设有一层橡胶材料，第二夹持板22靠近第一夹持板21一侧设有一层橡胶材料，橡胶材料具有弹性，橡胶材料与模具抵靠后发生形变，从而将模具夹紧。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种压铸模具夹紧装置，其特征在于，包括基座(1)、第一夹持板(21)、第二夹持板(22)、螺杆(3)和驱动机构；
第一夹持板(21)和第二夹持板(22)滑动安装在基座(1)上，第一夹持板(21)和第二夹持板(22)相对设置；
螺杆(3)包括同轴固定连接的第一杆部和第二杆部，第一杆部和第二杆部螺旋槽旋向相反，第一杆部与第一夹持板(21)螺接，第二杆部与第二夹持板(22)螺接；
驱动机构用于驱动螺杆(3)转动。
2.根据权利要求1所述的压铸模具夹紧装置，其特征在于，第一夹持板(21)靠近第二夹持板(22)一侧设有第一凹槽或第一凸起，第一凹槽或第一凸起用于与所述模具相配合。
3.根据权利要求1所述的压铸模具夹紧装置，其特征在于，第二夹持板(22)靠近第一夹持板(21)一侧设有第二凹槽或第二凸起，第二凹槽或第二凸起用于与所述模具相配合。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的压铸模具夹紧装置，其特征在于，第一夹持板(21)靠近第二夹持板(22)一侧设有一层橡胶材料，第二夹持板(22)靠近第一夹持板(21)一侧设有一层橡胶材料。
5.根据权利要求1所述的压铸模具夹紧装置，其特征在于，还包括第一抵靠板(41)和第一弹性连接件(42)，第一抵靠板(41)滑动安装在基座(1)上并位于第一夹持板(21)靠近第二夹持板(22)一侧，第一抵靠板(41)通过第一弹性连接件(42)与第一夹持板(21)连接。
6.根据权利要求5所述的压铸模具夹紧装置，其特征在于，第一抵靠板(41)靠近第二夹持板(22)一侧设有第三凹槽或第三凸起(411)，第三凹槽或第三凸起(411)用于与所述模具相配合。
7.根据权利要求5-6中任一项所述的压铸模具夹紧装置，其特征在于，还包括第一销柱(5)；
第一抵靠板(41)上设有第一套筒(412)，第一套筒(412)套设在第一杆部外周，第一套筒(412)上设有第一销孔；
第一杆部沿长度方向等间隔设有多个第二销孔；
第一销柱(5)可插装进入第一销孔和第二销孔中。
8.根据权利要求1所述的压铸模具夹紧装置，其特征在于，还包括第二抵靠板(61)和第二弹性连接件(62)，第二抵靠板(61)滑动安装在基座(1)上并位于第二夹持板(22)靠近第一夹持板(21)一侧，第二抵靠板(61)通过第二弹性连接件(62)与第二夹持板(22)连接。
9.根据权利要求8所述的压铸模具夹紧装置，其特征在于，第二抵靠板(61)靠近第一夹持板(21)一侧设有第四凹槽或第四凸起(611)，第四凹槽或第四凸起(611)用于与所述模具相配合。
10.根据权利要求8-9中任一项所述的压铸模具夹紧装置，其特征在于，还包括第二销柱(7)；
第二抵靠板(61)上设有第二套筒(612)，第二套筒(612)套设在第二杆部外周，第二套筒(612)上设有第三销孔；
第二杆部沿长度方向等间隔设有多个第四销孔；
第二销柱(7)可插装进入第三销孔和第四销孔中。
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| CN110834434A (zh) * | 2019-11-22 | 2020-02-25 | 湖南德霸照明制造有限公司 | 一种用于灯具制造的热板模具 |
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