CN210358822U - 一种球墨铸铁活塞环毛坯正圆筒体铸造后挤成椭圆的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种球墨铸铁活塞环毛坯正圆筒体铸造后挤成椭圆的装置，不动模固定安装在机架上，不动模靠近挤压模的一侧设置有一个内凹面，不动模与挤压模之间卡接有活塞环毛坯铸件，挤压模的两侧与滑动导轨滑动连接，滑动导轨安装在机架上，挤压模靠近不动模的一侧可拆卸的安装有压杆，挤压模与油缸的输出端传动连接。本实用新型提出了一种行之有效的椭圆形活塞环加工思路，很好的弥补了内燃机活塞环制造技术的缺陷，而且这种挤出成型装置结构简单，便于调节，加工制造成本低，自动化程度高，有效提高了椭圆形活塞环的加工效率，具有良好的生产应用空间。

Description

一种球墨铸铁活塞环毛坯正圆筒体铸造后挤成椭圆的装置

技术领域

本实用新型属于内燃机活塞环制造技术领域，尤其涉及一种球墨铸铁活塞环毛坯正圆筒体铸造后挤成椭圆的装置。

背景技术

活塞环在内燃机生产应用中，具有重要的价值和意义，对活塞环的加工生产要求也十分的严格。随着内燃机活塞环制造技术的发展，球墨铸铁活塞环如何实现高效生产一直是生产企业争相研究的方向，传统球铁生产采用双片铸造效率低下，筒体正圆铸造效率提高明显，但仿形加工时余量不均匀将影响产品品质，而现有的内燃机活塞环制造技术难以满足市场对活塞环需求，现有的内燃机活塞环加工设备不能加工出椭圆形的活塞环，采用复杂的加工设备虽然能够实现椭圆形活塞环工件的加工，但加工制造成本高，加工效率低，得不到市场的推广应用，限制了活塞环制造技术的发展。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，提出一种球墨铸铁活塞环毛坯正圆筒体铸造后挤成椭圆的装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种球墨铸铁活塞环毛坯正圆筒体铸造后挤成椭圆的装置，包括机架、不动模、挤压模、活塞环毛坯铸件、滑动导轨、油缸，所述不动模固定安装在所述机架上，所述不动模靠近所述挤压模的一侧设置有一个内凹面，所述不动模与所述挤压模之间卡接有活塞环毛坯铸件，所述挤压模与所述滑动导轨滑动连接，所述滑动导轨安装在所述机架上，所述挤压模靠近所述不动模的一侧可拆卸的安装有压杆，所述挤压模与所述油缸的输出端传动连接。

作为优选地，所述不动模的内凹面设置成V字形，且V字形的两对边对称。

作为优选地，安装在所述挤压模上的所述压杆为圆柱形，所述压杆的圆柱形中心轴与所述动模在所述滑动导轨内滑动的方向垂直。

作为优选地，所述机架上还设置有用于加工所述活塞环毛坯铸件定位缺口的插刀，插刀穿过所述活塞环毛坯铸件的内圆面向上延伸。

作为优选地，所述插刀连接在插床上，所述插刀的插铣方向与所述压杆的圆柱形中心轴平行。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果有：

本实用新型通过将活塞环毛坯铸件的一外侧面贴住不动模的内凹面，再由油缸驱动挤压模顶住活塞环毛坯铸件的另一侧，从而将活塞环稳定在卡住，然后在油缸的驱动下，通过压杆对活塞环毛坯铸件的挤压，并在不动模的凹面反作用力下，将活塞环毛坯铸件挤压成椭圆形，从而完成对活塞环毛坯铸件的加工成型；本实用新型提出了一种行之有效的椭圆形活塞环加工思路，这种挤出成型装置结构简单，便于调节，加工制造成本低，自动化程度高，有效提高了椭圆形活塞环的加工效率，很好的弥补了内燃机活塞环制造技术的缺陷，具有良好的生产应用空间。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种球墨铸铁活塞环毛坯正圆筒体铸造后挤成椭圆的装置的结构示意图。

附图中，1：机架， 2：不动模， 3：挤压模， 4：活塞环毛坯铸件， 5：滑动导轨， 6：油缸， 7：压杆， 8：插刀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如附图1所示，一种用于活塞环毛坯铸件4的挤出成型装置，包括机架1、不动模2、挤压模3、活塞环毛坯铸件4、滑动导轨5、油缸6、压杆7，不动模2通过螺栓连接或者焊接的方式固定在机架1的上表面上，不动模2靠近挤压模3的一侧设置有一个内凹面，内凹面的形状与活塞环毛坯铸件4的外形相对应，不动模2与挤压模3之间卡接有活塞环毛坯铸件4，挤压模3的两侧滑动连接在对应的两根平行滑动导轨5上，滑动导轨5限定的滑动方向为不动模2和挤压模3之间的直线方向，两根平行的滑动导轨5通过螺栓连接的方式安装在机架1的上表面上，挤压模3靠近不动模2的一侧通过卡接或者销轴连接的方式安装有压杆7，挤压模3与油缸6的输出端传动连接，油缸6采用液压油缸6，移动行程通过限位调节，油缸6的驱动力方向与挤压模3在滑动导轨5内的滑动方向平行。

通过将活塞环毛坯铸件4的一外侧面贴住不动模2的内凹面，再由油缸6驱动挤压模3向靠近不动模2的方向运动，由于挤压模3两侧的滑动连接在两根平行的滑动导轨5内，挤压模3在油缸6的驱动下在滑动导轨5内滑动，直至挤压模3顶住活塞环毛坯铸件4的另一侧，然后在油缸6的缓慢驱动作用下，由安装在挤压模3上的压杆7对活塞环毛坯铸件4形成挤压，并在不动模2的凹面反作用力下，将活塞环毛坯铸件4挤压成苹果椭圆形，从而完成对活塞环毛坯铸件4的加工成型工作。

不动模2的内凹面设置成V字形，且V字形的两对边对称，通过两边对等的V字形结果，一方面与活塞环毛坯铸件4形成三点相切的稳定固定，另一方面在与挤压模3对活塞环毛坯铸件4形成挤压时，平衡正面的挤压力到不动模2的V字形两对边上，有利于椭圆形的活塞环加工成型；安装在挤压模3上的压杆7为圆柱形，压杆7的圆柱形中心轴与动模在滑动导轨5内滑动的方向垂直，设置成圆柱形的压杆7在挤压加工过程中接触点在一条直线上，减少因挤压造成活塞环毛坯铸件4断裂的情况，降低报废率，且压杆7的中心轴与动模的滑动方向垂直，有利于将油缸6的驱动力有效转化为对活塞环毛坯铸件4的正面挤压力，保证活塞环加工的一致性。

机架1上还设置有用于加工活塞环毛坯铸件4定位缺口的插刀8，插刀8穿过活塞环毛坯铸件4的内圆面向上延伸，插刀8连接在插床上，插刀8的插铣方向与压杆7的圆柱形中心轴平行；在挤压模3和不动模2固定住活塞环毛坯铸件4的情况下，将插刀8的刀刃面定位在活塞环毛坯铸件4的内圆面上，通过插床驱动插刀8上下运动，由插刀8对活塞环毛坯铸件4的内圆面加工出定位缺口，加工完成后，再由油缸6驱动挤压模3后退，松开活塞环工件，取出即获得所需的椭圆形筒体活塞环坯料。

不同直径的活塞环毛坯铸件4可共用一套挤压模3具，只需通过调节挤压模3的起始点、油缸6的挤压行程、以及插刀8的相对位置即可实现；这种挤出成型装置结构简单，便于调节，加工制造成本低，自动化程度高，有效提高了椭圆形活塞环的加工效率，很好的弥补了内燃机活塞环制造技术的缺陷。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种球墨铸铁活塞环毛坯正圆筒体铸造后挤成椭圆的装置，包括机架、不动模、挤压模、活塞环毛坯铸件、滑动导轨、油缸，其特征在于，所述不动模固定安装在所述机架上，所述不动模靠近所述挤压模的一侧设置有一个内凹面，所述不动模与所述挤压模之间卡接有活塞环毛坯铸件，所述挤压模与所述滑动导轨滑动连接，所述滑动导轨安装在所述机架上，所述挤压模靠近所述不动模的一侧可拆卸的安装有压杆，所述挤压模与所述油缸的输出端传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁活塞环毛坯正圆筒体铸造后挤成椭圆的装置，其特征在于，所述不动模的内凹面设置成V字形，且V字形的两对边对称。

3.根据权利要求2所述的一种球墨铸铁活塞环毛坯正圆筒体铸造后挤成椭圆的装置，其特征在于，安装在所述挤压模上的所述压杆为圆柱形，所述压杆的圆柱形中心轴与所述动模在所述滑动导轨内滑动的方向垂直。

4.根据权利要求1-3任一项所述的一种球墨铸铁活塞环毛坯正圆筒体铸造后挤成椭圆的装置，其特征在于，所述机架上还设置有用于加工所述活塞环毛坯铸件定位缺口的插刀，插刀穿过所述活塞环毛坯铸件的内圆面向上延伸。

5.根据权利要求4所述的一种球墨铸铁活塞环毛坯正圆筒体铸造后挤成椭圆的装置，其特征在于，所述插刀连接在插床上，所述插刀的插铣方向与所述压杆的圆柱形中心轴平行。

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