CN221018359U - 一种旋转锁紧装置及冲压送料夹钳系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种旋转锁紧装置及冲压送料夹钳系统，属于焊接设备领域，其采用的技术方案为，一种旋转锁紧装置，包括外套筒，外套筒内部设有伸缩杆，伸缩杆的前端设有锁紧组件，伸缩杆组件的后端设有转动套筒，转动套筒转动安装在外套筒的后端且沿轴向固定，转动套筒的筒壁设有螺旋槽孔，外套筒的筒壁设有沿轴向的直槽孔，伸缩杆的后端固定安装有销，销延伸至螺旋槽孔和直槽孔中，转动套筒的后端设有转动操作部。本方案采用机械结构配合实现锁定，可由操作人员通过转动操作部快速锁定或解锁，利用销和螺旋槽孔的配合实现自锁，保证了机械锁定的牢固性，能够实现锁紧对象的快速拆装更换。

Description

一种旋转锁紧装置及冲压送料夹钳系统

技术领域

本实用新型设计焊接设备领域，特别是涉及一种旋转锁紧装置，以及一种冲压送料夹钳系统。

背景技术

在汽车结构中，汽车的外部覆盖零件多采用钣金冲压工艺制作，一方面生产效率高、工件同一性好，另一方面也能够实现汽车的轻量化需求。

在汽车行业发展的现阶段，为了满足消费者逐渐增强的个性化需求，汽车产品更新换代快，新车型推出周期缩短，汽车产品技术迭代速度的加快，导致汽车厂车型及外观设计存在较大的差异性，为满足生产的需要，汽车主机厂对冲压生产线的生产节拍提出诸多要求，由于多工位生产线的生产节拍高，逐渐获得各主机厂的青睐。

夹钳系统是多工位冲压生产线上用于搬运工件的装置，其采用一根或多根横杆，横杆上安装多个夹钳，夹钳夹持工件进行搬运。由于汽车外观设计，即工件形状频繁更改，工件的夹持方式需要对应更改，多工位生产线的三次元送料单元横杆夹钳系统需要频繁更换，这对夹钳系统的固定方式提出新的要求，前期夹钳系统的固定采用气缸锁紧的方式，但由于移动工作台携带三次元送料单元中段横杆的夹钳系统出模区后，气路系统进行关闭，导致在更换夹钳系统时，需要外接气路，这对于工作人员的操作及工具配置提出新的要求，且使用高压气体，存在一定的安全隐患。

发明内容

本实用新型针对现有的夹钳固定形式拆装繁琐，外接气路存在安全隐患的问题，提供了一种旋转锁紧装置。

为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案为，一种旋转锁紧装置，包括外套筒，外套筒内部设有伸缩杆，伸缩杆的前端设有锁紧组件，伸缩杆组件的后端设有转动套筒，转动套筒转动安装在外套筒的后端且沿轴向固定，转动套筒的筒壁设有螺旋槽孔，外套筒的筒壁设有沿轴向的直槽孔，伸缩杆的后端固定安装有销，销延伸至螺旋槽孔和直槽孔中，转动套筒的后端设有转动操作部。本方案采用机械结构配合实现锁定，可由操作人员通过转动操作部快速锁定或解锁，利用销和螺旋槽孔的配合实现自锁，保证了机械锁定的牢固性，能够实现锁紧对象的快速拆装更换。

优选的，锁紧组件包括锁紧套筒，锁紧套筒可转动的插接在外套筒的前端，锁紧套筒的后端设有封板，封板上设有通孔，伸缩杆穿过该通孔并安装有锁紧螺母，锁紧螺母与封板的前端面抵紧，锁紧套筒前端设有能够与锁紧对象形状配合的锁紧部。采用嵌套的套筒结构作为锁紧组件，通过套筒间直径配合实现伸缩过程的轴向导向与限位，同时锁紧套筒采用可更换设计，能够适配不同的锁紧对象并快速替换调整。

优选的，伸缩杆上还设有第一弹簧组件和第二弹簧组件，第一弹簧组件位于封板的后端面和转动套筒的前端面之间，第二弹簧组件位于锁紧螺母的后端面和封板的前端面之间，第一弹簧组件和第二弹簧组件的劲度系数系数不同。两个弹簧组件分别向前后方向推动锁紧套筒，在放松时能够快速解锁，防止零件卡紧，在锁紧时能够通过二者不同的劲度系数即伸缩性能实现防松。

优选的，第一弹簧组件为螺旋弹簧，第二弹簧组件为碟簧组。采用碟簧组，在锁紧时具有最小厚度，保证了锁紧效果。

优选的，螺旋弹簧的劲度系数小于碟簧组的劲度系数。使螺旋弹簧先于碟簧组被压缩，能够使伸缩杆快速回缩，提高锁紧的速度。

优选的，伸缩杆上还套设有隔距套筒，隔距套筒位于外套筒的内部，隔距套筒的前端与第一弹簧组件抵接，隔距套筒的后端与转动套筒的前端面抵接。使第一弹簧组件具有一定预压缩量，缩短锁紧时伸缩杆所需的行程，并使第一弹簧组件具有初始弹力，提高了锁紧速度和锁紧效果。

优选的，转动套筒的与外套筒之间设有润滑组件。使转动套筒转动更加顺畅。

另一方面，本实用新型还提供一种冲压送料夹钳系统，包括横杆，横杆上安装有夹钳组件，还包括上述的旋转锁紧装置，横杆上设有安装孔，安装孔的直径与外套筒的外径相适配，外套筒固定安装在安装孔中，锁紧组件和转动操作部分别位于横杆的两侧，锁紧组件与夹钳组件连接。夹钳系统采用上述的锁紧装置，其中的夹钳组件拆装更换效率高，安全性更好。

优选的，夹钳组件包括连接部和钳口，连接部上背向钳口的端面设有T形槽，锁紧组件的前端卡入T形槽中。

优选的，外套筒后端的外周设有连接板，连接板与横杆固定连接，外套筒的前端面与横杆的前端面平齐。使夹钳组件的连接部与横杆的端面压紧，连接更加牢固。

通过以上技术方案可以看出，本实用新型的优点为，设计一种手动操作的锁紧装置，可由操作人员通过转动操作部快速锁定或解锁，无需其他的辅助设备，实现了锁紧组件的快速拆装更换；锁紧装置结构设计巧妙，一方面在后端手动操作部分利用销和螺旋槽孔的配合实现自锁，不会因前端锁紧时产生的反向拉力而松动，保证了机械锁定的牢固性，另一方面在套筒内和锁紧组件中设置两个弹簧组件，通过弹簧组件的配合缩短了锁紧所需行程并实现前端锁紧的防松，并能够避免零件卡死；同时，本实用新型提供的冲压送料夹钳系统中夹钳更换快速方便，安全性高，有利于提高生产线在工件外形变化时的改造速度，提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一的结构示意图。

图2为本实用新型实施例一中外套筒与转动套筒的配合示意图。

图3为本实用新型实施例一中转动套筒与伸缩杆的配合示意图。

图4为本实用新型实施例二的结构示意图。

图中：1.外套筒，1-1.直槽孔，2.转动套筒，2-1.螺旋槽孔，2-2.手柄，3.伸缩杆，4.销，5.锁紧套筒，6.锁紧螺母，7.第一弹簧组件，8.第二弹簧组件，9.隔距套筒，10.润滑组件，11.横杆，12.夹钳组件。

具体实施方式

为使得本发明的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本具体实施例中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。

在以下叙述中，沿旋转锁紧装置的轴向，以其与被锁紧对象连接的一端为前端，即图1、图4中的右侧，和图2、图3中的下侧为前。

如图1所示，一种旋转锁紧装置，包括外套筒1，外套筒1前后贯通，外套筒1内部设有伸缩杆3，伸缩杆3的前端设有锁紧组件，伸缩杆3的后端设有转动套筒2，转动套筒2转动安装在外套筒1的后端且沿轴向固定，具体的，外套筒1包括前后对接的两部分，后部分外套筒内径小于前部分外套筒内径，对应的转动套筒2包括前端大径部和后端小径部，外套筒1的前后两部分对接后，通过孔壁的阶梯状配合将转动套筒2固定在外套筒1的后端，且转动套筒2能够转动，伸缩杆3的后端可转动的插接在转动套筒2中，结合图2、图3，转动套筒2的筒壁设有螺旋槽孔2-1，外套筒1的筒壁设有沿轴向的直槽孔1-1，伸缩杆3的后端固定安装有销4，销4沿伸缩杆的径向设置且一端凸出于伸缩杆3的外周面，销4的凸出部分延伸至螺旋槽孔2-1和直槽孔1-1中。工作人员在使用时，使转动套筒2相对于外套筒1转动，由于二者的轴向位置相对固定，以及销4的周向位置固定，螺旋槽孔2-1的孔壁在轴向上推拉销4，使销4带动伸缩杆3移动，实现伸缩杆3前端的锁紧组件移动。同时，为了便于工作人员操作，转动套筒2的后端位于外套筒1的后端外部，并设有转动操作部，同时，在转动套筒2的外周安装有润滑组件10，润滑组件10与外套筒1的内壁接触，实现润滑，在本实施例中，转动操作部为手柄2-2，润滑组件采用自润滑垫片（如尼龙垫片等）。

锁紧组件包括锁紧套筒5，锁紧套筒5可转动的插接在外套筒1的前端，锁紧套筒5的后端设有封板，封板上设有通孔，伸缩杆3穿过该通孔并安装有锁紧螺母6，锁紧套筒5的前端设有能够与锁紧对象形状配合的锁紧部；伸缩杆3上还套设有隔距套筒9、第一弹簧组件7和第二弹簧组件8，隔距套筒9的后端与转动套筒2的前端面抵接，第一弹簧组件7为螺旋弹簧，其两端分别与隔距套筒9的前端面和封板的后端面抵接，将锁紧套筒5向前推动，第二弹簧组件8为碟簧组，碟簧组为多个碟簧沿轴向堆叠形成，碟簧组位于锁紧螺母6的后端面和封板的前端面之间，将锁紧套筒5相对伸缩杆3向后侧推动，优选的，在本实施例中，螺旋弹簧的劲度系数小于碟簧组的劲度系数，本装置在锁紧时，螺旋弹簧先被压缩，快速将锁紧对象拉紧至锁定位置，然后碟簧组压缩，将锁紧对象进一步压紧。

实施例二

在实施例一的基础上，本实用新型还提供一种冲压送料夹钳系统，如图4所示，包括横杆11，横杆11上安装有多个夹钳组件12，还包括实施例一所述的旋转锁紧装置，旋转锁紧装置的数量与夹钳组件12对应，夹钳组件12通过旋转锁紧装置安装在横杆11上，具体的，横杆11上设有安装孔，安装孔的直径与外套筒1的外径相适配，外套筒1插入并固定安装在安装孔中，外套筒1后端的外周设有连接板，连接板与横杆11固定连接，外套筒1的前端面与横杆11的前端面平齐，锁紧组件穿过安装孔后位于横杆11的另一侧；

夹钳组件12包括连接部12-1和钳口12-2，连接部12-1为一侧端面带有内凹T形槽的型材，钳口12-2位于连接部12-1上背向T形槽的端面，夹钳组件的其他具体结构为现有技术，在此不再赘述；锁紧套筒的锁紧部为设置在锁紧套筒外周的凸环，进而锁紧套筒的轴截面为T型，锁紧套筒的前端卡入连接部12-1的T形槽中，然后转动手柄2-2，将连接部12-1向横杆11方向拉紧，使连接部12-1与横杆11的端面抵接并锁紧，需要拆下夹钳组件12时，只需反向转动手柄2-2即可。

通过以上实施方式可以看出，本实用新型的有益效果在于，设计一种手动操作的锁紧装置，可由操作人员通过转动操作部快速锁定或解锁，无需其他的辅助设备，实现了锁紧组件的快速拆装更换；锁紧装置结构设计巧妙，一方面在后端手动操作部分利用销和螺旋槽孔的配合实现自锁，不会因前端锁紧时产生的反向拉力而松动，保证了机械锁定的牢固性，另一方面在套筒内和锁紧组件中设置两个弹簧组件，通过弹簧组件的配合缩短了锁紧所需行程并实现前端锁紧的防松，并能够避免零件卡死；同时，本实用新型提供的冲压送料夹钳系统中夹钳更换快速方便，安全性高，有利于提高生产线在工件外形变化时的改造速度，提高生产效率。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种旋转锁紧装置，包括外套筒（1），其特征在于，外套筒（1）内部设有伸缩杆（3），伸缩杆（3）的前端设有锁紧组件，伸缩杆组件的后端设有转动套筒（2），转动套筒（2）转动安装在外套筒（1）的后端且沿轴向固定，转动套筒（2）的筒壁设有螺旋槽孔（2-1），外套筒（1）的筒壁设有沿轴向的直槽孔（1-1），伸缩杆（3）的后端固定安装有销（4），销（4）延伸至螺旋槽孔（2-1）和直槽孔（1-1）中，转动套筒（2）的后端设有转动操作部。

2.根据权利要求1所述的旋转锁紧装置，其特征在于，锁紧组件包括锁紧套筒（5），锁紧套筒（5）可转动的插接在外套筒（1）的前端，锁紧套筒（5）的后端设有封板，封板上设有通孔，伸缩杆（3）穿过该通孔并安装有锁紧螺母（6），锁紧螺母（6）与封板的前端面抵紧，锁紧套筒前端设有能够与锁紧对象形状配合的锁紧部。

3.根据权利要求2所述的旋转锁紧装置，其特征在于，伸缩杆（3）上还设有第一弹簧组件（7）和第二弹簧组件（8），第一弹簧组件（7）位于封板的后端面和转动套筒的前端面之间，第二弹簧组件（8）位于锁紧螺母（6）的后端面和封板的前端面之间，第一弹簧组件（7）和第二弹簧组件（8）的劲度系数系数不同。

4.根据权利要求3所述的旋转锁紧装置，其特征在于，第一弹簧组件（7）为螺旋弹簧，第二弹簧组件（8）为碟簧组。

5.根据权利要求4所述的旋转锁紧装置，其特征在于，螺旋弹簧的劲度系数小于碟簧组的劲度系数。

6.根据权利要求3所述的旋转锁紧装置，其特征在于，伸缩杆（3）上还套设有隔距套筒（9），隔距套筒（9）位于外套筒（1）的内部，隔距套筒（9）的前端与第一弹簧组件抵接，隔距套筒（9）的后端与转动套筒（2）的前端面抵接。

7.根据权利要求1所述的旋转锁紧装置，其特征在于，转动套筒（2）的与外套筒（1）之间设有润滑组件（10）。

8.一种冲压送料夹钳系统，包括横杆（11），横杆（11）上安装有夹钳组件（12），其特征在于，还包括如权利要求1-7任一所述的旋转锁紧装置，横杆（11）上设有安装孔，安装孔的直径与外套筒（1）的外径相适配，外套筒（1）固定安装在安装孔中，锁紧组件和转动操作部分别位于横杆（11）的两侧，锁紧组件与夹钳组件（12）连接。

9.根据权利要求8所述的冲压送料夹钳系统，其特征在于，夹钳组件（12）包括连接部（12-1）和钳口（12-2），连接部（12-1）上背向钳口（12-2）的端面设有T形槽，锁紧组件的前端卡入T形槽中。

10.根据权利要求8所述的冲压送料夹钳系统，其特征在于，外套筒（1）后端的外周设有连接板，连接板与横杆（11）固定连接，外套筒（1）的前端面与横杆（11）的前端面平齐。