CN219924319U - 一种便于安装的模具 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种便于安装的模具，模具技术领域。本申请包括：工作台，所述工作台上开设有安装槽，所述安装槽的顶部设置有压模机，所述安装槽内设置有冲压模具，所述冲压模具的一侧设置有推板，所述推板与所述安装槽滑动配合，所述推板的两端均构造有的导向斜面，所述导向斜面均背向所述冲压模具，所述安装槽的相对侧上均螺纹贯穿有丝杆，所述丝杆的端部均固定安装有旋转把手，所述丝杆的末端转动安装有抵触块。本申请通过采用推板与卡槽的配合设计，使冲压模具可以稳固的固定在安装槽内，本申请与现有技术相比，减少了螺栓组件的使用，使冲压模具的拆卸与固定过程较为便捷，以此可减少冲压模具在拆装过程中所浪费的时间，具有实用性。

Description

一种便于安装的模具

技术领域

本申请模具技术领域，具体涉及一种便于安装的模具。

背景技术

在很多金属零部件的生产加工过程中，往往会使用到冲床及模具对金属板材进行冲压加工，以得到自己所需的零部件。

但是冲压模具需要定期的维护与保养，在对模具进行清洗时，往往需要将整套模具拆开，以便于对其进行清洗，但是现有的冲压模具大多采用螺栓固定，其在拆卸时工作人员需要将多个螺栓逐一拧下，较为费时费力，且在维护与保养后，对其的安装也较为麻烦，为了对这一问题进行合理的改善，本申请提出一种便于安装的模具。

实用新型内容

本申请的目的在于：为对上述背景技术中所展现的问题进行一个有效且合理的改善，本申请提供了一种便于安装的模具。

本申请为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种便于安装的模具，包括：

工作台，所述工作台上开设有安装槽，所述安装槽的顶部设置有压模机，所述安装槽内设置有冲压模具，所述冲压模具的一侧设置有推板，所述推板与所述安装槽滑动配合，所述推板的两端均构造有的导向斜面，所述导向斜面均背向所述冲压模具，所述安装槽的相对侧上均螺纹贯穿有丝杆，所述丝杆的端部均固定安装有旋转把手，所述丝杆的末端转动安装有抵触块，所述抵触块的端部构造有抵触斜面，所述抵触斜面与所述导向斜面相抵触；

构造在所述冲压模具上的卡块，所述卡块位于所述冲压模具远离所述推板的一侧，所述安装槽内开设有用于容纳所述卡块的卡槽。

进一步地，所述推板上安装有缓冲块，所述缓冲块位于所述推板朝向所述冲压模具的一侧。

进一步地，所述缓冲块可拆卸安装在所述推板上。

进一步地，所述工作台的上安装有防护板，所述防护板覆盖所述抵触块。

进一步地，所述工作台上开设有与所述安装槽相连通的容纳槽，所述防护板的端部铰接在所述容纳槽内，所述安装槽的槽口开设有凹槽，所述防护板末端的相对侧上均构造有搭块，所述搭块与所述凹槽相搭接。

进一步地，所述卡块的两端均构造有第一弧形斜面，所述卡槽内配套形成有第二弧形斜面，且当所述卡块被所述卡槽所容纳时，所述第一弧形斜面与所述第二弧形斜面相互抵触。

进一步地，所述推板通过拉伸弹簧与所述安装槽相连接，所述推板与所述安装槽的相对侧均对位开设有柱形槽，所述拉伸弹簧位于两个所述柱形槽内。

进一步地，所述抵触块的底部与所述安装槽之间具有间距，所述抵触块的顶部与所述防护板之间具有间距，所述抵触块的一侧构造有滑块，所述安装槽内开设有滑动槽，所述滑动槽与所述滑块滑动配合。

本申请的有益效果如下：

1、本申请通过采用推板与卡槽的配合设计，使冲压模具可以稳固的固定在安装槽内，本申请与现有技术相比，减少了螺栓组件的使用，使冲压模具的拆卸与固定过程较为便捷，以此可减少冲压模具在拆装过程中所浪费的时间，具有实用性。

2、本申请通过采用抵触块的设计，可以将推板与冲压模具隔开，可以对冲压时冲压模具所传递的冲击力进行缓冲，以使推板不易形变损坏。

附图说明

图1是本申请立体结构图；

图2是本申请立体结构局部半剖示意图；

图3是本申请图2中A处放大图；

图4是本申请安装槽结构半剖示意图；

图5是本申请图4中B处放大图；

附图标记：1、工作台；2、安装槽；3、压模机；4、冲压模具；5、推板；6、导向斜面；7、丝杆；8、旋转把手；9、抵触块；10、抵触斜面；11、卡块；12、卡槽；13、缓冲块；14、防护板；15、容纳槽；16、凹槽；17、搭块；18、第一弧形斜面；19、第二弧形斜面；20、拉伸弹簧；21、柱形槽；22、滑块；23、滑动槽；24、抓槽；25、导向柱。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-图5所示，本申请一个实施例提出的一种便于安装的模具，包括：

工作台1，工作台1上开设有安装槽2，安装槽2的顶部设置有压模机3，压模机3通过横梁安装架安装在工作台1上，安装槽2内设置有冲压模具4，安装槽2略大于冲压模具4，冲压模具4的两侧开设有抓槽24，通过抓槽24便于移动冲压模具4，冲压模具4的一侧设置有推板5，推板5与安装槽2滑动配合，安装槽2内构造有导向柱25，导向柱25滑动贯穿推板5，推板5的两端均构造有的导向斜面6，导向斜面6均背向冲压模具4，导向斜面6开设在推板5朝向安装槽2内壁的一侧，安装槽2的相对侧上均螺纹贯穿有丝杆7，丝杆7分别位于推板5的两端，丝杆7的端部均固定安装有旋转把手8，丝杆7的末端转动安装有抵触块9，抵触块9为方形块，抵触块9的端部构造有抵触斜面10，抵触斜面10与导向斜面6相抵触，通过转动旋转把手8，可以带动丝杆7朝向安装槽2内侧移动，以此可迫使抵触块9在安装槽2内移动，如图2所示，当两个抵触块9相对运动时，抵触斜面10可在导向斜面6上滑动，从而迫使推板5远离安装槽2的内壁，而当两个抵触块9在丝杆7的作用下继续移动时，两个抵触块9的平面均与推板5的平面相抵触，以使推板5在外力的作用下不易复位；

构造在冲压模具4上的卡块11，卡块11位于冲压模具4远离推板5的一侧，安装槽2内开设有用于容纳卡块11的卡槽12，当推板5远离安装槽2的内壁时，其与冲压模具4相抵触并推动冲压模具4进行移动，以使卡块11可插入卡槽12内部，通过卡槽12可限制卡块11的移动，冲压模具4在推动与卡槽12的配合作用下达成固定，反之，通过反方向转动丝杆7，即可解除抵触块9对推板5的固定，可以推动推板5使其复位，随后可通过抓槽24将冲压模具4从安装槽2内取出；

本申请通过采用推板5与卡槽12的配合设计，使冲压模具4可以稳固的固定在安装槽2内，本申请与现有技术相比，减少了螺栓组件的使用，使冲压模具4的拆卸与固定过程较为便捷，以此可减少冲压模具4在拆装过程中所浪费的时间，具有实用性。

如图4与图5所示，在一些实施例中，推板5上安装有缓冲块13，缓冲块13由聚酰胺树脂材质制成，具有硬度高，高冲击韧性等特点，缓冲块13位于推板5朝向冲压模具4的一侧，通过缓冲块13可以将推板5与冲压模具4隔开，可以对冲压时冲压模具4所传递的冲击力进行缓冲，以使推板5不易形变损坏。

如图4与图5所示，在一些实施例中，缓冲块13可拆卸安装在推板5上，缓冲块13通过螺栓组件杆在推板5上，通过采用这样的设计，当缓冲块13在冲击力的作用下损坏后，便于对其进行拆卸更换。

如图1-图3所示，在一些实施例中，工作台1的上安装有防护板14，防护板14覆盖抵触块9，如图1所示，当推板5处于伸出状态时，推板5可与防护板14相互配合，以此可对丝杆7与抵触块9进行遮挡，以减少空气与丝杆7的接触，以使丝杆7的表面不易附着灰尘等杂质。

如图2与图3所示，在一些实施例中，工作台1上开设有与安装槽2相连通的容纳槽15，防护板14的端部铰接在容纳槽15内，采用这样的设计，在抵触块9或推板5受损后，可通过转动防护板14将其露出，以便于进行更换维修，安装槽2的槽口开设有凹槽16，防护板14末端的相对侧上均构造有搭块17，搭块17与凹槽16相搭接，采用这样的固定方式，便于对防护板14进行转动。

如图2与图4所示，在一些实施例中，卡块11的两端均构造有第一弧形斜面18，卡槽12内配套形成有第二弧形斜面19，且当卡块11被卡槽12所容纳时，第一弧形斜面18与第二弧形斜面19相互抵触，为了便于安装冲压模具4，安装槽2的内壁直径均大于冲压模具4，卡槽12的直径也需大于卡块11，这就导致在冲压过程中冲压模具4容易发生左右偏移的情况，通过采用第一弧形斜面18与第二弧形斜面19的设计，当卡块11完全插入卡槽12内时，卡块11在推板5的配合作用下其上的第一弧形斜面18可与卡槽12内的第二弧形斜面19相抵触，以此可限制卡块11在卡槽12内的移动，以此可对冲压模具4进行进一步的固定，以使冲压模具4不易在冲压时左右偏移。

如图2-图5所示，在一些实施例中，推板5通过拉伸弹簧20与安装槽2相连接，拉伸弹簧20用于提供推板5复位时的拉力，推板5与安装槽2的相对侧均对位开设有柱形槽21，当推板5与安装槽2相贴合时，两个柱形槽21相互连通，拉伸弹簧20位于两个柱形槽21内，拉伸弹簧20的外直径小于柱形槽21的内直径，拉伸弹簧20的两端分别与两个柱形槽21的槽底连接固定，采用这样的设计，在反方向转动丝杆7时，推板5可在拉伸弹簧20的作用下自行复位，较为便捷。

如图4与图5所示，在一些实施例中，抵触块9的底部与安装槽2之间具有间距，抵触块9的顶部与防护板14之间具有间距，抵触块9的一侧构造有滑块22，安装槽2内开设有滑动槽23，滑动槽23与滑块22滑动配合，采用这样的设计，可以减小抵触块9移动时的摩擦面积，以便于抵触块9进行移动。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种便于安装的模具，其特征在于，包括：

工作台(1)，所述工作台(1)上开设有安装槽(2)，所述安装槽(2)的顶部设置有压模机(3)，所述安装槽(2)内设置有冲压模具(4)，所述冲压模具(4)的一侧设置有推板(5)，所述推板(5)与所述安装槽(2)滑动配合，所述推板(5)的两端均构造有的导向斜面(6)，所述导向斜面(6)均背向所述冲压模具(4)，所述安装槽(2)的相对侧上均螺纹贯穿有丝杆(7)，所述丝杆(7)的端部均固定安装有旋转把手(8)，所述丝杆(7)的末端转动安装有抵触块(9)，所述抵触块(9)的端部构造有抵触斜面(10)，所述抵触斜面(10)与所述导向斜面(6)相抵触；

构造在所述冲压模具(4)上的卡块(11)，所述卡块(11)位于所述冲压模具(4)远离所述推板(5)的一侧，所述安装槽(2)内开设有用于容纳所述卡块(11)的卡槽(12)。

2.根据权利要求1所述的一种便于安装的模具，其特征在于，所述推板(5)上安装有缓冲块(13)，所述缓冲块(13)位于所述推板(5)朝向所述冲压模具(4)的一侧。

3.根据权利要求2所述的一种便于安装的模具，其特征在于，所述缓冲块(13)可拆卸安装在所述推板(5)上。

4.根据权利要求3所述的一种便于安装的模具，其特征在于，所述工作台(1)的上安装有防护板(14)，所述防护板(14)覆盖所述抵触块(9)。

5.根据权利要求4所述的一种便于安装的模具，其特征在于，所述工作台(1)上开设有与所述安装槽(2)相连通的容纳槽(15)，所述防护板(14)的端部铰接在所述容纳槽(15)内，所述安装槽(2)的槽口开设有凹槽(16)，所述防护板(14)末端的相对侧上均构造有搭块(17)，所述搭块(17)与所述凹槽(16)相搭接。

6.根据权利要求1所述的一种便于安装的模具，其特征在于，所述卡块(11)的两端均构造有第一弧形斜面(18)，所述卡槽(12)内配套形成有第二弧形斜面(19)，且当所述卡块(11)被所述卡槽(12)所容纳时，所述第一弧形斜面(18)与所述第二弧形斜面(19)相互抵触。

7.根据权利要求1所述的一种便于安装的模具，其特征在于，所述推板(5)通过拉伸弹簧(20)与所述安装槽(2)相连接，所述推板(5)与所述安装槽(2)的相对侧均对位开设有柱形槽(21)，所述拉伸弹簧(20)位于两个所述柱形槽(21)内。

8.根据权利要求5所述的一种便于安装的模具，其特征在于，所述抵触块(9)的底部与所述安装槽(2)之间具有间距，所述抵触块(9)的顶部与所述防护板(14)之间具有间距，所述抵触块(9)的一侧构造有滑块(22)，所述安装槽(2)内开设有滑动槽(23)，所述滑动槽(23)与所述滑块(22)滑动配合。