CN113352561B - 一种用于成型模具脱料装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于成型模具脱料装置，包括：脱料机构和模具板，所述脱料机构上可动地设置有多个脱料杆，所述模具板上设置有多个脱料杆孔，所述脱料杆穿设在所述脱料杆孔内，所述脱料机构内设置有加速组件，所述加速组件位于所述脱料杆的底部，用于推动所述脱料杆快速推出产品。本发明提供了一种用于成型模具脱料装置，该一种用于成型模具脱料装置包括脱料机构和模具板，脱料机构内设计了加速组件，加速组件可快速地推动脱料杆推出产品脱料。通过设计加速组件使得该脱料装置安全可靠，模具结构紧凑，操作方便可以很有效的实现产品加速推出脱料，提高了推出产品的效率，使得产品质量符合客户要求，同时该脱料装置易加工，易安装，方便实用。

Description

一种用于成型模具脱料装置

技术领域

本发明涉及模具结构技术领域，更具体地说，本发明涉及一种用于成型模具脱料装置。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号，模具一般包括上模具和下模具两个部分，二者可分可合，分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。传统的模具脱料时分离上模具的时间长，效率底。

因此，有必要提出一种用于成型模具脱料装置，以至少部分地解决现有技术中存在的问题。

发明内容

在发明内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本发明的发明内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

为至少部分地解决上述问题，本发明提供了一种用于成型模具脱料装置，包括：脱料机构和模具板，所述脱料机构上可动地设置有多个脱料杆，所述模具板上设置有多个脱料杆孔，所述脱料杆穿设在所述脱料杆孔内，所述脱料机构内设置有加速组件，所述加速组件位于所述脱料杆的底部，用于推动所述脱料杆快速推出产品。

根据本发明实施例的一种用于成型模具脱料装置，所述模具板的底部设置有多个第一触发杆，所述脱料机构内设置有多个第一通孔、横向孔以及第二通孔，所述第一通孔与所述第一触发杆对应，所述第二通孔设置在所述第一通孔的一侧，所述横向孔设置在所述第一通孔、第二通孔的底部并相互连通，所述加速组件可动设置在所述横向孔、第二通孔内。

根据本发明实施例的一种用于成型模具脱料装置，所述加速组件包括加速臂杆、固定座、第一弹簧，所述加速臂杆通过轴杆可动地设置在所述横向孔内，所述固定座通过固定螺钉设置在所述第二通孔内，所述脱料杆滑动地设置在所述固定座内，所述脱料杆的底部设置有第一挡板，所述第一挡板上设置有导向杆，所述第一弹簧套设在所述第一挡板、固定座之间的脱料杆上，所述加速臂杆的一端位于所述第一通孔的底部，另一端位于所述第一挡板的底部。

根据本发明实施例的一种用于成型模具脱料装置，所述脱料机构包括上面板、中间底板以及下底板，所述中间底板设置有第三通孔，所述第三通孔与所述第一通孔对应，并位于所述横向孔的底部，所述下底板上设置有多个第二触发杆，所述第二触发杆与所述第三通孔对应。

根据本发明实施例的一种用于成型模具脱料装置，所述模具板包括主体板、设置在所述主体板底部的夹板，所述脱料杆孔由上至下贯通所述主体板、夹板，所述第一触发杆通过固定机构与所述模具板连接，所述主体板上设置有凸型槽和第一环形槽，所述凸型槽位于在所述第一环形槽的中部，所述夹板上设置有与所述第一环形槽对应的第四通孔，所述第四通孔内设置有多个条形通槽，所述固定机构包括预紧模块和多个侧卡机构，所述预紧机构设置在所述凸型槽内，所述侧卡机构设置在所述条形通槽并所述第一环形槽连接，所述第一触发杆的上端设置有凸内杆，所述凸内杆与所述预紧模块和多个侧卡机构连接。

根据本发明实施例的一种用于成型模具脱料装置，所述侧卡机构包括侧杆、侧动盘以及辅助卡部，所述侧动盘与所述条形通槽转动连接，所述侧杆固定设置在所述侧动盘的一侧，所述侧动盘上均布有驱动凸块，所述凸内杆的上部外壁设置有与驱动凸块对应的外螺纹，所述侧杆的上端延伸至所述第一环形槽内并与第二弹簧连接，所述第二弹簧位于所述第一环形槽的内侧，所述侧杆上靠近下端的部位设置有辅助槽，所述辅助卡部设置在所述侧杆的辅助槽内，并与所述凸内杆的下部卡接。

根据本发明实施例的一种用于成型模具脱料装置，所述辅助卡部包括内顶板、第三弹簧、顶块、磁铁块以及卡杆，所述内顶板设置在所述辅助槽内，所述第三弹簧与所述内顶板连接，所述顶块设置在所述第三弹簧上，所述磁铁块设置在所述顶块内，所述卡杆设置有两个并位于所述顶块上；所述凸内杆的下部设置有第二环形槽，所述第二环形槽内设置有辅助卡部对应的内卡部，所述内卡部包括环形板、磁铁环，所述环形板套设在所述第二环形槽内，所述磁铁环设置在所述环形板内，并且所述环形板上设置有与所述卡杆对应的环形卡槽。

根据本发明实施例的一种用于成型模具脱料装置，所述预紧模块包括第二挡板、预紧块、第一预紧杆、弧形制动块、弧形制动板、第四弹簧以及第五弹簧，所述第五弹簧设置在所述凸型槽的上部，所述弧形制动板通过第二预紧杆与所述第五弹簧连接，所述第二挡板设置在所述凸型槽的下部，所述第一预紧杆可动地穿设在所述第二挡板内，所述弧形制动块设置在所述第一预紧杆的上端，并与所述弧形制动板对应，所述第四弹簧套设在所述第一预紧杆上并位于所述第二挡板的下方，所述预紧块设置在所述第一预紧杆的下端，所述凸内杆的上端设置有与所述预紧块对应的耐磨块。

相比现有技术，本发明至少包括以下有益效果：

本发明提供了一种用于成型模具脱料装置，该一种用于成型模具脱料装置包括脱料机构和模具板，脱料机构内设计了加速组件，加速组件可快速地推动脱料杆推出产品脱料。通过设计加速组件使得该脱料装置安全可靠，模具结构紧凑，操作方便可以很有效的实现产品加速推出脱料，提高了推出产品的效率，使得产品质量符合客户要求，同时该脱料装置易加工，易安装，方便实用。

本发明所述的一种用于成型模具脱料装置，本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中上面板的结构俯视图。

图3为本发明中加速组件的结构示意图。

图4为本发明中中间底板的结构俯视图。

图5为本发明中固定机构的结构示意图。

图6为本发明中图5中A部分的放大结构示意图。

图7为本发明中图5中B部分的放大结构示意图。

图8为本发明中固定机构的部分结构示意图。

图9为本发明中图8中C部分的放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图以及实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

如图1-图9所示，本发明提供了一种用于成型模具脱料装置，包括：脱料机构1和模具板2，所述脱料机构1上可动地设置有多个脱料杆101，所述模具板2上设置有多个脱料杆孔，所述脱料杆101穿设在所述脱料杆101孔内，所述脱料机构1内设置有加速组件3，所述加速组件3位于所述脱料杆101的底部，用于推动所述脱料杆101快速推出产品。

上述技术方案的工作原理：本发明提供了一种用于成型模具脱料装置，该一种用于成型模具脱料装置包括脱料机构1和模具板2，具体地，脱料机构1上可动地安装了多个脱料杆101，其中，模具板2上开设有多个脱料杆孔，而脱料杆101穿设在脱料杆101孔内，脱料机构1内设计了加速组件3，加速组件3与脱料杆101的数量是一一对应的，加速组件3位于脱料杆101的底部，所以当注塑机推动脱料机构1后，首先使得脱料杆101匀速地沿着脱料杆孔在模具板2内推出而脱料产品，而后脱料机构1内的加速组件3被触发，加速组件3再推动脱料杆101快速地将产品推出而脱料；由于脱料杆101是将产品从模腔中推出而脱料的，产品上被推出的面不一定是平面的，所以这里脱料杆101可以根据实际设定长度，也就是说，不同部位的脱料杆101的长度可以是不同的，以此使得产品推出而脱料时，产品受力更加平稳，提高产品表面的完整性和质量。

上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，本发明提供了一种用于成型模具脱料装置，该一种用于成型模具脱料装置包括脱料机构1和模具板2，脱料机构1内设计了加速组件3，加速组件3可快速地推动脱料杆推出产品脱料。通过设计加速组件3使得该脱料装置安全可靠，模具结构紧凑，操作方便可以很有效的实现产品加速推出脱料，提高了推出产品的效率，使得产品质量符合客户要求，同时该脱料装置易加工，易安装，方便实用。

在一个实施例中，所述模具板2的底部设置有多个第一触发杆201，所述脱料机构1内设置有多个第一通孔102、横向孔103以及第二通孔104，所述第一通孔102与所述第一触发杆201对应，所述第二通孔104设置在所述第一通孔102的一侧，所述横向孔103设置在所述第一通孔102、第二通孔104的底部并相互连通，所述加速组件3可动设置在所述横向孔103、第二通孔104内。

上述技术方案的工作原理和有益效果：本实施例中在模具板2上设计了多个第一触发杆201，在脱料机构1内设计了多个第一通孔102、横向孔103以及第二通孔104，具体地，第二通孔104设置在第一通孔102的一侧，这里将第二通孔104设计在靠近内部的位置，而横向孔103则用于连通第一通孔102、第二通孔104，进而使得加速组件3可以安装在横向孔103以及第二通孔104内，所以当脱料机构1移动到模具板2的下方时，使得第一触发杆201进入到第一通孔102内，进而触发加速组件3，加速组件3再快速推动脱料杆101，以此具体实现了对加速组件3的安装，方便操作人员使用该脱料装置。

在一个实施例中，所述加速组件3包括加速臂杆301、固定座302、第一弹簧303，所述加速臂杆301通过轴杆304可动地设置在所述横向孔103内，所述固定座302通过固定螺钉305设置在所述第二通孔104内，所述脱料杆101滑动地设置在所述固定座302内，所述脱料杆101的底部设置有第一挡板105，所述第一挡板105上设置有导向杆306，所述第一弹簧303套设在所述第一挡板105、固定座302之间的脱料杆101上，所述加速臂杆301的一端位于所述第一通孔102的底部，另一端位于所述第一挡板105的底部。

上述技术方案的工作原理和有益效果：本实施例中提供了加速组件3的结构，该结构的加速组件3包括加速臂杆301、固定座302、第一弹簧303，具体地，加速臂杆301通过轴杆304可动地设置在横向孔103内，而横向孔103设置有与轴杆304对应的轴孔(未示出)，固定座302则通过固定螺钉305安装在第二通孔104内，第二通孔104则具有与固定螺钉305对应的固定孔1401，脱料杆101滑动地穿设在固定座302内，底部安装了第一挡板105和第一弹簧303，而第一弹簧303则位于第一挡板105、固定座302之间，这样当加速臂杆301的一端被第一触发杆201触发后，加速臂杆301以轴杆304为中心，利用杠杆原理使得加速臂杆301的另一端则快速地翘起，对第一挡板105快速推动，使得脱料杆101快向速上推出而脱料，同时第一弹簧303被压缩，所以脱料杆101推出而脱料产品后，在第一弹簧303的作用下再回到原位置，同时，第一挡板105上设置有导向杆306，第二通孔104内具有与导向杆306对应的导向槽1042，这样导向杆306在导向槽1042内上下移动，而避免脱料杆101发生轴向转动，进而保证了脱料杆101的推出脱料精度以及产品质量。

在一个实施例中，所述脱料机构1包括上面板11、中间底板12以及下底板13，所述中间底板12设置有第三通孔106，所述第三通孔106与所述第一通孔102对应，并位于所述横向孔103的底部，所述下底板13上设置有多个第二触发杆107，所述第二触发杆107与所述第三通孔106对应。

上述技术方案的工作原理和有益效果：本实施例中提供了脱料机构1的结构，该结构的脱料机构1包括上面板11、中间底板12以及下底板13，具体地，上面板11、中间底板12以及下底板13，由上至下以此设置安装，其中，上面板11、中间底板12之间采用固定连接，上述的第一通孔102、横向孔103以及第二通孔104开设在上面板11、中间底板12二者之间以方便加工；而中间底板12又设计了第三通孔106，位于横向孔103的底部，也就是位于加速臂杆301的底部，下底板13上设置有多个第二触发杆107，第二触发杆107与第三通孔106对应，所以当注塑机推动中间底板12时，中间底板12带动上面板11向模具板2移动，以使得第一触发杆201触发加速臂杆301；而后中间底板12再被注塑机带动回到原位置，也就是说，中间底板12上的第三通孔106对应到下底板13上的第二触发杆107，第二触发杆107一方面为中间底板12提供了导向作用，另一方面，第二触发杆107接触到加速臂杆301也方便加速臂杆301回到原位置，方便了操作人员使用该脱料装置。

在一个实施例中，所述模具板2包括主体板21、设置在所述主体板21底部的夹板22，所述脱料杆101孔由上至下贯通所述主体板21、夹板22，所述第一触发杆201通过固定机构4与所述模具板2连接，所述主体板21上设置有凸型槽211和第一环形槽212，所述凸型槽211位于在所述第一环形槽212的中部，所述夹板22上设置有与所述第一环形槽212对应的第四通孔221，所述第四通孔221内设置有多个条形通槽222，所述固定机构4包括预紧模块和多个侧卡机构，所述预紧机构设置在所述凸型槽211内，所述侧卡机构设置在所述条形通槽222并所述第一环形槽212连接，所述第一触发杆201的上端设置有凸内杆202，所述凸内杆202与所述预紧模块和多个侧卡机构连接。

上述技术方案的工作原理和有益效果：一般而言，第一触发杆201可以通过螺钉安装到模具板2内，但是采用螺钉安装的方式，在长时间使用后难免发生螺钉轴向转动的现象，这样会对造成产品推出脱料时质量有降低其质量的可能，所以为了将第一触发杆201更加牢固地安装在模具板2内，所以本实施例中提供了模具板2的结构，该结构的模具板2包括主体板21和安装在主体板21底部的夹板22，其中，可以理解，脱料杆孔由上至下贯通所述主体板21、夹板22，在主体板21的底部设计有凸型槽211和第一环形槽212，凸型槽211位于第一环形槽212的中部，对应地，在夹板22上设置有与第一环形槽212对应的第四通孔221，这里，第四通孔221的内径小于第一环形槽212的外径，并大于第一环形槽212的内径，所以夹板22可以将部分的第一环形槽212遮挡住；

这里第一触发杆201通过固定机构4与模具板2连接，固定机构4包括预紧模块和多个侧卡机构，预紧模块安装在凸型槽211内，侧卡机构安装在第四通孔221的条形通槽222内，所以第一触发杆201上的凸内杆202穿入到第四通孔221后被预紧模块和多个侧卡机构固定住，可以避免凸内杆202发生轴向转动，进而使得第一触发杆201可以牢固地安装在模具板2上持续地对加速组件3进行触发动作。

在一个实施例中，所述侧卡机构包括侧杆421、侧动盘422以及辅助卡部，所述侧动盘422与所述条形通槽222转动连接，所述侧杆421固定设置在所述侧动盘422的一侧，所述侧动盘422上均布有驱动凸块4221，所述凸内杆202的上部外壁设置有与驱动凸块对应的外螺纹2021，所述侧杆421的上端延伸至所述第一环形槽212内并与第二弹簧423连接，所述第二弹簧423位于所述第一环形槽212的内侧，所述侧杆421上靠近下端的部位设置有辅助槽424，所述辅助卡部设置在所述侧杆421的辅助槽424内，并与所述凸内杆202的下部卡接。

上述技术方案的工作原理和有益效果：本实施例中提供了侧卡机构的结构，该结构的侧卡机构包括侧杆421、侧动盘422以及辅助卡部，具体地，侧动盘422转动安装在条形通槽222内，可以理解，侧动盘422包括主体和轴体，主体通过轴体可以在条形通槽222内转动，同时也带动侧杆421在条形通槽222内移动，这里侧杆421固定在轴体上，也就是说，侧杆421位于侧动盘422的一侧，同时侧杆421的上端延伸至第一环形槽212内并与第二弹簧423连接，主体上均布地安装了多个驱动凸块4221，而凸内杆202的上部外壁设置有与驱动凸块对应的外螺纹2021，所以凸内杆202转动进入到第四通孔221后，凸内杆202通过外螺纹2021、驱动凸块4221逐渐地带动侧动盘422转动，使得侧杆421的下部逐渐向凸内杆202靠近至辅助槽424内的辅助卡部将凸内杆202固定住，同时，凸内杆202的上端也抵顶到预紧模块，预紧模块抵顶着凸内杆202，并通过多个侧卡机构持续地固定着凸内杆202，避免凸内杆202发生轴向转动，以此实现了第一触发杆201牢固地安装在模具板2上。

在一个实施例中，所述辅助卡部包括内顶板425、第三弹簧426、顶块427、磁铁块428以及卡杆429，所述内顶板425设置在所述辅助槽424内，所述第三弹簧426与所述内顶板425连接，所述顶块427设置在所述第三弹簧426上，所述磁铁块428设置在所述顶块427内，所述卡杆429设置有两个并位于所述顶块427上；

所述凸内杆202的下部设置有第二环形槽430，所述第二环形槽430内设置有辅助卡部对应的内卡部，所述内卡部包括环形板431、磁铁环432，所述环形板431套设在所述第二环形槽430内，所述磁铁环432设置在所述环形板431内，并且所述环形板431上设置有与所述卡杆429对应的环形卡槽433。

上述技术方案的工作原理：本实施例中提供了辅助卡部、内卡部的结构，其中，辅助卡部包括内顶板425、第三弹簧426、顶块427、磁铁块428以及卡杆429，具体地，内顶板425安装在辅助槽424内，第三弹簧426与内顶板425连接，而顶块427安装在第三弹簧426上，内部安装了磁铁块428，同时顶块427朝向凸内杆202的表面上安装了卡杆429；

对应地，凸内杆202的下部设置有第二环形槽430，第二环形槽430与辅助槽424对应，内卡部安装在第二环形槽430中，内卡部包括环形板431、磁铁环432，具体地，环形板431套设在第二环形槽430内，环形板431内安装了磁铁环432，并且在环形板431的外表面上开设了环形卡槽433，卡杆429、环形卡槽433均设计有两个，卡杆429可以卡到环形卡槽433内，同时磁铁块428、磁铁环432二者之间也相互吸引增加了卡杆429、环形卡槽433之间的牢固性，也避免凸内杆202发生轴向转动，同时也使得凸内杆202与第四通孔221具有较好的同轴性，第一触发杆201可以较好地触发加速组件3。

在一个实施例中，所述预紧模块包括第二挡板411、预紧块412、第一预紧杆413、弧形制动块414、弧形制动板415、第四弹簧416以及第五弹簧417，所述第五弹簧417设置在所述凸型槽211的上部，所述弧形制动板415通过第二预紧杆418与所述第五弹簧417连接，所述第二挡板411设置在所述凸型槽211的下部，所述第一预紧杆413可动地穿设在所述第二挡板411内，所述弧形制动块414设置在所述第一预紧杆413的上端，并与所述弧形制动板415对应，所述第四弹簧416套设在所述第一预紧杆413上并位于所述第二挡板411的下方，所述预紧块412设置在所述第一预紧杆413的下端，所述凸内杆202的上端设置有与所述预紧块412对应的耐磨块203。

上述技术方案的工作原理：本实施例中提供了预紧模块的结构，该结构的预紧模块包括第二挡板411、预紧块412、第一预紧杆413、弧形制动块414、弧形制动板415、第四弹簧416以及第五弹簧417；

具体地，第五弹簧417安装在凸型槽211的上部，而弧形制动板415则通过第二预紧杆418安装在第五弹簧417的底部，第二挡板411安装在凸型槽211的下部，其中，第一预紧杆413可动地穿设在第二挡板411内，弧形制动块414安装在第一预紧杆413的上端并与弧形制动板415对应，而第四弹簧416套设在第一预紧杆413上并位于第二挡板411的下方，预紧块412安装在第一预紧杆413的下端，所以当凸内杆202的上端抵顶到预紧块412后，预紧块412被向上抵顶，进而压缩第四弹簧416，使得第一预紧杆413上端的弧形制动块414向上伸入到弧形制动板415内，也使得弧形制动板415带动第二预紧杆418在凸型槽211的上部压缩第五弹簧417，以此使得第四弹簧416以及第五弹簧417为整个预紧模块提供向下的预紧力，同时凸内杆202的上端安装了耐磨块203，耐磨块203与预紧块412接触后，避免预紧块412直接接触凸内杆202发生磨损，再者，弧形制动块414、弧形制动板415的设计也避免了预紧模块自身发生轴向转动，进一步地实现第一触发杆201牢固地安装在模具板2上。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节与这里示出与描述的图例。

Claims (5)

1.一种用于成型模具脱料装置，其特征在于，包括：脱料机构(1)和模具板(2)，所述脱料机构(1)上可动地设置有多个脱料杆(101)，所述模具板(2)上设置有多个脱料杆孔，所述脱料杆(101)穿设在所述脱料杆(101)孔内，所述脱料机构(1)内设置有加速组件(3)，所述加速组件(3)位于所述脱料杆(101)的底部，用于推动所述脱料杆(101)快速推出产品；

所述模具板(2)的底部设置有多个第一触发杆(201)，所述脱料机构(1)内设置有多个第一通孔(102)、横向孔(103)以及第二通孔(104)，所述第一通孔(102)与所述第一触发杆(201)对应，所述第二通孔(104)设置在所述第一通孔(102)的一侧，所述横向孔(103)设置在所述第一通孔(102)、第二通孔(104)的底部并相互连通，所述加速组件(3)可动设置在所述横向孔(103)、第二通孔(104)内；

所述模具板(2)包括主体板(21)、设置在所述主体板(21)底部的夹板(22)，所述脱料杆(101)孔由上至下贯通所述主体板(21)、夹板(22)，所述第一触发杆(201)通过固定机构(4)与所述模具板(2)连接，所述主体板(21)上设置有凸型槽(211)和第一环形槽(212)，所述凸型槽(211)位于在所述第一环形槽(212)的中部，所述夹板(22)上设置有与所述第一环形槽(212)对应的第四通孔(221)，所述第四通孔(221)内设置有多个条形通槽(222)，所述固定机构(4)包括预紧模块和多个侧卡机构，所述预紧机构设置在所述凸型槽(211)内，所述侧卡机构设置在所述条形通槽(222)并所述第一环形槽(212)连接，所述第一触发杆(201)的上端设置有凸内杆(202)，所述凸内杆(202)与所述预紧模块和多个侧卡机构连接；

所述侧卡机构包括侧杆(421)、侧动盘(422)以及辅助卡部，所述侧动盘(422)与所述条形通槽(222)转动连接，所述侧杆(421)固定设置在所述侧动盘(422)的一侧，所述侧动盘(422)上均布有驱动凸块(4221)，所述凸内杆(202)的上部外壁设置有与驱动凸块对应的外螺纹(2021)，所述侧杆(421)的上端延伸至所述第一环形槽(212)内并与第二弹簧(423)连接，所述第二弹簧(423)位于所述第一环形槽(212)的内侧，所述侧杆(421)上靠近下端的部位设置有辅助槽(424)，所述辅助卡部设置在所述侧杆(421)的辅助槽(424)内，并与所述凸内杆(202)的下部卡接。

2.根据权利要求1所述的一种用于成型模具脱料装置，其特征在于，所述加速组件(3)包括加速臂杆(301)、固定座(302)、第一弹簧(303)，所述加速臂杆(301)通过轴杆(304)可动地设置在所述横向孔(103)内，所述固定座(302)通过固定螺钉(305)设置在所述第二通孔(104)内，所述脱料杆(101)滑动地设置在所述固定座(302)内，所述脱料杆(101)的底部设置有第一挡板(105)，所述第一挡板(105)上设置有导向杆(306)，所述第一弹簧(303)套设在所述第一挡板(105)、固定座(302)之间的脱料杆(101)上，所述加速臂杆(301)的一端位于所述第一通孔(102)的底部，另一端位于所述第一挡板(105)的底部。

3.根据权利要求2所述的一种用于成型模具脱料装置，其特征在于，所述脱料机构(1)包括上面板(11)、中间底板(12)以及下底板(13)，所述中间底板(12)设置有第三通孔(106)，所述第三通孔(106)与所述第一通孔(102)对应，并位于所述横向孔(103)的底部，所述下底板(13)上设置有多个第二触发杆(107)，所述第二触发杆(107)与所述第三通孔(106)对应。

4.根据权利要求1所述的一种用于成型模具脱料装置，其特征在于，所述辅助卡部包括内顶板(425)、第三弹簧(426)、顶块(427)、磁铁块(428)以及卡杆(429)，所述内顶板(425)设置在所述辅助槽(424)内，所述第三弹簧(426)与所述内顶板(425)连接，所述顶块(427)设置在所述第三弹簧(426)上，所述磁铁块(428)设置在所述顶块(427)内，所述卡杆(429)设置有两个并位于所述顶块(427)上；所述凸内杆(202)的下部设置有第二环形槽(430)，所述第二环形槽(430)内设置有辅助卡部对应的内卡部，所述内卡部包括环形板(431)、磁铁环(432)，所述环形板(431)套设在所述第二环形槽(430)内，所述磁铁环(432)设置在所述环形板(431)内，并且所述环形板(431)上设置有与所述卡杆(429)对应的环形卡槽(433)。

5.根据权利要求1所述的一种用于成型模具脱料装置，其特征在于，所述预紧模块包括第二挡板(411)、预紧块(412)、第一预紧杆(413)、弧形制动块(414)、弧形制动板(415)、第四弹簧(416)以及第五弹簧(417)，所述第五弹簧(417)设置在所述凸型槽(211)的上部，所述弧形制动板(415)通过第二预紧杆(418)与所述第五弹簧(417)连接，所述第二挡板(411)设置在所述凸型槽(211)的下部，所述第一预紧杆(413)可动地穿设在所述第二挡板(411)内，所述弧形制动块(414)设置在所述第一预紧杆(413)的上端，并与所述弧形制动板(415)对应，所述第四弹簧(416)套设在所述第一预紧杆(413)上并位于所述第二挡板(411)的下方，所述预紧块(412)设置在所述第一预紧杆(413)的下端，所述凸内杆(202)的上端设置有与所述预紧块(412)对应的耐磨块(203)。

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