CN208962396U - 一种前模顶出结构 - Google Patents

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Abstract

一种前模顶出结构,包括顶块和顶出机构,顶块的面部开设有模压通槽,模压通槽的顶部设置有模具材料,顶块的面部开设有模具槽,模具槽基于模压通槽圆周设置,顶块的底部设置有顶杆,顶杆垂直于顶块的底部,顶块的侧壁设置有斜顶固定槽,顶出机构包括有底座,底座平行于地面设置,底座的顶部固定连接有二次顶机构底座,二次顶机构底座垂直于底座的基面,二次顶机构底座的侧壁开设有通孔。本实用新型后模推块再被加速顶第二次顶出,使塑胶产品铁件产品迅速脱离模具,后模仁开框槽,将推框配入在模仁中,推框底面四角平面制作4个方块作为顶出杆,胶位全部在前模.推框有效平行顶出,不歪斜,有效的解决了背景技术中的问题。

Description

一种前模顶出结构
技术领域
本实用新型涉及模具设计技术领域,尤其涉及一种前模顶出结构。
背景技术
在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具,广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造,以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状,应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模两个部分,二者可分可合,分开时取出制件,合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具,形状复杂,承受坯料的胀力,对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求,模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一,模具除其本身外,还需要模座、模架、模芯导致制件顶出装置等,这些部件一般都制成通用型。模具企业需要做大做精,要根据市场需求,及技术、资金、设备等条件,确定产品定位和市场定位,这些做法尤其值得小型模具企业学习和借鉴,集中力量逐步形成自己的技术优势和产品优势。所以,我国模具企业必须积极努力借鉴国外这些先进企业的经验,以便其未来更好的发展。
现有技术中的模具胶位全部在前模,在实际的使用中推框平行顶出,容易产生歪斜,同时不利于脱模。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种前模顶出结构。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种前模顶出结构,包括顶块和顶出机构,所述顶块的面部开设有模压通槽,所述模压通槽的顶部设置有模具材料,所述顶块的面部开设有模具槽,所述模具槽基于所述模压通槽圆周设置,所述顶块的底部设置有顶杆,所述顶杆垂直于所述顶块的底部,所述顶块的侧壁设置有斜顶固定槽。
进一步的,所述顶出机构包括有底座,所述底座平行于地面设置,所述底座的顶部固定连接有二次顶机构底座,所述二次顶机构底座垂直于所述底座的基面,所述二次顶机构底座的侧壁开设有通孔。
进一步的,所述二次顶机构底座的侧壁固定连接有斜顶杆座,所述斜顶杆座远离所述二次顶机构底座的一端活动连接有斜顶杆,所述斜顶杆远离所述斜顶杆座的一端活动连接有斜顶导向块,所述斜顶导向块远离所述斜顶杆的一端活动连接于斜顶上杆,所述斜顶上杆远离所述斜顶导向块的一端活动连接于所述斜顶固定槽的内壁。
进一步的,所述二次顶机构底座的侧壁开设有卡槽,所述卡槽的内壁卡接有二次顶机构档杆,所述二次顶机构档杆远离所述卡槽的一端的侧壁开设有螺纹。
进一步的,所述二次顶机构底座远离所述底座的一端固定连接有直顶杆,所述直顶杆远离所述二次顶机构底座一端活动连接有顶杆导向块,所述顶杆导向块远离所述直顶杆的端活动连接于所述。
与现有技术相比,本实用新型提出了一种前模顶出结构,具有以下有益效果:
本实用新型将用来针对现有技术中的不足加以创新性的改进,同时增加其实际的使用效果。
本实用新型顶块的面部开设有模压通槽,模压通槽的顶部设置有模具材料,顶块的面部开设有模具槽,模具槽基于模压通槽圆周设置,顶块的底部设置有顶杆,顶杆垂直于顶块的底部,顶块的侧壁设置有斜顶固定槽。
本实用新型通过前模推块设计为空心框形,框内有运水,保证推块温度平衡平整不变形,前模推杆通过前模油缸和前模针板固定推出,所有后模斜顶一起顶出,稍后,后模推块再被加速顶第二次顶出,使塑胶产品铁件产品迅速脱离模具,后模仁开框槽,将推框配入在模仁中,推框底面四角平面制作4个方块作为顶出杆,有效的解决了背景技术中的问题。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种前模顶出结构的整体的结构示意图。
图2为本实用新型提出的一种前模顶出结构的部分的结构示意图。
图中:1顶块、2模压通槽、3模具材料、4模具槽、5顶杆、6顶出机构、7底座、8二次顶机构底座、9通孔、10斜顶杆座、11斜顶固定槽、12斜顶导向块、13卡槽、14二次顶机构档杆、15螺纹、16直顶杆、17顶杆导向块、18斜顶杆、19斜顶上杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参照图1-2,一种前模顶出结构,包括顶块1和顶出机构6,所述顶块1的面部开设有模压通槽2,所述模压通槽2的顶部设置有模具材料3,所述顶块1的面部开设有模具槽4,所述模具槽4基于所述模压通槽2圆周设置,所述顶块1的底部设置有顶杆5,所述顶杆5垂直于所述顶块1的底部,所述顶块1的侧壁设置有斜顶固定槽11。
所述顶出机构6包括有底座7,所述底座7平行于地面设置,所述底座7的顶部固定连接有二次顶机构底座8,所述二次顶机构底座8垂直于所述底座7的基面,所述二次顶机构底座8的侧壁开设有通孔9。
所述二次顶机构底座8的侧壁固定连接有斜顶杆座10,所述斜顶杆座10远离所述二次顶机构底座8的一端活动连接有斜顶杆18,所述斜顶杆18远离所述斜顶杆座10的一端活动连接有斜顶导向块12,所述斜顶导向块12远离所述斜顶杆18的一端活动连接于斜顶上杆19,所述斜顶上杆19远离所述斜顶导向块12的一端活动连接于所述斜顶固定槽11的内壁。
所述二次顶机构底座8的侧壁开设有卡槽13,所述卡槽13的内壁卡接有二次顶机构档杆14,所述二次顶机构档杆14远离所述卡槽13的一端的侧壁开设有螺纹15。
所述二次顶机构底座8远离所述底座7的一端固定连接有直顶杆16,所述直顶杆16远离所述二次顶机构底座8一端活动连接有顶杆导向块17,所述顶杆导向块17远离所述直顶杆16的端活动连接于所述。
本实用新型中,使用时,斜顶导向块12远离斜顶杆18的一端活动连接于斜顶上杆19,斜顶上杆19远离斜顶导向块12的一端活动连接于斜顶固定槽11的内壁,二次顶机构底座8的侧壁开设有卡槽13,卡槽13的内壁卡接有二次顶机构档杆14,通过前模推块设计为空心框形,框内有运水,保证推块温度平衡平整不变形,前模推杆通过前模油缸和前模针板固定推出,所有后模斜顶一起顶出,稍后,后模推块再被加速顶第二次顶出,使塑胶产品铁件产品迅速脱离模具,后模仁开框槽,将推框配入在模仁中,推框底面四角平面制作4个方块作为顶出杆,胶位全部在前模.推框有效平行顶出,不歪斜,有效的解决了背景技术中的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种前模顶出结构,包括顶块(1)和顶出机构(6),其特征在于,所述顶块(1)的面部开设有模压通槽(2),所述模压通槽(2)的顶部设置有模具材料(3),所述顶块(1)的面部开设有模具槽(4),所述模具槽(4)基于所述模压通槽(2)圆周设置,所述顶块(1)的底部设置有顶杆(5),所述顶杆(5)垂直于所述顶块(1)的底部,所述顶块(1)的侧壁设置有斜顶固定槽(11)。
2.根据权利要求1所述的一种前模顶出结构,其特征在于,所述顶出机构(6)包括有底座(7),所述底座(7)平行于地面设置,所述底座(7)的顶部固定连接有二次顶机构底座(8),所述二次顶机构底座(8)垂直于所述底座(7)的基面,所述二次顶机构底座(8)的侧壁开设有通孔(9)。
3.根据权利要求2所述的一种前模顶出结构,其特征在于,所述二次顶机构底座(8)的侧壁固定连接有斜顶杆座(10),所述斜顶杆座(10)远离所述二次顶机构底座(8)的一端活动连接有斜顶杆(18),所述斜顶杆(18)远离所述斜顶杆座(10)的一端活动连接有斜顶导向块(12),所述斜顶导向块(12)远离所述斜顶杆(18)的一端活动连接于斜顶上杆(19),所述斜顶上杆(19)远离所述斜顶导向块(12)的一端活动连接于所述斜顶固定槽(11)的内壁。
4.根据权利要求2所述的一种前模顶出结构,其特征在于,所述二次顶机构底座(8)的侧壁开设有卡槽(13),所述卡槽(13)的内壁卡接有二次顶机构档杆(14),所述二次顶机构档杆(14)远离所述卡槽(13)的一端的侧壁开设有螺纹(15)。
5.根据权利要求2所述的一种前模顶出结构,其特征在于,所述二次顶机构底座(8)远离所述底座(7)的一端固定连接有直顶杆(16),所述直顶杆(16)远离所述二次顶机构底座(8)一端活动连接有顶杆导向块(17),所述顶杆导向块(17)远离所述直顶杆(16)的端活动连接于所述。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113352561A (zh) * 2021-06-07 2021-09-07 东莞顶钧塑胶模具有限公司 一种用于成型模具脱料装置

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