CN215847737U - 一种弹簧气缸拆装工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于设备维修技术领域，涉及一种弹簧气缸拆装工具；包括夹钳、压力表、压紧板、自锁丝杆；自锁丝杆穿过压紧板的丝母后，通过轴承固定在夹钳上；压紧板和自锁丝杆为螺纹副连接，转动自锁丝杆可使压紧板进行前后移动；压力表设置在压紧板上。自锁丝杆用扳手进行转动，转动时通过丝杆带动压紧板进行移动，丝杆的螺纹为梯形螺纹，螺旋升角10度，使得所述压紧板具有自锁功能；限位板设置在夹钳的一端；滑动轴承与自锁丝杆平行设置；夹钳上设置蝶形螺母；弹簧气缸活塞杆对准所述压力表的中心孔；本实用新型具有自锁丝杆锁紧机构，可以缓慢释放弹簧缸预紧力，并且配有压力表，可以随时观察弹簧缸预紧力的变化。

Description

一种弹簧气缸拆装工具

技术领域

本实用新型属于设备维修技术领域，涉及一种弹簧气缸拆装工具。

背景技术

用于拆卸杜尔清洗机的夹爪气缸(型号DPG-plus 200-1-AS-EX)，由于此夹爪气缸具有断气夹紧保持功能，气缸腔内带有高压弹簧，拆卸时容易弹出来，造成密封圈损坏和人员伤害。

专利文献CN202010810447.0，公开了一种隔离开关夹紧弹簧拆装的组合式工具，包括：用于与隔离开关导杆上、下端套接配合上压板和下压板，所述上压板和下压板的两端之间均设置有拉杆，两个所述拉杆均由螺母固定；用于与隔离开关导杆的上下两端上的定位孔适配的上部定位销和下部定位销；用于套装于隔离开关导杆上的下部压环和上部压环。本发明的目的是提供一种隔离开关夹紧弹簧拆装的组合式工具，为方便的拆装隔离开关夹紧弹簧，降低人员受伤风险、提高工作效率，而且该组合式工具应结构简单、便于携带、使用方便。

专利文献CN201721712829.X，提供一种气弹簧拆装工具，包括丝杆、两个丝杆座、内滑块、外滑块和两个夹装钩体，所述外滑块上设有沿其长度方向延伸的滑槽，所述内滑块上设有与所述滑行槽相适配的滑行段；所述丝杆至少与一个丝杆座之间螺纹连接，丝杆另一端可周向转动地连接至另一丝杆座；所述夹装钩体固定安装在滑块上，转动丝杆时丝杆座产生沿丝杆轴线方向的位移，带动内滑块的滑行段沿外滑块的滑槽长度方向移动，从而改变两钩体之间的间距，方便气弹簧的拆装。本实用新型结构简单，操作方便，作业效率高的特点，适用于不同规格气弹簧的拆装工作，并具有良好的便携性，尤其可实现压缩气弹簧后，保持气弹簧的压缩状态并对气弹簧进行安装或拆除。

专利文献CN201820230490.8，公开了一种直行程气缸拆装与密封保险结构，包括气缸、活塞、前端盖、后端盖、活塞驱动杆、活塞杆连接头、驱动连接杆、活塞杆前端的双连接孔、滑轨底座；活塞驱动杆的一端与活塞连接，活塞驱动杆的另一端和驱动连接杆通过活塞杆连接头进行连接；活塞杆前端的双连接孔设置在驱动连接杆上；气缸的两端安装有L形气缸安装板，气缸安装板的水平的板面在滑轨底座的滑槽中运动及定位，滑轨底座固定在安装位置。本实用新型中气缸杆上设置了快速的连接与拆卸组件，在磨煤机热风隔绝门不停止使用的情况下，可以很快的整体更换气缸；安装用的滑动定位组件使得新气缸很方便的通过预设轨道定位及省力安装。

检索结果中只有CN201820230490.8专利与本技术方案同为气缸拆卸领域，有一定相关性，其它专利都不属于混砂机领域，相关程度都较低。

CN201820230490.8专利的技术方案侧重于整体更换气缸。相比于CN201820230490.8专利的技术方案，本技术方案侧重于高精度和高强度拆卸，并且具有自锁装置，这是其它工具所不具有的。

发明内容

本实用新型目的：弹簧气缸因为气缸中带有压力弹簧，拆卸时容易弹出，拆装非常困难，本实用新型为了解决弹簧气缸拆装过程中造成人身伤害、密封件损坏的问题；

拆卸过程中，可以随时通过压力表读出预紧力的数值，在预紧力减小到安全范围内后，再进行手动拆除。

为解决上述技术问题，本实用新型是采用如下技术方案实现的：

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本实用新型为一种弹簧气缸拆装工具，属于设备维修技术领域，解决现有技术中弹簧气缸拆卸困难，密封容易拆坏的问题。该工具包括限位板、夹钳、压力表、压紧板、台板、滑动轴承、自锁丝杆等，所述工具具有弹簧气缸拆装预紧功能，能够实现弹簧气缸拆卸时防止弹簧弹出，缓慢释放弹簧预紧力，达到安全拆卸弹簧气缸的目的，并且精度较高、能够保证拆装过程中密封圈完好。

一种弹簧气缸拆装工具，包括夹钳2、压力表3、压紧板4、自锁丝杆7；

所述自锁丝杆7穿过压紧板4的丝母后，通过轴承固定在夹钳2上；所述压紧板4和自锁丝杆7为螺纹副连接，转动自锁丝杆7可使压紧板4进行前后移动；所述压力表3设置在压紧板4上。

进一步地，所述自锁丝杆7用扳手进行转动，转动时通过丝杆带动压紧板4 进行移动，丝杆的螺纹为梯形螺纹，螺旋升角10度，使得所述压紧板4具有自锁功能。

进一步地，还包括限位板1；所述限位板1设置在夹钳2的一端。

进一步地，所述滑动轴承6与自锁丝杆7平行设置。

进一步地，所述滑动轴承6平行设置两个。

进一步地，所述的一种弹簧气缸拆装工具，其特征在于：还包括台板5；所述夹钳2、压紧板4、自锁丝杆7依次设置在台板5 的上表面。

进一步地，所述夹钳2上设置蝶形螺母。

进一步地，弹簧气缸活塞杆对准所述压力表3的中心孔。

进一步地，所述压紧板4压在弹簧气缸端盖上。

与现有技术相比本实用新型的有益效果是：

本实用新型具有自锁丝杆锁紧机构，可以缓慢释放弹簧缸预紧力，并且配有压力表，可以随时观察弹簧缸预紧力的变化。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：

图1为本实用新型所述一种弹簧气缸拆装工具正视图；

图2为本实用新型所述一种弹簧气缸拆装工具装配示意图；

图中：

1、限位板；2、夹钳；3、压力表；4、压紧板；5、台板；6、滑动轴承；7、自锁丝杠。

具体实施方式

为使本实用新型实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

下面结合附图对本实用新型作详细的描述：

参阅图1、图2，本实用新型包括限位板1、夹钳2、压力表3、压紧板4、台板5、滑动轴承6、自锁丝杆7等，自锁丝杆7需要用扳手进行转动，转动时可以通过丝杆带动压紧板4进行移动，因此压紧板4可以对需要拆卸的弹簧气缸施加较大的压力，并且压紧板4具有自锁功能，可以停在任意位置，防止弹簧气缸松动时弹簧弹出气缸。

拆卸弹簧气缸时，先转动自锁丝杆7，使压紧板4远离夹钳2，然后将弹簧气缸放置在夹钳2上，先将弹簧气缸末端顶在限位板1上，用手夹钳2上的蝶形螺母进行锁紧装夹，通过夹钳2调整弹簧气缸位置，使弹簧气缸活塞杆对准压力表3中心孔，然后紧固夹钳2，固定住弹簧气缸，调整好位置，装夹完毕后，转动自锁丝杆7，使压紧板4压在弹簧气缸端盖上，松掉弹簧气缸螺丝。同时观察压力表3压力，当压力增大后，缓慢转动自锁丝杆7远离夹钳2，使压力表3压力缓慢下降，在预紧力减小到安全范围内后，再进行手动拆除。

安装弹簧气缸时，先将气缸缸筒装夹在夹钳2上，将气缸端盖放置在压紧板4上，转动自锁丝杆7，使压紧板4靠近夹钳2，同时观察压力表3压力，当压力增大后，继续转动自锁丝杆7，直至压紧板4将弹簧气缸端盖压入弹簧气缸，这时紧固端盖螺丝，当端盖螺丝紧固后，转动自锁丝杆7一圈，使确认压力表3 示数由大变小，最后变成0，此时弹簧气缸安装完毕，松开夹钳2上蝶形螺母，卸下安装好的弹簧气缸。

因为压紧板4移动时有两个滑动轴承6作为导向，因此移动精度较高，可以使弹簧气缸活塞和气缸平行移动，拆卸和安装弹簧气缸时，弹簧气缸端盖缓慢直线运动，防止弹簧气缸端盖径向窜动，挤破密封圈。

本实用新型的优点：本工具构造简单，使用方便，使用自锁丝杆可以保证弹簧气缸拆卸时弹簧不被弹出，缓慢释放弹簧压力，并且可以通过压力表读出压力。同时可以精准夹紧弹簧气缸，压紧板运动精度高，拆装弹簧气缸时可以保证密封圈不被破坏。

本实用新型自锁丝杆结构使弹簧气缸内部弹簧压力可以缓慢释放，不至于突然弹开。压力表随时观察压紧力。双滑动轴承保证拆卸的高精度和平行度。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

Claims (9)

1.一种弹簧气缸拆装工具，其特征在于，包括夹钳(2)、压力表(3)、压紧板(4)、自锁丝杆(7)；

所述自锁丝杆(7)穿过压紧板(4)的丝母后，通过轴承固定在夹钳(2)上；所述压紧板(4)和自锁丝杆(7)为螺纹副连接，转动自锁丝杆(7)可使压紧板(4)进行前后移动；所述压力表(3)设置在压紧板(4)上。

2.根据权利要求1所述的一种弹簧气缸拆装工具，其特征在于：

所述自锁丝杆(7)用扳手进行转动，转动时通过丝杆带动压紧板(4)进行移动，丝杆的螺纹为梯形螺纹，螺旋升角10度，使得所述压紧板(4)具有自锁功能。

3.根据权利要求1所述的一种弹簧气缸拆装工具，其特征在于：还包括限位板(1)；

所述限位板(1)设置在夹钳(2)的一端。

4.根据权利要求2所述的一种弹簧气缸拆装工具，其特征在于：还包括滑动轴承(6)；

所述滑动轴承(6)与自锁丝杆(7)平行设置。

5.根据权利要求4所述的一种弹簧气缸拆装工具，其特征在于：

所述滑动轴承(6)平行设置两个。

6.根据权利要求1所述的一种弹簧气缸拆装工具，其特征在于：还包括台板(5)；所述夹钳(2)、压紧板(4)、自锁丝杆(7)依次设置在台板(5)的上表面。

7.根据权利要求1所述的一种弹簧气缸拆装工具，其特征在于：

所述夹钳(2)上设置蝶形螺母。

8.根据权利要求1所述的一种弹簧气缸拆装工具，其特征在于：

弹簧气缸活塞杆对准所述压力表(3)的中心孔。

9.根据权利要求1所述的一种弹簧气缸拆装工具，其特征在于：

所述压紧板(4)压在弹簧气缸端盖上。

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