CN220517645U - 一种可更换模芯的高压成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可更换模芯的高压成型模具，包括底板，所述底板的顶部靠近侧壁位置对称固定连接有支撑台，两个所述支撑台的顶部固定连接有模具本体，所述模具本体的内部紧密贴合设置有模芯本体，所述底板的顶部中心处固定连接有限位结构，所述模芯本体的底部中心处固定连接有插杆，便于将底部的卡合组件与限位筒进行插入式的卡合固定，所述插杆的侧壁靠近底部位置活动连接有卡合组件。本实用新型通过在模具内部设置有限位结构，从而能够对安装后的模芯进行卡合固定，并且在模芯底部设置有插入式卡合组件，使其能够配合限位结构进行卡合固定，便于对模芯进行拆卸更换。
Description
技术领域
本实用新型涉及模芯更换模具应用技术领域，特别是涉及一种可更换模芯的高压成型模具。
背景技术
模具加工是指成型和制坯工具的加工，此外还包括剪切模和模切模具，通常情况下，模具有上模和下模两部分组成，将钢板放置在上下模之间，在压力机的作用下实现材料的成型，当压力机打开时，就会获得由模具形状所确定的工件或去除相应的废料，长期对模具的使用会导致模具内模芯出现磨损，导致加工出的产品质量下级，为了保持良好的产品质量，需要定期对模具内模芯进行更换，保证产量的合格率。
现有的模具在进行使用时，需要定期对内部的模芯进行拆卸维护，而传统的拆卸方式一般都是使用顶针进行用力顶出，从而在不同力的作用下会对模芯造成损坏，进而使得整个拆卸更换过程比较繁琐，降低了对模芯的更换效率，因此，本实用新型提出了一种可更换模芯的高压成型模具。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可更换模芯的高压成型模具，通过在模具内部设置有限位结构，从而能够对安装后的模芯进行卡合固定，并且在模芯底部设置有插入式卡合组件，使其能够配合限位结构进行卡合固定，便于对模芯进行拆卸更换。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种可更换模芯的高压成型模具，包括底板，所述底板的顶部靠近侧壁位置对称固定连接有支撑台，两个所述支撑台的顶部固定连接有模具本体，所述模具本体的内部紧密贴合设置有模芯本体，所述底板的顶部中心处固定连接有限位结构，所述模芯本体的底部中心处固定连接有插杆，便于将底部的卡合组件与限位筒进行插入式的卡合固定，所述插杆的侧壁靠近底部位置活动连接有卡合组件；
所述卡合组件包括开设在靠近插杆顶部位置的活动槽，所述活动槽的内壁固定连接有滑杆，所述滑杆的外壁靠近端面位置对称滑动连接有滑套，所述滑杆的外壁中部位置包裹设置有弹簧，两个所述滑套的侧壁靠近相对面位置对称转动连接有连接杆，两组所述连接杆的端面均转动连接有卡块，且与限位结构的内壁呈卡合连接，通过将插杆带动底部的卡合组件插入到限位筒的内部，在卡块受力挤压时，其带动连接杆上的滑套对弹簧进行挤压，同时在弹簧的弹性作用下，使得滑套带动连接杆端面的卡块进行复位，从而与限位筒的内壁进行卡合固定。
本实用新型进一步设置为：所述模芯本体的内底部开设有密封槽，所述插杆与模芯本体的连接处固定连接有密封圈，且与密封槽呈卡合密封设置。
通过上述技术方案，便于将模芯本体与模具本体之间的连接处进行密封。
本实用新型进一步设置为：所述限位结构包括限位筒，所述限位筒的侧壁螺纹连接有拆卸螺栓。
通过上述技术方案，用于对需要拆卸时的卡块进行挤压，从而使其能够脱离限位筒，进而实现拆卸的操作。
本实用新型进一步设置为：两个所述滑套的相对面均与弹簧的端面呈抵紧设置。
通过上述技术方案，便于利用弹簧将两个滑套进行抵紧，同时对挤压后的滑套进行快速的复位操作。
本实用新型进一步设置为：所述插杆贯穿模具本体的底部中心处，其与之呈光滑贴合设置。
通过上述技术方案，便于对模芯本体进行安装固定时，能够通过插杆贯穿模具本体进行紧密的安装固定。
本实用新型进一步设置为：两个所述卡块的相反面均呈弧形设置。
通过上述技术方案，便于在对卡块进行挤压时，其通过弧形面进行稳定的挤压推动，方便进行快速的连接固定。
本实用新型进一步设置为：两个所述卡块的相对面靠近底部位置均固定连接有连接块，且分别与插杆的侧壁呈活动连接。
通过上述技术方案，使得连接块能够在插杆的侧壁有一定的活动空间，避免卡块无效转动。
本实用新型的有益效果如下：
1.本实用新型提出的一种可更换模芯的高压成型模具通过在模具内部设置有限位结构，从而能够对安装后的模芯进行卡合固定；
2.本实用新型提出的一种可更换模芯的高压成型模具通过在模芯底部设置有插入式卡合组件，使其能够配合限位结构进行卡合固定，便于对模芯进行拆卸更换。
附图说明
图1为本实用新型一种可更换模芯的高压成型模具的结构示意图；
图2为本实用新型一种可更换模芯的高压成型模具的内部结构图；
图3为本实用新型一种可更换模芯的高压成型模具中限位结构的结构图；
图4为本实用新型一种可更换模芯的高压成型模具中模芯的结构图；
图5为本实用新型一种可更换模芯的高压成型模具中卡合组件的结构图。
图中：1、底板；2、支撑台；3、模具本体；31、密封槽；4、限位筒；41、拆卸螺栓；5、模芯本体；6、插杆；61、密封圈；7、活动槽；71、滑杆；72、滑套；73、弹簧；74、连接杆；75、卡块；76、连接块。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
如图1-图4，一种可更换模芯的高压成型模具，包括底板1，底板1的顶部靠近侧壁位置对称固定连接有支撑台2，两个支撑台2的顶部固定连接有模具本体3，模芯本体5的内底部开设有密封槽31，插杆6与模芯本体5的连接处固定连接有密封圈61，且与密封槽31呈卡合密封设置，便于将模芯本体5与模具本体3之间的连接处进行密封，模具本体3的内部紧密贴合设置有模芯本体5，底板1的顶部中心处固定连接有限位结构，限位结构包括限位筒4，限位筒4的侧壁螺纹连接有拆卸螺栓41，用于对需要拆卸时的卡块75进行挤压，从而使其能够脱离限位筒4，进而实现拆卸的操作，模芯本体5的底部中心处固定连接有插杆6，便于将底部的卡合组件与限位筒4进行插入式的卡合固定，插杆6贯穿模具本体3的底部中心处，其与之呈光滑贴合设置，便于对模芯本体5进行安装固定时，能够通过插杆6贯穿模具本体3进行紧密的安装固定。
如图4和图5，插杆6的侧壁靠近底部位置活动连接有卡合组件，卡合组件包括开设在靠近插杆6顶部位置的活动槽7，活动槽7的内壁固定连接有滑杆71，滑杆71的外壁靠近端面位置对称滑动连接有滑套72，两个滑套72的相对面均与弹簧73的端面呈抵紧设置，便于利用弹簧73将两个滑套72进行抵紧，同时对挤压后的滑套72进行快速的复位操作，滑杆71的外壁中部位置包裹设置有弹簧73，两个滑套72的侧壁靠近相对面位置对称转动连接有连接杆74，两组连接杆74的端面均转动连接有卡块75，两个卡块75的相反面均呈弧形设置，便于在对卡块75进行挤压时，其通过弧形面进行稳定的挤压推动，方便进行快速的连接固定，且与限位结构的内壁呈卡合连接，两个卡块75的相对面靠近底部位置均固定连接有连接块76，且分别与插杆6的侧壁呈活动连接，使得连接块76能够在插杆6的侧壁有一定的活动空间，避免卡块75无效转动，通过将插杆6带动底部的卡合组件插入到限位筒4的内部，在卡块75受力挤压时，其带动连接杆74上的滑套72对弹簧73进行挤压，同时在弹簧73的弹性作用下，使得滑套72带动连接杆74端面的卡块75进行复位，从而与限位筒4的内壁进行卡合固定。
本实用新型在使用时，首先将模芯本体5通过插杆6穿过模具本体3，使得密封圈61与密封槽31进行密封吻合，同时带动底部的卡合组件插入到限位筒4的内部，在卡块75受力挤压时，其带动连接杆74上的滑套72对弹簧73进行挤压，同时在弹簧73的弹性作用下，使得滑套72带动连接杆74端面的卡块75进行复位，从而与限位筒4的内壁进行卡合固定，在后期需要进行拆卸时，只续使用拆卸螺栓41对卡块75进行挤压，便可将其脱离限位筒4进行拆卸操作。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种可更换模芯的高压成型模具，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部靠近侧壁位置对称固定连接有支撑台（2），两个所述支撑台（2）的顶部固定连接有模具本体（3），所述模具本体（3）的内部紧密贴合设置有模芯本体（5），所述底板（1）的顶部中心处固定连接有限位结构，所述模芯本体（5）的底部中心处固定连接有插杆（6），所述插杆（6）的侧壁靠近底部位置活动连接有卡合组件；
所述卡合组件包括开设在靠近插杆（6）顶部位置的活动槽（7），所述活动槽（7）的内壁固定连接有滑杆（71），所述滑杆（71）的外壁靠近端面位置对称滑动连接有滑套（72），所述滑杆（71）的外壁中部位置包裹设置有弹簧（73），两个所述滑套（72）的侧壁靠近相对面位置对称转动连接有连接杆（74），两组所述连接杆（74）的端面均转动连接有卡块（75），且与限位结构的内壁呈卡合连接。
2.根据权利要求1所述的一种可更换模芯的高压成型模具，其特征在于：所述模具本体（3）的内底部开设有密封槽（31），所述插杆（6）与模芯本体（5）的连接处固定连接有密封圈（61），且与密封槽（31）呈卡合密封设置。
3.根据权利要求1所述的一种可更换模芯的高压成型模具，其特征在于：所述限位结构包括限位筒（4），所述限位筒（4）的侧壁螺纹连接有拆卸螺栓（41）。
4.根据权利要求1所述的一种可更换模芯的高压成型模具，其特征在于：两个所述滑套（72）的相对面均与弹簧（73）的端面呈抵紧设置。
5.根据权利要求1所述的一种可更换模芯的高压成型模具，其特征在于：所述插杆（6）贯穿模具本体（3）的底部中心处，其与之呈光滑贴合设置。
6.根据权利要求1所述的一种可更换模芯的高压成型模具，其特征在于：两个所述卡块（75）的相反面均呈弧形设置。
7.根据权利要求1所述的一种可更换模芯的高压成型模具，其特征在于：两个所述卡块（75）的相对面靠近底部位置均固定连接有连接块（76），且分别与插杆（6）的侧壁呈活动连接。
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