CN216465747U - 用于生产固态胶水的压力成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于生产固态胶水的压力成型装置，包括门型架，门型架下方设有成型桶，成型桶内设有定型腔，还包括与定型腔配合的压板，门型架设有直线驱动装置，直线驱动装置为液压缸或气压缸或直线电缸等，直线驱动装置的缸杆与压板连接，成型桶还包括桶底、侧壁基础节和侧壁扩展节，侧壁基础节与桶底上侧面连接，侧壁扩展节设在侧壁基础节上端，侧壁扩展节与侧壁基础节可拆卸连接，解决了传统的固态胶水定型时，注胶、等待定型、卸胶等工序重复导致生产效率低的问题。

Description

用于生产固态胶水的压力成型装置

技术领域

本实用新型涉及胶水生产领域，尤其是涉及一种用于生产固态胶水的压力成型装置。

背景技术

固体胶水是一类比较理想而美观的粘合剂，它是将热液注入模中，冷却后变成固体，装入唇膏式管中，形成固体粘合剂，固体胶水生产的最后涉及到压制成型工艺，现有技术主要是在成型桶中注入液态胶水，通过压机在成型桶中施加压力使胶水固定成型，等待胶水固化定型后，再从成型桶中卸出固态胶，但是由于成型桶容量有限，一次只能成型定量的胶水，工厂需要提高产能时，需要多次重复注胶、等待定型、卸胶等工序，浪费人力和时间，因此亟须一种能够扩容的成型桶，通过一次注胶可生产成倍于以往的固态胶水。

实用新型内容

本实用新型提供了一种用于生产固态胶水的压力成型装置，解决了传统的固态胶水定型时，注胶、等待定型、卸胶等工序重复导致生产效率低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种用于生产固态胶水的压力成型装置，包括门型架，门型架下方设有成型桶，成型桶内设有定型腔，还包括与定型腔配合的压板， 门型架设有直线驱动装置，直线驱动装置为液压缸或气压缸或直线电缸等，直线驱动装置的缸杆与压板连接，成型桶还包括桶底、侧壁基础节和侧壁扩展节， 侧壁基础节与桶底上侧面连接，侧壁扩展节设在侧壁基础节上端，侧壁扩展节与侧壁基础节可拆卸连接。

优选的方案中，侧壁基础节包括两个合抱拼接的第一半圆桶瓣，侧壁扩展节包括两个合抱拼接的第二半圆桶瓣，还设有多个定位销柱，第一半圆桶瓣通过定位销柱与第二半圆桶瓣连接。

优选的方案中，第一半圆桶瓣下端设有凸缘，桶底上侧面设有环槽，凸缘卡在环槽中，第一半圆桶瓣外侧设有外伸耳，外伸耳内设有顶紧螺栓，顶紧螺栓与外伸耳螺纹连接，顶紧螺栓下端抵靠桶底。

优选的方案中，桶底内靠近顶紧螺栓下方处设有镶块。

优选的方案中，门型架包括底架，底架两个侧设有立柱，立柱内有可升降的调整柱，还包括横梁，横梁两端分别与各调整柱连接，直线驱动装置设在横梁的中部。

优选的方案中，侧壁扩展节为多个，多个侧壁扩展节沿高度方向堆叠，相邻的侧壁扩展节之间通过定位销柱连接。

本实用新型的有益效果为：成型桶能够扩容，通过一次注胶可生产成倍于以往的固态胶水，节省了注胶、等待定型、卸胶等工序的次数，提高了生产效率，降低了劳动强度；优选方案中采用半圆式可打开的桶身，方便固态胶水定型后的取出。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的示意图。

图2是本实用新型的剖视图。

图3是本实用新型的成型桶结构图。

图4是本实用新型的成型桶爆炸图。

图5是本实用新型的A处放大图。

图中：底架1；立柱2；调整柱3；横梁4；成型桶5；定型腔501；桶底502；第一半圆桶瓣503；第二半圆桶瓣504；定位销柱505；外伸耳506；锁紧螺栓507；顶紧螺栓508；镶块509；凸缘510；液压缸6；压板7。

具体实施方式

如图1-5中，一种用于生产固态胶水的压力成型装置，包括门型架，门型架下方设有成型桶5，成型桶5内设有定型腔501，还包括与定型腔501配合的压板7， 门型架设有直线驱动装置，直线驱动装置为液压缸或气压缸或直线电缸等，以液压缸6为例，液压缸6的缸杆与压板7连接，缸体安装在门型架上，工作时向定型腔501中加入一定的液态胶水，液压缸6驱动压板7压紧胶水，等待液态胶水冷却后形成固态胶水，成型桶5还包括桶底502、侧壁基础节和侧壁扩展节， 侧壁基础节与桶底502上侧面连接，侧壁扩展节设在侧壁基础节上端，侧壁扩展节与侧壁基础节可拆卸连接，平时生产时，成型桶5由桶底502和侧壁基础节组成，需要提升产能时，将侧壁扩展节安装于侧壁基础节之上，提高定型腔501的容量。

优选的方案中，侧壁基础节包括两个合抱拼接的第一半圆桶瓣503，侧壁扩展节包括两个合抱拼接的第二半圆桶瓣504，第一半圆桶瓣503和第二半圆桶瓣504结构相似但在高度上第一半圆桶瓣503大于第二半圆桶瓣504，第一半圆桶瓣503和第二半圆桶瓣504上下端面设有定位销孔，还设有多个定位销柱505，第一半圆桶瓣503通过定位销柱505与第二半圆桶瓣504连接，第一半圆桶瓣503和第二半圆桶瓣504上下端面和半圆端部均设有台阶槽结构，并采用精加工，减小合抱拼接扣合和上下拼接时的配合间隙，由于液态胶水粘度较大、流动性相对较差，不易从接缝渗出。

优选的方案中，侧壁扩展节为多个，多个侧壁扩展节沿高度方向堆叠，相邻的侧壁扩展节之间也通过定位销柱505连接，侧壁扩展节的数量由产能确定。

优选的方案中，第一半圆桶瓣503下端设有凸缘510，桶底502上侧面设有环槽，凸缘510卡在环槽中，防止压板7加压时侧壁基础节向外解体，第二半圆桶瓣504靠台阶槽卡在第一半圆桶瓣503上，并有定位销柱505承受部分侧向力，侧壁扩展节也不会解体，第一半圆桶瓣503外侧设有外伸耳506，侧壁基础节的两个第一半圆桶瓣503其中一个固定，其外伸耳506内设有锁紧螺栓507，锁紧螺栓507将该第一半圆桶瓣503固定在桶底502上，另一个第一半圆桶瓣503的外伸耳506内设有顶紧螺栓508，顶紧螺栓508与外伸耳506螺纹连接，顶紧螺栓508下端抵靠桶底502上侧面，当固态胶水成型后需要取出时，利用扳手旋动顶紧螺栓508的螺帽，将该第一半圆桶瓣503和其上端的第二半圆桶瓣504组成半圆桶壁整体顶起，使凸缘510从环槽中脱出，然后将半圆桶壁平移拆除，取出固态胶水。

优选的方案中，桶底502内靠近顶紧螺栓508下方处设有镶块509，镶块509为合金钢等较硬的耐磨材料，防止顶紧螺栓508频繁使用时磨损桶底502上侧面。

优选的方案中，门型架为焊接架，包括底架1，底架1两个侧设有立柱2，成型桶5固定在底架1上，立柱2内有可升降的调整柱3，还包括横梁4，横梁4两端分别与各调整柱3连接，液压缸6设在横梁4的中部，立柱2和调整柱3侧壁各有多个通孔，根据增加的侧壁扩展节调整液压缸6与成型桶5相对高度，然后采用多个螺栓将立柱2和调整柱3对穿锁紧。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于生产固态胶水的压力成型装置，其特征是：包括门型架，门型架下方设有成型桶（5），成型桶（5）内设有定型腔（501），还包括与定型腔（501）配合的压板（7）， 门型架设有直线驱动装置，直线驱动装置的缸杆与压板（7）连接，成型桶（5）还包括桶底（502）、侧壁基础节和侧壁扩展节， 侧壁基础节与桶底（502）上侧面连接，侧壁扩展节设在侧壁基础节上端，侧壁扩展节与侧壁基础节可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述用于生产固态胶水的压力成型装置，其特征是：侧壁基础节包括两个合抱拼接的第一半圆桶瓣（503），侧壁扩展节包括两个合抱拼接的第二半圆桶瓣（504），还设有多个定位销柱（505），第一半圆桶瓣（503）通过定位销柱（505）与第二半圆桶瓣（504）连接。

3.根据权利要求2所述用于生产固态胶水的压力成型装置，其特征是：第一半圆桶瓣（503）下端设有凸缘（510），桶底（502）上侧面设有环槽，凸缘（510）卡在环槽中，第一半圆桶瓣（503）外侧设有外伸耳（506），外伸耳（506）内设有顶紧螺栓（508），顶紧螺栓（508）与外伸耳（506）螺纹连接，顶紧螺栓（508）下端抵靠桶底（502）。

4.根据权利要求3所述用于生产固态胶水的压力成型装置，其特征是：桶底（502）内靠近顶紧螺栓（508）下方处设有镶块（509）。

5.根据权利要求1所述用于生产固态胶水的压力成型装置，其特征是：门型架包括底架（1），底架（1）两个侧设有立柱（2），立柱（2）内有可升降的调整柱（3），还包括横梁（4），横梁（4）两端分别与各调整柱（3）连接，直线驱动装置设在横梁（4）的中部。

6.根据权利要求2所述用于生产固态胶水的压力成型装置，其特征是：侧壁扩展节为多个，多个侧壁扩展节沿高度方向堆叠，相邻的侧壁扩展节之间通过定位销柱（505）连接。

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