CN218611502U - 一种三通管路件预锻模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锻造技术领域，特别是一种三通管路件预锻模具，包括相对设置的上模组和下模组，上模组包括顶板、上模框、上模芯，在上模框内设有上凹槽和安装槽，在上凹槽内设有上垫块；下模组包括底板、下模框、下模芯，在下模框内开设有下凹槽和上大下小的阶梯槽，在下凹槽内设有下垫块，下模芯的上表面开设有模腔；在底板和下垫块上分别开设有相互连通的第一通孔和第二通孔，在模腔和第二通孔内设有T形顶杆一，在第二通孔和第一通孔内设有T形顶杆二。本实用新型具有便于拆装、减少磨损、保持锻件完整的金属流线，且成型后的产品飞边小，材料利用率高的优点。

Description

一种三通管路件预锻模具

技术领域

本实用新型涉及锻造技术领域，特别是一种三通管路件预锻模具。

背景技术

三通管路件是一种常用的管道配件，在生产建设中，T形三通接头的应用逐渐增加。目前，现有的三通管路件的成型，主要是将棒材直接放在终锻型腔内直接成型或者先对棒材拍扁，再终锻成型。这两种工艺锻造料比大，成型难度高，金属流线不完整，对模具损伤大，模具使用寿命短。因此亟需设计一种用于三通管路件成型的预锻模具。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型具体采用以下技术方案。

设计一种三通管路件预锻模具，包括相对设置的上模组和下模组，所述上模组包括从上到下依次连接的顶板、上模框、上模芯，在所述上模框的顶部中间位置开设有上凹槽，在所述上凹槽内设有上垫块，在所述上模框的底部开设有与上凹槽连通的安装槽，所述上凹槽与安装槽呈上小下大的阶梯形，所述上模芯的顶端嵌设在安装槽内并与上垫块相抵接；

所述下模组包括从下到上依次连接的底板、下模框、下模芯，在所述下模框的底部中间位置处开设有下凹槽，在所述下凹槽内设有下垫块，在所述下模框的上表面开设有与下凹槽连通的上大下小的阶梯槽，所述下模芯的底端嵌设在阶梯槽内并与下垫块相抵接，在所述下模芯的上表面开设有容纳料坯的模腔，且所述模腔与上模芯相对应设置；

在所述底板和下垫块上分别开设有相互连通的第一通孔和第二通孔，且所述第二通孔与模腔的底部连通，在所述模腔和第二通孔内设有T形顶杆一，所述T形顶杆一的水平段位于模腔的底部，竖直段位于第二通孔内，在所述第二通孔和第一通孔内设有T形顶杆二，所述T形顶杆二的水平段位于第二通孔的底部，竖直段位于第一通孔内并延伸至第一通孔的下方。

优选的，所述模腔由一体成型的上模腔和下模腔构成，上模腔的内径大于下模腔的内径，且二者之间设1-3°的拨模斜度。

优选的，所述顶板与上模框之间以及底板与下模芯之间分别通过固定螺栓固定在一起。

优选的，所述上模芯的底部和下模框的顶部分别设有内沉孔，在所述内沉孔内设紧固螺栓，所述上模芯和上模框之间以及下模框和下模芯之间分别通过紧固螺栓固定。

优选的，在所述顶板的中心位置处开设有顶件孔。

优选的，在所述上模框和下模框的两侧分别设有安装孔。

本实用新型的有益效果在于：

1.本实用新型通过固定螺栓和紧固螺栓将上模组和下模组分别组装，便于模具的拆装，同时通过设置上垫块和下垫块，并通过拆卸上模芯和下模芯后便于将上垫块和下垫块取出，防止上模组和下模组形变，造成各部件之间配合不紧密，从而使模具长期磨损，而导致模具损坏，从而提高模具的使用寿命。

2.通过将上模芯的底端面设为弧面形，并且底端面与侧面之间通过弧面过度，以及模腔的形状设置，更能与锻件形状匹配吻合，而且可以在后续加工中保持锻件完整的金属流线，且成型后的产品飞边小，材料利用率高。

附图说明

图1是本实用新型结构的整体结构示意图；

图2是本实用新型的剖面结构示意图；

图3是上模组的结构示意图；

图4是上模组的仰视结构示意图；

图5是下模组的结构示意图；

图6是下模组的俯视结构示意图；

图中标号为：1顶板，2上模框，3安装孔，4上模芯，5下模芯，6下模框，7固定螺栓，8底板，9下垫块，10T形顶杆一，11T形顶杆二，12第一通孔，13第二通孔，14下凹槽，15模腔，16阶梯槽，17料坯，18安装槽，19上凹槽，20上垫块，21顶件孔，22紧固螺栓，23内沉孔，24上模腔，25下模腔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

一种三通管路件预锻模具，如图1至图6所示，包括相对设置的上模组和下模组，上模组包括从上到下依次连接的顶板1、上模框2、上模芯4，在上模框2的顶部中间位置开设有上凹槽19，在上凹槽19内设有上垫块20，上垫块20为两块，在上模框2的底部开设有与上凹槽19连通的安装槽18，上凹槽19与安装槽18呈上小下大的阶梯形，上模芯4的顶端嵌设在安装槽18内并与上垫块20相抵接；

下模组包括从下到上依次连接的底板8、下模框6、下模芯5，在下模框6的底部中间位置处开设有下凹槽14，在下凹槽14内设有下垫块9，在下模框6的上表面开设有与下凹槽14连通的上大下小的阶梯槽16，下模芯5的底端嵌设在阶梯槽16内并与下垫块9相抵接，在下模芯5的上表面开设有容纳料坯17的模腔15，模腔15与上模芯4相对应设置；

顶板1与上模框2之间以及底板8与下模芯5之间分别通过固定螺栓7固定在一起。上模芯4的底部和下模框6的顶部分别设有内沉孔23，在内沉孔23内设紧固螺栓，上模芯4和上模框2之间以及下模框6和下模芯5之间分别通过紧固螺栓22固定。通过拧松固定螺栓7和紧固螺栓22，便于上模组和下模组的拆装，组装方便，上模组和下模组在长期的使用过程中，由于锻压的冲击力使上垫块20和下垫块9容易造成形变，如果不及时更换将会影响锻件的成型，还会造成模具损坏，在顶板1的中心位置处开设有顶件孔21，通过紧固螺栓22将上模芯4从上模框2上拆下，可以在顶件孔21内穿设顶杆，通过顶杆将上垫块20从上凹槽19内顶出，便于上垫块20的更换；通过紧固螺栓22将下模芯5从下模框6上拆下，将下垫块9从下凹槽14内取出，便于下垫块9的更换；从而防止上垫块20和下垫块9形变影响锻件成型的精密度，同时防止上模组和下模组各部件之间配合不紧密，从而造成模具长期磨损，而导致模具损坏。紧固螺栓22和固定螺栓7均采用内六角螺栓。

在上模框2和下模框6的两侧分别设有安装孔3。通过安装孔3的设置可以将预锻模具固定在驱动装置上。

上模芯4的底端为向上凸起的弧面，且上模芯4底端面与侧面之间通过圆弧面过渡。模腔15由一体成型的上模腔24和下模腔25构成，上模腔24的内径大于下模腔25的内径，且二者之间设1-3°的拨膜斜度，更加便于料坯17脱模。上模芯4和模腔15的形状设置，更能与锻件形状匹配吻合，而且可以在后续加工中保持锻件完整的金属流线，且成型后的产品飞边小，材料利用率高。

在底板8和下垫块9上分别开设有相互连通的第一通孔12和第二通孔13，且第二通孔13与模腔15的底部连通，在模腔15和第二通孔13内设有T形顶杆一10，T形顶杆一10的水平段位于模腔15的底部，竖直段位于第二通孔13内，在第二通孔13和第一通孔12内设有T形顶杆二11，T形顶杆二11的水平段位于第二通孔13的底部，竖直段位于第一通孔12内并延伸至第一通孔12的下方。给T形顶杆二11施加一个向上的力，可以在T形顶杆二11的底部连接液压缸施加顶力，使T形顶杆二11将向上的力传递给T形顶杆一10，再通过T形顶杆一10传递给锻件，从而便于将锻造成型的三通接头件顶出。

本实用新型的工作方式为：使用时，首先通过固定螺栓7和紧固螺栓22将上模组和下模组组装安装好，然后通过安装孔3将整个模具安装在驱动装置上，将定尺的棒料放入下模芯5的模腔15中，启动驱动装置，使上模芯4对模腔15内的棒料进行锻压，成型后通过T形顶杆二11和T形顶杆一10将料坯17顶出，预锻成型后的料胚17与三通管路件的形状相似，便于后续加工中保持锻件完整的金属流线，且成型后的产品飞边小，材料利用率高。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种三通管路件预锻模具，其特征在于，包括相对设置的上模组和下模组，所述上模组包括从上到下依次连接的顶板（1）、上模框（2）、上模芯（4），在所述上模框（2）的顶部中间位置开设有上凹槽（19），在所述上凹槽（19）内设有上垫块（20），在所述上模框（2）的底部开设有与上凹槽（19）连通的安装槽（18），所述上凹槽（19）与安装槽（18）呈上小下大的阶梯形，所述上模芯（4）的顶端嵌设在安装槽（18）内并与上垫块（20）相抵接；

所述下模组包括从下到上依次连接的底板（8）、下模框（6）、下模芯（5），在所述下模框（6）的底部中间位置处开设有下凹槽（14），在所述下凹槽（14）内设有下垫块（9），在所述下模框（6）的上表面开设有与下凹槽（14）连通的上大下小的阶梯槽（16），所述下模芯（5）的底端嵌设在阶梯槽（16）内并与下垫块（9）相抵接，在所述下模芯（5）的上表面开设有容纳料坯（17）的模腔（15），且所述模腔（15）与上模芯（4）相对应设置；

在所述底板（8）和下垫块（9）上分别开设有相互连通的第一通孔（12）和第二通孔（13），且所述第二通孔（13）与模腔（15）的底部连通，在所述模腔（15）和第二通孔（13）内设有T形顶杆一（10），所述T形顶杆一（10）的水平段位于模腔（15）的底部，竖直段位于第二通孔（13）内，在所述第二通孔（13）和第一通孔（12）内设有T形顶杆二（11），所述T形顶杆二（11）的水平段位于第二通孔（13）的底部，竖直段位于第一通孔（12）内并延伸至第一通孔（12）的下方。

2.如权利要求1所述的三通管路件预锻模具，其特征在于：所述模腔（15）由一体成型的上模腔（24）和下模腔（25）构成，上模腔（24）的内径大于下模腔（25）的内径，且二者之间设1-3°的拨模斜度。

3.如权利要求1所述的三通管路件预锻模具，其特征在于：所述顶板（1）与上模框（2）之间以及底板（8）与下模芯（5）之间分别通过固定螺栓（7）固定在一起。

4.如权利要求1或3所述的三通管路件预锻模具，其特征在于：所述上模芯（4）的底部和下模框（6）的顶部分别设有内沉孔（23），在所述内沉孔（23）内设紧固螺栓（22），所述上模芯（4）和上模框（2）之间以及下模框（6）和下模芯（5）之间分别通过紧固螺栓（22）固定。

5.如权利要求4所述的三通管路件预锻模具，其特征在于：在所述顶板（1）的中心位置处开设有顶件孔（21）。

6.如权利要求5所述的三通管路件预锻模具，其特征在于：在所述上模框（2）和下模框（6）的两侧分别设有安装孔（3）。

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