CN212469605U - 阀体锻造模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种阀体锻造模具，包括左模、右模、上模，左模和右模相对的侧壁上分别形成内凹结构，左模和右模的内凹结构对接形成与阀体锻件外形一致的型腔，型腔上端形成开口，上模位于开口的正上方；其特征是：左模和右模的下端面活动放置于底板上平面的定位槽內，左模左侧通过左模垫板与左机压滑块连接，右模右侧通过右模垫板与右机压滑块连接，上模上端通过上模垫板与上机压滑块连接。出模时，可以竖直和左右同时开模，开模速度快，生产效率高，并可满足带法兰阀体、异形阀体锻件的开模要求，适用范围广；而且，在锻造过程中，左模和右模对左模垫板和右模垫板水平方向压力很低，磨损很小，设备成本低、使用寿命长。

Description

阀体锻造模具

技术领域

本实用新型属于模具领域，具体涉及一种阀体锻造模具。

背景技术

阀体锻件因致密性高，广泛使用于高压阀门中。目前，阀体锻造工艺一般采用自由锻与模锻相结合的工艺，将经过自由锻的预制坯放入上模和下模中压制，完成锻造，锻造出来的产品为实心锻件，锻造时产生很大的飞边，需要加工內孔和切削飞边，工序繁琐，浪费大量原材料。为了解决以上问题，专利号为CN201610571523.0的阀体锻造模具，由冲头、左右模组成的下模子件和作为左右模定位件的外模套组成，左右模相对的侧壁上分别形成内凹结构，左右模的内凹结构对接形成与待锻造阀体外形一致的型腔，型腔上端形成开口，定位件保持左右模稳定的拼接状态，冲头能够沿下模型腔开口伸入下模型腔内，产品既能保留比较完整的锻造流线，提高了零件的机械性能，又能节省原材料，降低了生产成本。其主要缺点是：模具由环形外模套锁住左右模，生产过程中通过顶出芯模分开左右模，顶出行程长、开模距离小，操作过程非常麻烦，单件生产时间需要5分钟/件以上，生产效率低；锻造过程中，竖直方向的锻压力非常大，由于左右模与外模套接触面的角度很小，通过力的分解，左右模外侧斜面与外模套水平方向的受力很大，外模套壁厚需要很厚才能满足强度要求和疲劳寿命要求，模具造价很高，而且反复合模开模工程中很容易对接触面产生磨损甚至损坏，使模具锻造精度下降，使用寿命短；为了保持左右模內腔的对称，需要将两个下模子件下端铰接连接在一起，产品出模时，两个下模子件以铰接处为支点向两侧旋转翻开，取出锻件，对于带法兰的阀体锻件无法开模，只适用于不带法兰的阀体锻件，使用局限性大。

发明内容

本实用新型针对现有技术存在的缺点，提供一种成本低、生产效率高、锻造精度高、使用寿命长、使用范围广的阀体锻造模具。

本实用新型的技术方案包括左模、右模、上模，左模和右模相对的侧壁上分别形成内凹结构，左模和右模的内凹结构对接形成与阀体锻件外形一致的型腔，型腔上端形成开口，上模位于开口的正上方；其特征是：左模和右模的下端面活动放置于底板上平面的定位槽內，左模左侧通过左模垫板与左机压滑块连接，右模右侧通过右模垫板与右机压滑块连接，上模上端通过上模垫板与上机压滑块连接。

最好是，左模和右模对接后的整体外形为圆柱体，左模垫板和右模垫板相对面为半圆柱形凹面，两者对接后构成与所述圆柱体的外圆柱面相等直径的圆柱孔。

最好是，左模和右模对接后的整体外形为正方形，左模左侧平面中心制有凸出的定位平面与左模垫板对应位置的限位凹孔相互配合，右模右侧平面中心制有凸出的定位平面与右模垫板对应位置的限位凹孔相互配合。

最好是，所述圆柱体的外圆面中间制有凸出的定位圆柱环，左模垫板和右模垫板的半圆柱形凹面內分别制有与所述定位圆柱环相适配的半圆柱定位凹槽。

最好是，底板由下模压板固定安装在下模垫板上平面內组成，在下模压板中心位置固定安装下模，左模和右模下端面中心具有连通其内部型腔的下口，下模上端从该下口伸入到所述型腔內。

本实用新型与现有技术相比的有益效果是：左模和右模采用压机通过左模垫板和右模垫板压紧定位于底板上，左模垫板和左模、右模垫板和右模可以分别向左右移开，出模时，可以竖直和左右同时开模，开模速度快，生产效率高，并可满足带法兰阀体、异形阀体锻件的开模要求，适用范围广；锻造过程中，左模和右模对左模垫板和右模垫板水平方向压力很低，磨损很小，设备成本低、使用寿命长。

附图说明

图1是本实用新型锻压状态的结构示意图。

图2是本实用新型锻压前的结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2所示的阀体锻造模具，包括左模3、右模9、上模8，左模3和右模9相对的侧壁上分别形成内凹结构，左模3和右模9的内凹结构对接形成与阀体锻件外形一致的型腔，型腔上端形成开口，上模8位于开口的正上方，锻造时，上模8向型腔內移动，将型腔內的锻件4锻压成为外形与型腔內腔形状一致；其特征是：左模3和右模9的下端面活动放置于底板上平面的定位槽內，左模3和右模9可以在所述定位槽內左右方向移动，左模3左侧通过左模垫板1与左机压滑块2连接，右模9右侧通过右模垫板13与右机压滑块10连接，上模8上端通过上模垫板6与上机压滑块5连接，上模8上端面由上模压板7固定安装在上模垫板6的下平面內，上模垫板6的固定安装在上机压滑块5下端面。左机压滑块2、右机压滑块10、上机压滑块5分别与液压机的压力输出轴固定连接，锻造时，液压机的压力输出轴首先推动左机压滑块2和右机压滑块10将左模3和右模9压紧在底板上平面的定位槽內，然后推动上机压滑块5将上模8压入型腔內，将型腔內的锻件4锻压成为外形与型腔內腔形状一致，左机压滑块2与左模垫板1之间、右机压滑块10与右模垫板13之间采用锻压时两平面压紧接触，开模时两平面脱离接触的配合结构；开模时，左模3和右模9分别向左右移动，上模8同时向上移动，即可取出锻件4，开模速度快，生产效率高，而且，左模3和右模9左右平移开模，可满足带法兰阀体、各种形状的异形阀体的锻件，适用范围广。另外，锻造过程中，左模3和右模9对左模垫板1和右模垫板13产生的水平方向力较小，产生的磨损也很小，降低模具的制造成本，延迟使用寿命。

左模3和右模9对接后的整体外形为圆柱体，左模垫板1和右模垫板13相对面为半圆柱形凹面，两者对接后构成与所述圆柱体的外圆柱面相等直径的圆柱孔，将左模3和右模9圆周方向抱紧。

左模3和右模9对接后的整体外形为正方形，左模3左侧平面中心制有凸出的定位平面与左模垫板1对应位置的限位凹孔相互配合，右模9右侧平面中心制有凸出的定位平面与右模垫板13对应位置的限位凹孔相互配合。

所述圆柱体的外圆面中间制有凸出的定位圆柱环，左模垫板1和右模垫板13的半圆柱形凹面內分别制有与所述定位圆柱环相适配的半圆柱定位凹槽。

底板由下模压板12固定安装在下模垫板14上平面內组成，在下模压板12中心位置固定安装下模11，左模3和右模9下端面中心具有连通其内部型腔的下口，下模11上端从该下口伸入到所述型腔內，可以锻造阀体锻件的下端面型孔，节约材料，特别对于镍基合金等贵金属材料的阀体锻件，可以大幅降低阀体的制造成本。

Claims (5)

1.一种阀体锻造模具，包括左模（3）、右模（9）、上模（8），左模（3）和右模（9）相对的侧壁上分别形成内凹结构，左模（3）和右模（9）的内凹结构对接形成与阀体锻件外形一致的型腔，型腔上端形成开口，上模（8）位于开口的正上方；其特征是：左模（3）和右模（9）的下端面活动放置于底板上平面的定位槽內，左模（3）左侧通过左模垫板（1）与左机压滑块（2）连接，右模（9）右侧通过右模垫板（13）与右机压滑块（10）连接，上模（8）上端通过上模垫板（6）与上机压滑块（5）固定连接。

2.根据权利要求1所述的阀体锻造模具，其特征是：左模（3）和右模（9）对接后的整体外形为圆柱体，左模垫板（1）和右模垫板（13）相对面为半圆柱形凹面，两者对接后构成与所述圆柱体的外圆柱面相等直径的圆柱孔。

3.根据权利要求1所述的阀体锻造模具，其特征是：左模（3）和右模（9）对接后的整体外形为正方形，左模（3）左侧平面中心制有凸出的定位平面与左模垫板（1）对应位置的限位凹孔相互配合，右模（9）右侧平面中心制有凸出的定位平面与右模垫板（13）对应位置的限位凹孔相互配合。

4.根据权利要求2所述的阀体锻造模具，其特征是：所述圆柱体的外圆面中间制有凸出的定位圆柱环，左模垫板（1）和右模垫板（13）的半圆柱形凹面內分别制有与所述定位圆柱环相适配的半圆柱定位凹槽。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的阀体锻造模具，其特征是：底板由下模压板（12）固定安装在下模垫板（14）上平面內组成，在下模压板（12）中心位置固定安装下模（11），左模（3）和右模（9）下端面中心具有连通其内部型腔的下口，下模（11）上端从该下口伸入到所述型腔內。

Images