CN220579134U - 一种玻璃酒瓶生产用压吹装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃酒瓶生产用压吹装置，包含底座，底座上设有压吹装置、第一模具、第二模具、瓶底座和一组压紧装置，第一模具和第二模具可以进行合模，且第一模具和第二模具的外侧壁均与一个压紧装置固有连接，第一模具和第二模具合模后上端面设有圆形凹槽，平底座的下表面与底座的上端面固有连接。本方案通过在第一模具和第二模具合模后的吹压口位置上设置了由石墨盘根支撑的密封圈，实现了吹压的时候可以保证合模后的模具内部的密封线，同时通过接触块上的环形凸起与圆形凹槽的配合进一步的提升合模后吹压扣位置的密封性，保证原料浆不会溢出。

Description

一种玻璃酒瓶生产用压吹装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃酒瓶压生产技术领域，具体为一种玻璃酒瓶生产用压吹装置。

背景技术

酒瓶是用来装酒的容器，酒瓶制作工艺较多，初始成型一般是烧制(陶瓷瓶)、小口压吹制(玻璃瓶)和机制(金属瓶、木瓶)、装饰工艺有施釉法、彩绘法、雕刻法、描金法、贴面法、仿铜法、复合法等。

玻璃酒瓶生产用小口压吹设备在使用时，由于充气冲头部位与成型模具贴合效果决定了在吹压的时候原料浆会不会溢出，但是长时间使用之后与模具面的贴合面容易产生磨损以及变形造成了原料浆溢出的现象出现。进而降低了玻璃酒瓶生产质量，当原料浆溢出后有需要人工进行清除这样又降低了玻璃酒瓶生产效率。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是：现有技术中玻璃酒瓶生产用小口压吹设备在使用时，由于充气冲头部位与成型模具贴合效果决定了在吹压的时候原料浆会不会溢出，但是长时间使用之后与模具面的贴合面容易产生磨损以及变形造成了原料浆溢出的现象出现。进而降低了玻璃酒瓶生产质量，当原料浆溢出后有需要人工进行清除这样又降低了玻璃酒瓶生产效率的问题。

(二)技术方案

为解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃酒瓶生产用压吹装置，包含底座，所述底座上设有压吹装置、第一模具、第二模具、瓶底座和一组压紧装置，所述第一模具和所述第二模具的下表面平齐设置，所述第一模具和所述第二模具可以进行合模，且所述第一模具和所述第二模具的外侧壁均与一个所述压紧装置固有连接，所述第一模具和所述第二模具合模后上端面设有圆形凹槽，所述平底座的下表面与所述底座的上端面固有连接，所述压紧装置用于控制所述第一模具和所述第二模具的合模和分模的动作，所述压吹装置用于对所述第一模具和所述第二模具合模后内部放置的酒瓶预制坯进行压吹处理使其行程最终的酒瓶形状。

进一步的，所述压吹装置包含安装支架、升降气缸、连接盘、稳定杆、接触块、密封圈和充气头，所述升降气缸固定设置在所述安装支架上，且所述伸缩气缸的伸缩杆与所述连接盘固有连接，所述稳定杆的一端与所述连接盘固有连接另一端与所述接触块的上端面固有连接，所述充气头设在所述接触块上，且所述接触块的下端面设有环形凸起，所述充气头用于向所述第一模具和所述第二模具合模后的内部冲气将酒瓶吹成需要的形状，且所述充气头与外界的供气设备连接。

进一步的，所述环形凸起与所述圆形凹槽相配合，所述第一模具和所述第二模具上均设有卡合凹槽，且所述卡合凹槽与所述瓶底座相配合。

进一步的，所述压紧装置包含立板、压紧气缸和箍紧框，所述立板固定设置在所述底座上，所述压紧气缸固定设置在所述立板上且其伸缩杆与所述箍紧框的外侧壁固有连接。

进一步的，所述立板上还设有导向杆，所述导向杆通过导向套与所述立板活动连接，所述导向杆设有两组呈矩阵排列方式设置在所述立板上。

进一步的，所述导向杆的剖面呈腰型，所述第一模具和所述第二模具的外壁分别与一个所述箍紧框的内壁固定连接。

进一步的，所述稳定杆设有多个且呈圆周阵列的方式进行排列设计。

进一步的，所述密封圈采用石墨盘根材质制成。

(三)有益效果

本实用新型的有益效果在于：

本方案通过在第一模具和第二模具合模后的吹压口位置上设置了由石墨盘根支撑的密封圈，实现了吹压的时候可以保证合模后的模具内部的密封线，同时通过接触块上的环形凸起与圆形凹槽的配合进一步的提升合模后吹压扣位置的密封性，保证原料浆不会溢出。

附图说明

图1为本实用新型立体图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3是图2中A处放大图；

图4是本实用新型压吹装置结构意图；

图5是本实用新型圆形凹槽设计位置示意图；

图中：1-底座、2-压吹装置、3-第一模具、4-第二模具、5-瓶底座、6-压紧装置、7-圆形凹槽、8-卡合凹槽；

2a-安装支架、2b-升降气缸、2c-连接盘、2d-稳定杆、2e-接触块、2f-密封圈、2g-充气头、2h-环形凸起；

6a-立板、6b-压紧气缸、6c-箍紧框、6d-导向杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图5，一种玻璃酒瓶生产用压吹装置，包含底座1，底座1上设有压吹装置2、第一模具3、第二模具4、平底座5和一组压紧装置6，第一模具3和第二模具4的下表面平齐设置，第一模具3和第二模具4可以进行合模，且第一模具3和第二模具4的外侧壁均与一个压紧装置6固有连接，第一模具3和第二模具4合模后上端面设有圆形凹槽7，平底座5的下表面与底座1的上端面固有连接，压紧装置6用于控制第一模具3和第二模具4的合模和分模的动作，压吹装置2用于对第一模具3和第二模具4合模后内部放置的酒瓶预制坯进行压吹处理使其行程最终的酒瓶形状。

具体的，压吹装置2包含安装支架2a、升降气缸2b、连接盘2c、稳定杆2d、接触块2e、密封圈2f和充气头2g，升降气缸2b固定设置在安装支架2a上，且升降气缸2b的伸缩杆与连接盘2c固有连接，稳定杆2d的一端与连接盘2c固有连接另一端与接触块2e的上端面固有连接，充气头2g设在接触块2e上，且接触块2e的下端面设有环形凸起2h，充气头2g用于向第一模具3和第二模具4合模后的内部冲气将酒瓶吹成需要的形状，且充气头2g与外界的供气设备连接。

当对第一模具3和第二模具4合模后的内部预制坯进行压吹的时候，充气头2g通过升降气缸2b的作用向下运动，延伸至预制坯的内部。同时设置在充气头2g上的始末盘根材质的密封圈与合模后的模具的上端面压紧接触，保证了模具内部的密封性。于此同时换型凹槽7与环形凸起2h配合，配合后相对的又进一步辅助提高压吹时候的密封性，保证原料浆不会溢出。

具体的，环形凸起2h与圆形凹槽7相配合，第一模具3和第二模具4上均设有卡合凹槽8，且卡合凹槽8与平底座5相配合。

具体的，压紧装置6包含立板6a、压紧气缸6b和箍紧框6c，立板6a固定设置在底座1上，压紧气缸6b固定设置在立板6a上且其伸缩杆与箍紧框6c的外侧壁固有连接。

本实施方案中，通过两个箍紧框6c分别固有连接第一模具3和第二模具4，通过压紧气缸6b的伸缩完成第一模具3和第二模具4的开合，替换了原本的人工手动控制模具的开合，提升效率的同时也提升了稳定性。当然箍紧框6c采用了类似C型的结构，模具进行半包裹性的连接，稳定性高。

具体的，立板6a上还设有导向杆6d，导向杆6d通过导向套与立板6a活动连接，导向杆6d设有两组呈矩阵排列方式设置在立板6a上。

本实施方案中，通过设计两组导向杆6d提升了压紧气缸6b在开合模具时候的稳定性。

具体的，导向杆6d的剖面呈腰型，第一模具3和第二模具4的外壁分别与一个箍紧框6c的内壁固定连接。

具体的，稳定杆2d设有多个且呈圆周阵列的方式进行排列设计。

具体的，密封圈2f采用石墨盘根材质制成。

工作原理，通过两个箍紧框6c分别固有连接第一模具3和第二模具4，通过压紧气缸6b的伸缩完成第一模具3和第二模具4的开合，替换了原本的人工手动控制模具的开合，提升效率的同时也提升了稳定性。当然箍紧框6c采用了类似C型的结构，模具进行半包裹性的连接，稳定性高。当对第一模具3和第二模具4合模后的内部预制坯进行压吹的时候，充气头2g通过升降气缸2b的作用向下运动，延伸至预制坯的内部。同时设置在充气头2g上的始末盘根材质的密封圈与合模后的模具的上端面压紧接触，保证了模具内部的密封性。于此同时换型凹槽7与环形凸起2h配合，配合后相对的又进一步辅助提高压吹时候的密封性，保证原料浆不会溢出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种玻璃酒瓶生产用压吹装置，其特征在于：包含底座(1)，所述底座(1)上设有压吹装置(2)、第一模具(3)、第二模具(4)、平底座(5)和一组压紧装置(6)，所述第一模具(3)和所述第二模具(4)的下表面平齐设置，所述第一模具(3)和所述第二模具(4)可以进行合模，且所述第一模具(3)和所述第二模具(4)的外侧壁均与一个所述压紧装置(6)固有连接，所述第一模具(3)和所述第二模具(4)合模后上端面设有圆形凹槽(7)，所述平底座(5)的下表面与所述底座(1)的上端面固有连接，所述压紧装置(6)用于控制所述第一模具(3)和所述第二模具(4)的合模和分模的动作，所述压吹装置(2)用于对所述第一模具(3)和所述第二模具(4)合模后内部放置的酒瓶预制坯进行压吹处理使其行程最终的酒瓶形状，所述压吹装置(2)包含安装支架(2a)、升降气缸(2b)、连接盘(2c)、稳定杆(2d)、接触块(2e)、密封圈(2f)和充气头(2g)，所述升降气缸(2b)固定设置在所述安装支架(2a)上，且所述升降气缸(2b)的伸缩杆与所述连接盘(2c)固有连接，所述稳定杆(2d)的一端与所述连接盘(2c)固有连接另一端与所述接触块(2e)的上端面固有连接，所述充气头(2g)设在所述接触块(2e)上，且所述接触块(2e)的下端面设有环形凸起(2h)，所述充气头(2g)用于向所述第一模具(3)和所述第二模具(4)合模后的内部冲气将酒瓶吹成需要的形状，且所述充气头(2g)与外界的供气设备连接，所述环形凸起(2h)与所述圆形凹槽(7)相配合，所述第一模具(3)和所述第二模具(4)上均设有卡合凹槽(8)，且所述卡合凹槽(8)与所述平底座(5)相配合，所述密封圈(2f)采用石墨盘根材质制成。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃酒瓶生产用压吹装置，其特征在于：所述压紧装置(6)包含立板(6a)、压紧气缸(6b)和箍紧框(6c)，所述立板(6a)固定设置在所述底座(1)上，所述压紧气缸(6b)固定设置在所述立板(6a)上且其伸缩杆与所述箍紧框(6c)的外侧壁固有连接。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃酒瓶生产用压吹装置，其特征在于：所述立板(6a)上还设有导向杆(6d)，所述导向杆(6d)通过导向套与所述立板(6a)活动连接，所述导向杆(6d)设有两组呈矩阵排列方式设置在所述立板(6a)上。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃酒瓶生产用压吹装置，其特征在于：所述导向杆(6d)的剖面呈腰型，所述第一模具(3)和所述第二模具(4)的外壁分别与一个所述箍紧框(6c)的内壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃酒瓶生产用压吹装置，其特征在于：所述稳定杆(2d)设有多个且呈圆周阵列的方式进行排列设计。