CN207310419U - 工业桶成型脱模模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种工业桶成型脱模模具，其关键在于：包括上模座和下模座，所述下模座的中部向上凸起有下模芯，所述上模座的中部内凹成上模芯，该上模芯与下模芯合模形成中部的桶形模腔，所述上模座的顶部设有连通所述桶形模腔的注塑口，所述下模芯的下部外圈设有脱模组合件，该脱模组合件对应所述桶形模腔下部卡扣部位设置，所述脱模组合件由4组镶件环绕而成，每个所述镶件上穿设有一对斜导柱，该斜导柱与所述下模座固定连接，所述下模座的顶棍与所述镶件抵接。本实用新型是一种工业桶成型脱模模具，模具成型快速，脱模效率高，无外观和连接上的缺陷，成品合格率高。
Description
技术领域
本实用新型属于模具技术领域，具体的说，涉及一种工业桶成型脱模模具。
背景技术
现有的工业桶的主要用于盛放油漆等涂料或其他液体或半固体的产品，需要密封包装，因此工业桶外侧桶壁靠近桶口处设有多圈用于与桶盖连接的连接凸起，而这些连接凸起却给桶体的生产带来了难度，连接凸起为了便于开盖设计上并非特别厚实坚固，因此生产时成型脱模时易损坏，而且连接凸起具有一定斜度和弯曲结构，不方便一次性同步脱模，因此对于生产工业桶的模具要求更高，需要一种生产方便、成型脱模效率高、合格率高的模具。
实用新型内容
为解决以上技术问题，本实用新型的目的在于提供一种工业桶成型脱模模具，模具成型快速，脱模效率高，无外观和连接上的缺陷，成品合格率高。
本实用新型目的是这样实现的：一种工业桶成型脱模模具，其关键在于：包括上模座和下模座，所述下模座的中部向上凸起有下模芯，所述上模座的中部内凹成上模芯，该上模芯与下模芯合模形成中部的桶形模腔，所述上模座的顶部设有连通所述桶形模腔的注塑口，所述下模芯的下部外圈设有脱模组合件，该脱模组合件对应所述桶形模腔下部卡扣部位设置，所述脱模组合件由4组镶件环绕而成，每个所述镶件上穿设有一对斜导柱，该斜导柱与所述下模座固定连接，所述下模座的顶棍与所述镶件抵接。
采用上述结构，注塑成型后，上模座上行，桶体光滑无凸起部分脱模分离，然后挺高顶棍将镶件向上顶开，而镶件在斜导柱的导向下斜向上移动，同时镶件推动产品向上移动，镶件与产品横向发生相对位移，镶件向上移动的同时与桶体的凸起分离，完成下部的脱模并顶出产品。
进一步地，上述镶件顶面中部固定设有顶块，所述镶件和顶块的中部均对应开有腰型孔，设于所述下模座上的顶棍的顶部依次穿过上镶件和顶块的腰型孔后与所述顶块纵向限位连接，该顶棍与所述顶块横向滑动连接。
采用上述结构，方便顶棍的安装，同时减少顶棍与镶件的直接接触，降低镶件的损耗，而且顶块拆装方便，成本更低，
进一步地，上述脱模组合件的外侧面设有一圈与所述下模座一体设置的导向块，该导向块与所述脱模组合件贴合面为导向斜面，该导向斜面与所述斜导柱呈同样的斜度倾斜设置。
采用上述结构，进一步控制脱模组合件向外辐散式脱模，脱模行程更加稳定。
进一步地，上述下模座内部设有冷却水路，该冷却水路从下模座侧面水平进入，然后通向下模芯顶部，最后汇聚于所述下模芯中部的水井。
采用上述结构，起到冷却降温的作用。
进一步地，上述下模芯包括基座和安装于基座顶部的镶块，所述基座和镶块之间设有拆卸式微调垫块。
采用上述结构，增减微调垫块可改变产品桶底的厚度，以便适应不同产品需求。
进一步地，上述上模座的注塑口处设有定位环。
有益效果：
本实用新型是一种工业桶成型脱模模具，模具成型快速，脱模效率高，无外观和连接上的缺陷，成品合格率高。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中脱模组合件的结构示意图；
图3为图1中桶形模腔的结构示意图；
其中1为上模座、1a为注塑口、2为下模座、3为下模芯、3a为基座、3b为镶块、4为桶形模腔、5为镶件、6为斜导柱、7为顶块、8为腰型孔、9为顶棍、10为导向块、11为冷却水路、12为水井、13为微调垫块、14为定位环。
具体实施方式
下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明。
实施例：
如图1、2和3所示：
一种工业桶成型脱模模具，由上模座1和下模座2组成，所述下模座2的中部向上凸起有下模芯3，所述下模芯3由基座3a和安装于基座3a顶部的镶块3b组成，所述基座3a和镶块3b之间设有拆卸式微调垫块13。所述上模座1的中部内凹成上模芯，该上模芯与下模芯3合模形成中部的桶形模腔4，所述上模座1的顶部设有连通所述桶形模腔4的注塑口1a，所述上模座1的注塑口1a处设有定位环14。所述下模芯3的下部外圈设有脱模组合件，该脱模组合件对应所述桶形模腔4下部卡扣部位设置，所述脱模组合件由4组镶件5环绕而成，每个所述镶件5上穿设有一对斜导柱6，该斜导柱6与所述下模座2固定连接，所述脱模组合件的外侧面设有一圈与所述下模座2一体设置的导向块10，该导向块10与所述脱模组合件贴合面为导向斜面，该导向斜面与所述斜导柱6呈同样的斜度倾斜设置。
所述镶件5顶面中部固定设有顶块7，所述镶件5和顶块7的中部均对应开有腰型孔8，设于所述下模座2上的顶棍9的顶部依次穿过上镶件5和顶块7的腰型孔8后与所述顶块7纵向限位连接，该顶棍9与所述顶块7横向滑动连接。
所述下模座2内部设有冷却水路11，该冷却水路11从下模座2侧面水平进入，然后通向下模芯3顶部，最后汇聚于所述下模芯3中部的水井12。
最后需要说明的是，上述描述仅仅为本实用新型的优选实施例，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不违背本实用新型宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种工业桶成型脱模模具，其特征在于：包括上模座(1)和下模座(2)，所述下模座(2)的中部向上凸起有下模芯(3)，所述上模座(1)的中部内凹成上模芯，该上模芯与下模芯(3)合模形成中部的桶形模腔(4)，所述上模座(1)的顶部设有连通所述桶形模腔(4)的注塑口(1a)，所述下模芯(3)的下部外圈设有脱模组合件，该脱模组合件对应所述桶形模腔(4)下部卡扣部位设置，所述脱模组合件由4组镶件(5)环绕而成，每个所述镶件(5)上穿设有一对斜导柱(6)，该斜导柱(6)与所述下模座(2)固定连接，所述下模座(2)的顶棍(9)与所述镶件(5)抵接。
2.根据权利要求1所述的工业桶成型脱模模具，其特征在于：所述镶件(5)顶面中部固定设有顶块(7)，所述镶件(5)和顶块(7)的中部均对应开有腰型孔(8)，设于所述下模座(2)上的顶棍(9)的顶部依次穿过上镶件(5)和顶块(7)的腰型孔(8)后与所述顶块(7)纵向限位连接，该顶棍(9)与所述顶块(7)横向滑动连接。
3.根据权利要求1所述的工业桶成型脱模模具，其特征在于：所述脱模组合件的外侧面设有一圈与所述下模座(2)一体设置的导向块(10)，该导向块(10)与所述脱模组合件贴合面为导向斜面，该导向斜面与所述斜导柱(6)呈同样的斜度倾斜设置。
4.根据权利要求1所述的工业桶成型脱模模具，其特征在于：所述下模座(2)内部设有冷却水路(11)，该冷却水路(11)从下模座(2)侧面水平进入，然后通向下模芯(3)顶部，最后汇聚于所述下模芯(3)中部的水井(12)。
5.根据权利要求1所述的工业桶成型脱模模具，其特征在于：所述下模芯(3)包括基座(3a)和安装于基座(3a)顶部的镶块(3b)，所述基座(3a)和镶块(3b)之间设有拆卸式微调垫块(13)。
6.根据权利要求1所述的工业桶成型脱模模具，其特征在于：所述上模座(1)的注塑口(1a)处设有定位环(14)。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN107443688A (zh) * | 2017-09-14 | 2017-12-08 | 重庆联荣智能模具股份有限公司 | 一种工业桶成型脱模模具 |
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2017
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